一种混凝土搅拌站骨料中间仓的制作方法

1.本申请涉及混凝土搅拌的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站骨料中间仓。


背景技术：

2.骨料中间仓在混凝土搅拌站中主要用来暂存砂石料等等，骨料中间仓一般设置有多个，当需要配置混凝土时，工作人员打开骨料中间仓的仓门使暂存的砂石料按照一定比例经过传送带传送到混凝土搅拌筒内搅拌成混凝土。
3.目前的混凝土搅拌站骨料中间仓，如图1所示，包括架设于地面上的固定架1，固定架1的顶部固定设置有呈竖直设置的储料罐2，储料罐2的顶部设置有进料口，储料罐2的底部设置有出料口，且储料罐2的出料口连通设置有出料管23，出料管23的另一端法兰连接有出料盖24。
4.针对上述中的相关技术，当工作人员打开出料盖时，骨料经过出料管从储料罐中投落，由于无法控制骨料投落的流量，导致混凝土配置的比例不正确，造成混凝土的质量不合格。


技术实现要素：

5.本申请提供一种混凝土搅拌站骨料中间仓，有利于调节骨料投落的流量。
6.本申请提供的一种混凝土搅拌站骨料中间仓采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌站骨料中间仓，包括用于设于地面上的固定架，所述的固定架的顶部固定设置有呈竖直设置的储料罐，所述的储料罐的一侧设置有进料口，所述的储料罐的底部设置有出料口，所述的储料罐内固定设置有呈竖直设置的套筒，所述的套筒内滑移设置有滑杆，所述的储料罐的顶部设置有用于驱动所述的滑杆滑动的驱动组件，所述的储料罐的内壁铰接设置有多个用于调节骨料投落的流量的调节门，所述的滑杆通过一调节件驱动所述的调节门的启闭。
8.通过采用上述方案，套筒内滑移设置有滑杆，储料罐的顶部设置有用于驱动滑杆滑动的驱动组件，储料罐的内壁铰接设置于多个用于调节骨料投落的流量的调节门，滑杆通过一调节件驱动调节门的启闭，当需要投落骨料时，工作人员通过驱动组件驱动滑杆在套筒内下滑，此时滑杆通过调节件将调节门缓慢打开，储料罐中的骨料从而从出料口中投落，调节门打开的幅度越大，骨料的投落越快，进而有利于通过调节门调节骨料投落的流量。
9.进一步的，所述的驱动组件包括电机以及齿轮，所述的滑杆的顶部穿过所述的套筒顶部以及所述的储料罐的顶部并延伸至所述的储料罐顶部外，所述的电机固定设置于所述的储料罐的顶部，所述的电机的输出轴通过一旋转轴与齿轮同轴固定连接，所述的滑杆的外侧壁对应设置有外齿纹，且所述的齿轮与所述的滑杆相互啮合。
10.通过采用上述方案，电机的输出轴通过一旋转轴与齿轮同轴固定连接，滑杆外侧壁对应设置有外齿纹，齿轮与滑杆相互啮合，当电机启动时，电机的输出轴驱动旋转轴转
动，旋转轴带动齿轮转动，旋转轴带动滑杆下滑，滑杆通过调节件带动调节门朝远离套筒的方向摆动，当调节门打开的幅度越大，骨料的投落越快，进而有利于通过调节门调节骨料投落的流量。
11.进一步的，所述的调节件为多根连接杆，所述的滑杆的底部穿过所述的套筒的底部并延伸至所述的套筒底部外，且所述的连接杆的一端与所述的滑杆延伸至所述的套筒底部外的一端铰接，所述的连接杆的另一端与所述的调节门朝向所述的套筒的一侧铰接。
12.通过采用上述方案，连接杆的一端与滑杆延伸至套筒底部外的一端铰接，连接杆的另一端与调节门朝向套筒的一侧铰接，当滑杆下滑时，滑杆带动连接杆朝远离套筒的方向摆动，连接杆带动调节门朝远离套筒的方向摆动，当调节门打开的幅度越大，骨料的投落越快，进而有利于通过调节门调节骨料投落的流量。
13.进一步的，所述的调节门朝向所述的套筒的一侧固定设置有用于撬动堆积的骨料的钩块。
14.通过采用上述方案，调节门朝向套筒的一侧固定设置有用于撬动堆积的骨料的钩块，当调节门朝远离套筒的方向摆动时，调节门带动钩块朝远离套筒的方向摆动，此时钩块将堆积在储料罐内的骨料撬动，有利于提高骨料投落的稳定性，且当调节门打开的幅度越大，骨料的投落越快，进而有利于通过调节门调节骨料投落的流量。
15.进一步的，所述的钩块的数量设置有多个，多个所述的钩块均垂直于所述的调节门朝向所述的套筒的一侧。
16.通过采用上述方案，多个钩块均垂直于调节门朝向套筒的一侧，当调节门相互闭合时，使得多个钩块插接于骨料堆内，当调节门打开时，钩块朝背离套筒的方向摆动，使得钩块可撬动堆积的骨料，有利于提高骨料投落的稳定性。
17.进一步的，所述的套筒内壁固定设置有限位块，所述的限位块与所述的滑杆滑移连接，所述的滑杆的侧壁固定设置有滑块，所述的滑块与所述的套筒滑移连接。
18.通过采用上述方案，限位块与滑杆滑移连接，滑块与套筒滑移连接，当滑杆下滑时，滑杆带动滑块下滑，此时滑块的一侧抵接于限位块的一侧，有利于提高滑杆滑动的稳定性。
19.进一步的，所述的储料罐的进料口连通设置有进料管，所述的进料管的另一端连通设置有进料漏斗。
20.通过采用上述方案，进料管的另一端连通设置有进料漏斗，当需要往储料罐中加入骨料时，工作人员可通过进料漏斗往储料罐中加入骨料，有利于提高工作人员投入骨料的便利性。
21.进一步的，所述的储料罐的出料口连通设置有出料管，所述的出料管的另一端法兰连接有出料盖。
22.通过采用上述方案，出料管的另一端法兰连接有出料盖，由于储料罐中多为砂石，出料盖有利于对储料罐进一步密封，且当需要投落骨料时，工作人员先打开出料盖，再启闭调节门，进而控制骨料投落的流量。
23.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
24.当电机启动时，电机的输出轴驱动旋转轴转动，旋转轴带动齿轮转动，旋转轴带动滑杆下滑，滑杆通过连接杆带动调节门朝远离套筒的方向摆动，此时钩块将堆积在储料罐
内的骨料钩落，骨料从出料口中投落，当调节门打开的幅度越大，使得骨料的投落越快，进而有利于通过调节门调节骨料投落的流量。
附图说明
25.图1是相关技术的混凝土搅拌站骨料中间仓的整体结构示意图。
26.图2是本申请的混凝土搅拌站骨料中间仓的整体结构示意图。
27.图3是本申请的储料罐以及套筒的部分结构剖视图。
28.图4是图3的a部分的放大图。
29.图5是图3的b部分的放大图。
30.附图标记说明：1、固定架；2、储料罐；21、进料管；22、进料漏斗；23、出料管；24、出料盖；3、调节门；31、调节耳；32、钩块；4、套筒；41、限位块；5、滑杆；51、转动耳；52、外齿纹；53、滑块；6、连接杆；61、连接块；62、调节块；7、电机；71、齿轮；72、旋转轴。
具体实施方式
31.以下结合附图2
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5对本申请作进一步详细说明。
32.实施例：
33.参见图2，一种混凝土搅拌站骨料中间仓，包括架设于地面上的固定架1，固定架1的顶部固定设置有呈竖直的储料罐2，储料罐2呈矩形状。储料罐2的顶部一侧壁设置有进料口，进料口连通设置有一倾斜设置的进料管21，进料管21的另一端连通设置有呈竖直设置的进料漏斗22。当工作人员往进料漏斗22投入骨料时，骨料经过进料管21再进入到储料罐2内。对应的，储料罐2的底部设置有出料口，出料口连通设置有出料管23，出料管23的另一侧法兰连接有出料盖24。当工作人员打开出料盖24时，储料罐2内的骨料经过出料管23投落到储料罐2外。
34.具体的，参见图3和图4，为了控制储料罐2内骨料投落的流量，储料罐2的内壁铰接设置有四个调节门3，调节门3呈三角形结构，且当四个调节门3处于水平状态时，四个调节门3的两侧相互抵接，以将骨料隔挡在储料罐2内。当四个调节门3朝储料罐2出料口的方向摆动时，骨料经过调节门3向储料罐2出料口的方向投落。储料罐2顶部朝向储料罐2出料口的一侧固定设置有呈竖直设置的套筒4，套筒4呈圆柱状，且套筒4的竖直中轴线与储料罐2的轴心相重合。套筒4内滑移设置有呈竖直设置的滑杆5，滑杆5呈圆柱状，且滑杆5的下端穿过套筒4的底部并延伸至套筒4的底部外，且滑杆5延伸至套筒4底部外的一端通过四个调节件分别控制四个调节门3的摆动。
35.具体的，参见图3和图4，调节件为连接杆6，连接杆6设置于储料罐2内。滑杆5延伸至套筒4底部外的一端固定设置有四组铰接件，四组铰接件沿滑杆5的竖直中轴线呈环形阵列分布，每组铰接件包括有两个转动耳51。连接杆6的一端固定设置有连接块61，两个转动耳51围合形成连接块61的摆动空间，且连接块61转动设置于摆动空间内。调节门3朝向套筒4的一侧固定设置有两个调节耳31，连接杆6的另一端固定设置有调节块62，两个调节耳31围合形成调节块62的调节空间，且调节块62转动设置于调节空间内。当滑杆5下滑时，滑杆5通过转动耳51以及连接块61带动连接杆6朝远离套筒4的方向摆动，连接杆6通过调节耳31以及调节块62带动调节门3朝远离套筒4的方向摆动，进而使得骨料从储料罐2内投落到出
料口。且当调节门3摆动的幅度越大时，骨料投落的流量就越大。
36.具体的，参见图3和图5，储料罐2的顶部设置有用于驱动滑杆5的上下滑动的驱动组件。驱动组件包括电机7以及齿轮71，电机7固定设置于储料罐2的顶部，齿轮71竖直设置于储料罐2的顶部，且电机7的输出轴通过一旋转轴72与齿轮71同轴固定连接。滑杆5的上端穿过套筒4的顶部以及储料罐2的顶部并延伸至储料罐2的顶部外，滑杆5延伸至储料罐2顶部外的侧壁对应设置有外齿纹52，且齿轮71与滑杆5的外齿纹52相互啮合。当电机7启动时，电机7的输出轴带动旋转轴72转动，旋转轴72带动齿轮71转动，齿轮71带动滑杆5上下滑动。且当滑杆5下滑时，滑杆5带动连接杆6朝远离套筒4的方向摆动，连接杆6带动调节门3朝远离套筒4的方向摆动，进而使得骨料从储料罐2内往出料口中投落。
37.具体的，参见图3和图4，为了进一步提高骨料投落的稳定性，调节门3朝向套筒4的一侧固定设置有两个钩块32。钩块32背离调节门3的一侧设置有钩持部，当调节门3朝远离套筒4的方向摆动时，调节门3带动钩块32朝远离套筒4的方向摆动，此时钩块32的钩持部将堆积在储料罐2内的骨料钩落，有利于提高骨料投落的稳定性。
38.值得说明的是，参加图3，为进一步提高滑杆5滑动的稳定性，套筒4内壁固定设置有一圈限位块41，且限位块41与滑杆5滑移连接。滑杆5的侧壁固定设置有一圈滑块53，且滑块53与套筒4滑移连接，且滑块53设置于限位块41的上方，当滑杆5下滑时，滑块53的底部抵接于限位块41的顶部。
39.一种混凝土搅拌站骨料中间仓的工作原理：
40.当需要投落骨料时，工作人员先解除出料盖24与出料管23的法兰连接，此时工作人员启动电机7正转，电机7的输出轴驱动旋转轴72转动，旋转轴72带动齿轮71转动，齿轮71带动滑杆5缓慢下滑，滑杆5带动连接杆6朝远离套筒4的方向摆动，连接杆6带动调节门3朝远离套筒4的方向摆动，此时调节门3带动钩块32朝远离套筒4的方向摆动，使得堆积在储料罐2内的骨料经过调节门3缓慢从出料管23中投落到储料罐2外。当调节门3完全打开时，此时骨料投落的流量最大，且此时滑块53的底部抵接于限位块41的顶部。
41.当停止投落骨料时，工作人员启动电机7反转，电机7的输出轴驱动旋转轴72转动，旋转轴72带动齿轮71转动，齿轮71带动滑杆5缓慢上滑，滑杆5带动连接杆6朝靠近套筒4的方向摆动，连接杆6带动调节门3朝靠近套筒4的方向摆动，且当调节门3呈水平状态时，调节门3的两侧相互抵接，此时滑块53的顶部抵接于套筒4的顶部。此时骨料暂存于储料罐2内，工作人员再将出料盖24法兰闭合。
42.综上所述，滑杆5通过连接杆6缓慢带动调节门3的启闭，有利于调节骨料投落的流量。
43.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。