一种钕铁硼烧胚出炉卸料装置的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，具体涉及一种钕铁硼烧胚出炉卸料装置。

背景技术：

钕铁硼是由钕、铁和硼制成的四方晶系晶体，具有极强的磁性，常用于硬盘、手机、耳机以及电池等设备中，在钕铁硼的加工过程中需要经过配料、熔炼、打磨和烧结等工序才能成型，在烧结的工序完成时，需要通过卸料设备将其取出；

但现有技术中对钕铁硼烧胚进行卸料普遍通过人工拿取的方式进行，但是刚烧制出来的钕铁硼烧胚具有很高的温度，人工拿取的方式极易造成烫伤的后果，非常不安全，同时，对于操作人员的工作强度较大；针对钕铁硼烧胚出炉卸料装置的改造，已有相关技术方案公开，如专利申请号：201320523318.9，申请日2013年08月26日，发明创造名称为：钕铁硼烧胚出炉卸料装置，所述移动支架根据具体工位位置进行自由移动，且为卸取出炉的钕铁硼烧胚提供支撑，升降架，其设在所述移动支架上，其不足之处在于：挡板与勾板之间连接不够稳定，勾板只能对挡板起到左右方向的限位效果，而挡板在前后方向上仍有较大的活动空间，为避免挡板从勾板上发生滑落的情况，需要对勾板与挡板的连接进行进一步的优化，同时，将料板放置与托架上时，托架仅仅依靠摩擦力支撑着料板，料板容易在托架的顶部发生水平方向的位移，而料板的上表面则是高温的钕铁硼烧胚，若料板在托架上发生滑动极易导致烫伤操作人员的情况，具有较大安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在于解决勾板与挡板之间连接性较差导致挡板容易从勾板上滑落的情况，同时，料板与托架之间的连接不够稳定导致料板容易从托架上掉落引发安全事故的技术问题，提供一种钕铁硼烧胚出炉卸料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钕铁硼烧胚出炉卸料装置，包括：移动支架、升降台和放置台，所述移动支架包括：万向轮、滑轨和倒链，所述万向轮固定连接于移动支架的底部四角，所述滑轨固定连接于移动支架的内部左右两侧，所述倒链固定连接于移动支架的内部顶端；

所述升降台包括：通孔、连接杆、固定块和定位柱，所述通孔开设于升降台的顶部左右两侧，所述连接杆固定连接于升降台的底部左右两侧，所述固定块固定连接于连接杆的底部，所述定位柱固定连接于固定块远离连接杆的一侧；

所述放置台包括：卡块、定位孔、顶板、定位块、放料板、定位槽和钕铁硼烧胚主体，所述卡块固定连接于放置台的底部左右两侧，所述定位孔开设于放置台的顶部左右两侧，所述顶板固定连接于放置台的顶部中心处，所述定位块固定连接于顶板的顶部左右两侧，所述放料板设置于顶板的上方，所述定位槽开设于放料板的底部左右两侧，所述钕铁硼烧胚主体设置于放料板的顶部。

优选的，所述通孔的尺寸与滑轨的尺寸相同，所述升降台通过通孔嵌套设置于滑轨的外侧，所述升降台通过滑轨与移动支架固定连接。优选的，所述放置台设置于固定块的顶部，所述放置台通过固定块与升降台活动连接。

优选的，所述倒链的输出端固定连接于升降台的顶部。

优选的，所述定位柱的尺寸于定位孔的尺寸相对应，所述定位孔设置于定位柱的正上方。

优选的，所述定位块的尺寸与定位槽的尺寸相对应，所述定位槽设置与定位块的正上方。

优选的，两个所述卡块之间的距离等于两个所述固定块之间的间距。优选的，所述固定块靠近移动支架的一侧设置有通孔，所述固定块通过通孔嵌套设置与滑轨的外侧。

有益效果：

(1)本实用新型通过设置有定位柱和定位孔，定位柱设置于定位孔的正下方，使用时，将放置台上的定位孔对准定位柱放置，使定位柱能够插入定位孔内对放置台进行限位，从而达到限制放置台的活动空间的效果，使放置台在升降台上能够保持稳定的连接状态，避免了放置台从升降台上发生掉落的情况。

(2)其次，通过设置有定位块和定位槽，定位块设置于定位槽的正下方，使用时，当放料板放置于顶板上时，定位槽正好卡接在定位块的外侧，从而将放料板与顶板之间水平方向的位移空间进一步缩小，使得放料板与顶板之间连接更加稳定，避免放料板从顶板上掉落发生烫伤操作人员的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的放置台局部结构示意图。

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。

附图标记说明

移动支架1、万向轮101、滑轨102、倒链103、升降台2、通孔201、连接杆202、固定块203、定位柱204、放置台3、卡块301、定位孔302、顶板303、定位块304、放料板305、定位槽306、钕铁硼烧胚主体307。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的实施例中，如图1-4所示，钕铁硼烧胚出炉卸料装置包括：移动支架1、升降台2和放置台3，

移动支架1包括：万向轮101、滑轨102和倒链103，万向轮101固定连接于移动支架1的底部四角，滑轨102固定连接于移动支架1的内部左右两侧，倒链103固定连接于移动支架1的内部顶端；

升降台2包括：通孔201、连接杆202、固定块203和定位柱204，通孔201开设于升降台2的顶部左右两侧，连接杆202固定连接于升降台2的底部左右两侧，固定块203固定连接于连接杆202的底部，定位柱204固定连接于固定块203远离连接杆202的一侧；

放置台3包括：卡块301、定位孔302、顶板303、定位块304、放料板305、定位槽306和钕铁硼烧胚主体307，卡块301固定连接于放置台3的底部左右两侧，定位孔302开设于放置台3的顶部左右两侧，顶板303固定连接于放置台3的顶部中心处，定位块304固定连接于顶板303的顶部左右两侧，放料板305设置于顶板303的上方，定位槽306开设于放料板305的底部左右两侧，钕铁硼烧胚主体307设置于放料板305的顶部。

本实施例优选的，通孔201的尺寸与滑轨102的尺寸相同，升降台2通过通孔201嵌套设置于滑轨102的外侧，升降台2通过滑轨102与移动支架1固定连接，通过通孔201使升降台2能够在滑轨102上滑动，通过滑轨102能够对升降台2的移动起到限位作用，使升降台2只能进行上下移动。

本实施例优选的，放置台3设置于固定块203的顶部，放置台3通过固定块203与升降台2活动连接，通过固定块203对放置台3起到支撑的作用。

本实施例优选的，倒链103的输出端固定连接于升降台2的顶部，操作人员通过控制倒链103调节升降台2的高度。

本实施例优选的，定位柱204的尺寸于定位孔302的尺寸相对应，定位孔302设置于定位柱204的正上方，使用时，将放置台3上的定位孔302对准定位柱204放置，使定位柱204能够插入定位孔302内对放置台3进行限位，从而通过限制放置台3的活动空间，使放置台3在升降台2上能够保持稳定的状态，避免放置台3从升降台2上发生掉落的情况。

本实施例优选的，定位块304的尺寸与定位槽306的尺寸相对应，定位槽306设置与定位块304的正上方，当放料板305放置于顶板303上时，定位槽306正好卡接在定位块304的外侧，从而将放料板305与顶板303之间水平方向的位移空间进一步缩小，使得放料板305与顶板303之间连接更加稳定。

本实施例优选的，两个卡块301之间的距离等于两个固定块203之间的间距，当放置台3放置于升降台2上时，卡块302正好能够抵住两个固定块203，从而使得放置台3无法进行左右方向的移动，起到对放置台3的限位作用。

本实施例优选的，固定块203靠近移动支架1的一侧设置有通孔201，固定块203通过通孔201嵌套设置与滑轨102的外侧，通过通孔201对固定块203的移动起到导向的作用。

工作原理：首先，在使用时，操作人员将放置台3上的定位孔302对准定位柱204放置，使定位柱204能够插入定位孔302内对放置台3进行限位，然后，操作人员将通过万向轮101将移动支架移动至叉车处并锁死万向轮101，操作倒链103将升降台2升起，接着，顶板303支撑着放料板305升起，通过定位槽306和定位块304对放料板305进行限位，防止放料板305发生位移，紧接着，放料板305与叉车分离后，叉车退出移动支架1，最后，操作人员控制倒链103将升降台2放下，完成卸料的操作。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。