一种棉纱生产用送料装置的制作方法

本实用新型涉及棉纱技术领域，尤其涉及一种棉纱生产用送料装置。

背景技术：

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后成为棉线，棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，如：床单，被罩，窗帘等家纺系列。也可以作为针织用纱，尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细号府绸等，棉纱还可生产特种工业用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线。

棉纱在生产后需要对其进行输送，一般输送是将其卷成团型再运输出去减小体积，而传统的送料采用人工送料，人工送料及其耗费人力，并且在对棉纱进行卷制过程中容易缠线导致棉纱堆积，减少工作效率，因此需要一种棉纱生产用送料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棉纱生产用送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种棉纱生产用送料装置，包括箱体，所述箱体的外侧壁上开设有进料槽，所述箱体的内侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的外侧壁上通过支撑架固定连接有安装箱，所述箱体的内侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有主动杆,所述主动杆的外侧壁上固定连接有第一锥齿轮，所述安装箱的内侧壁上转动连接有转动轮，所述转动轮的外侧壁上固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿安装箱的外侧壁，所述转动杆的外侧壁上固定连接有第二锥齿轮，所述主动杆的外侧壁上固定连接有圆形板，所述圆形板的外侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁上转动连接有传动杆，所述传动杆的末端转动连接有往复机构，所述安装箱的外侧壁上对称开设有两个滑动槽，所述往复机构与滑动槽的内侧壁贯穿滑动连接，所述主动杆的外侧壁上固定连接有第三锥齿轮，所述箱体的内侧壁上转动连接有扇叶，所述扇叶的外侧壁上固定连接有锁定杆，所述锁定杆贯穿安装板的外侧壁，所述锁定杆的末端固定连接有第四锥齿轮，所述安装板的外侧壁上开设有多个进汽槽，所述箱体的外侧壁上开设有多个过滤机构。

优选地，所述往复机构包括转动连接在传动杆末端上的定位板，所述定位板的外侧壁上固定连接有调整轮，所述定位板与滑动槽的内侧壁贯穿滑动连接。

优选地，所述过滤机构包括开设在箱体外侧壁上的排气槽，所述排气槽的内侧壁上固定安装有过滤网。

优选地，所述调整轮的外侧壁上设有防滑橡胶，所述调整轮的外侧壁开设有防滑槽。

优选地，所述主动杆与锁定杆的材质均为奥氏体不锈钢。

优选地，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过启动电机，电机的输出轴带动主动杆开始转动，主动杆带动第一锥齿轮开始转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮开始转动，第二锥齿轮通过转动杆带动转动轮开始转动，转动轮转动对棉纱进行卷制，主动杆带动圆形板开始转动，圆形板通过传动杆带动定位板做往复运动，定位板带动调整轮开始做往复运动，由于棉纱与调整轮上开设的防滑槽相抵紧，使得调整轮带动棉纱做往复运动，调整轮带动棉纱做往复运动，使得棉纱可以均匀的卷制在转动轮的外侧壁上，实现了对棉纱的收集与送料，避免棉纱在送料时堆积在一起，影响送料效率。

2、通过主动杆转动带动第三锥齿轮开始转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮开始转动，第四锥齿轮通过锁定杆带动扇叶开始转动，扇叶转动使其上方产生负压，通过进汽槽将箱体内部在卷制过程中产生的毛絮与灰尘吸入，实现了对箱体内部灰尘的收集作用，避免灰尘与毛絮附着到棉纱上，影响后续的加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种棉纱生产用送料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的传动杆与定位板的连接示意图。

图中：1箱体、2进料槽、3安装板、4安装箱、5电机、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8转动杆、9转动轮、10圆形板、11固定杆、12传动杆、13滑动槽、14定位板、15调整轮、16第三锥齿轮、17第四锥齿轮、18锁定杆、19扇叶、20进汽槽、21排气槽、22主动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种棉纱生产用送料装置，包括箱体1，箱体1的外侧壁上开设有进料槽2，箱体1的内侧壁上固定连接有安装板3，安装板3的外侧壁上通过支撑架固定连接有安装箱4，箱体1的内侧壁上固定连接有电机5，电机5的输出轴末端固定连接有主动杆22,主动杆22的外侧壁上固定连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6与第二锥齿轮7相啮合，安装箱4的内侧壁上转动连接有转动轮9，转动轮9的外侧壁上固定连接有转动杆8，转动杆8贯穿安装箱4的外侧壁，转动杆8的外侧壁上固定连接有第二锥齿轮7，主动杆22的外侧壁上固定连接有圆形板10，圆形板10的外侧壁上固定连接有固定杆11，固定杆11安装在偏离圆形板10圆形的位置，固定杆11的外侧壁上转动连接有传动杆12；

传动杆12的末端转动连接有往复机构，往复机构包括转动连接在传动杆12末端上的定位板14，定位板14的外侧壁上固定连接有调整轮15，调整轮15的外侧壁上设有防滑橡胶，调整轮15的外侧壁开设有防滑槽，防滑橡胶使得棉纱可以随着调整轮15来回移动，定位板14与滑动槽13的内侧壁贯穿滑动连接，安装箱4的外侧壁上对称开设有两个滑动槽13，往复机构与滑动槽13的内侧壁贯穿滑动连接，主动杆22的外侧壁上固定连接有第三锥齿轮16，箱体1的内侧壁上转动连接有扇叶19，扇叶19的外侧壁上固定连接有锁定杆18，锁定杆18贯穿安装板3的外侧壁，锁定杆18的末端固定连接有第四锥齿轮17，第三锥齿轮16与第四锥齿轮17相啮合，主动杆22与锁定杆18的材质均为奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢可以长时间时间使用保持稳定，安装板3的外侧壁上开设有多个进汽槽20，箱体1的外侧壁上开设有多个过滤机构，过滤机构包括开设在箱体1外侧壁上的排气槽21，排气槽21的内侧壁上固定安装有过滤网。

本实用新型中，使用时启动电机5,电机5的输出轴带动主动杆22开始转动，主动杆22转动带动第一锥齿轮6开始转动，第一锥齿轮6转动对棉纱进行卷制，主动杆22带动圆形板10开始转动，圆形板10带动固定杆11开始转动，固定杆11通传动杆12带动定位板14开始做往复运动，定位板14带动调整轮15做往复运动，调整轮15上开设的防滑槽与棉线相抵紧，调整轮15来回移动使得棉线可以均匀的卷制在转动轮9的外侧壁上，避免棉纱在送料过程中发生堆积，使得送料效率降低，主动杆22转动带动第三锥齿轮16开始转动，第三锥齿轮16带动第四锥齿轮17开始转动，第四锥齿轮17带动锁定杆18开始转动，锁定杆18带动扇叶19开始转动，扇叶19转动使其上方产生一个负压，将送料过程中产生的毛絮与灰尘送进汽槽20处吸入，扇叶19转动吸入的空气再从排气槽21处排出，排气槽21的内侧壁上设有滤网，滤网可以对灰尘以及毛絮进行过滤收集，避免灰尘毛絮附着在棉纱上，当卷制完成后，关闭电机5，将棉纱从转动轮9取出，就完成了对棉纱的送料过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。