本实用新型涉及棉纱技术领域,尤其涉及一种棉纱生产用送料装置。
背景技术:
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱,经合股加工后成为棉线,棉纱的用途很广泛,它可以作为机织用纱,如:床单,被罩,窗帘等家纺系列。也可以作为针织用纱,尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品,如高档汗衫、细号府绸等,棉纱还可生产特种工业用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线。
棉纱在生产后需要对其进行输送,一般输送是将其卷成团型再运输出去减小体积,而传统的送料采用人工送料,人工送料及其耗费人力,并且在对棉纱进行卷制过程中容易缠线导致棉纱堆积,减少工作效率,因此需要一种棉纱生产用送料装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种棉纱生产用送料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种棉纱生产用送料装置,包括箱体,所述箱体的外侧壁上开设有进料槽,所述箱体的内侧壁上固定连接有安装板,所述安装板的外侧壁上通过支撑架固定连接有安装箱,所述箱体的内侧壁上固定连接有电机,所述电机的输出轴末端固定连接有主动杆,所述主动杆的外侧壁上固定连接有第一锥齿轮,所述安装箱的内侧壁上转动连接有转动轮,所述转动轮的外侧壁上固定连接有转动杆,所述转动杆贯穿安装箱的外侧壁,所述转动杆的外侧壁上固定连接有第二锥齿轮,所述主动杆的外侧壁上固定连接有圆形板,所述圆形板的外侧壁上固定连接有固定杆,所述固定杆的外侧壁上转动连接有传动杆,所述传动杆的末端转动连接有往复机构,所述安装箱的外侧壁上对称开设有两个滑动槽,所述往复机构与滑动槽的内侧壁贯穿滑动连接,所述主动杆的外侧壁上固定连接有第三锥齿轮,所述箱体的内侧壁上转动连接有扇叶,所述扇叶的外侧壁上固定连接有锁定杆,所述锁定杆贯穿安装板的外侧壁,所述锁定杆的末端固定连接有第四锥齿轮,所述安装板的外侧壁上开设有多个进汽槽,所述箱体的外侧壁上开设有多个过滤机构。
优选地,所述往复机构包括转动连接在传动杆末端上的定位板,所述定位板的外侧壁上固定连接有调整轮,所述定位板与滑动槽的内侧壁贯穿滑动连接。
优选地,所述过滤机构包括开设在箱体外侧壁上的排气槽,所述排气槽的内侧壁上固定安装有过滤网。
优选地,所述调整轮的外侧壁上设有防滑橡胶,所述调整轮的外侧壁开设有防滑槽。
优选地,所述主动杆与锁定杆的材质均为奥氏体不锈钢。
优选地,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合,所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
1、通过启动电机,电机的输出轴带动主动杆开始转动,主动杆带动第一锥齿轮开始转动,第一锥齿轮带动第二锥齿轮开始转动,第二锥齿轮通过转动杆带动转动轮开始转动,转动轮转动对棉纱进行卷制,主动杆带动圆形板开始转动,圆形板通过传动杆带动定位板做往复运动,定位板带动调整轮开始做往复运动,由于棉纱与调整轮上开设的防滑槽相抵紧,使得调整轮带动棉纱做往复运动,调整轮带动棉纱做往复运动,使得棉纱可以均匀的卷制在转动轮的外侧壁上,实现了对棉纱的收集与送料,避免棉纱在送料时堆积在一起,影响送料效率。
2、通过主动杆转动带动第三锥齿轮开始转动,第三锥齿轮带动第四锥齿轮开始转动,第四锥齿轮通过锁定杆带动扇叶开始转动,扇叶转动使其上方产生负压,通过进汽槽将箱体内部在卷制过程中产生的毛絮与灰尘吸入,实现了对箱体内部灰尘的收集作用,避免灰尘与毛絮附着到棉纱上,影响后续的加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种棉纱生产用送料装置的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的右视图;
图4为本实用新型的传动杆与定位板的连接示意图。
图中:1箱体、2进料槽、3安装板、4安装箱、5电机、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8转动杆、9转动轮、10圆形板、11固定杆、12传动杆、13滑动槽、14定位板、15调整轮、16第三锥齿轮、17第四锥齿轮、18锁定杆、19扇叶、20进汽槽、21排气槽、22主动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种棉纱生产用送料装置,包括箱体1,箱体1的外侧壁上开设有进料槽2,箱体1的内侧壁上固定连接有安装板3,安装板3的外侧壁上通过支撑架固定连接有安装箱4,箱体1的内侧壁上固定连接有电机5,电机5的输出轴末端固定连接有主动杆22,主动杆22的外侧壁上固定连接有第一锥齿轮6,第一锥齿轮6与第二锥齿轮7相啮合,安装箱4的内侧壁上转动连接有转动轮9,转动轮9的外侧壁上固定连接有转动杆8,转动杆8贯穿安装箱4的外侧壁,转动杆8的外侧壁上固定连接有第二锥齿轮7,主动杆22的外侧壁上固定连接有圆形板10,圆形板10的外侧壁上固定连接有固定杆11,固定杆11安装在偏离圆形板10圆形的位置,固定杆11的外侧壁上转动连接有传动杆12;
传动杆12的末端转动连接有往复机构,往复机构包括转动连接在传动杆12末端上的定位板14,定位板14的外侧壁上固定连接有调整轮15,调整轮15的外侧壁上设有防滑橡胶,调整轮15的外侧壁开设有防滑槽,防滑橡胶使得棉纱可以随着调整轮15来回移动,定位板14与滑动槽13的内侧壁贯穿滑动连接,安装箱4的外侧壁上对称开设有两个滑动槽13,往复机构与滑动槽13的内侧壁贯穿滑动连接,主动杆22的外侧壁上固定连接有第三锥齿轮16,箱体1的内侧壁上转动连接有扇叶19,扇叶19的外侧壁上固定连接有锁定杆18,锁定杆18贯穿安装板3的外侧壁,锁定杆18的末端固定连接有第四锥齿轮17,第三锥齿轮16与第四锥齿轮17相啮合,主动杆22与锁定杆18的材质均为奥氏体不锈钢,奥氏体不锈钢可以长时间时间使用保持稳定,安装板3的外侧壁上开设有多个进汽槽20,箱体1的外侧壁上开设有多个过滤机构,过滤机构包括开设在箱体1外侧壁上的排气槽21,排气槽21的内侧壁上固定安装有过滤网。
本实用新型中,使用时启动电机5,电机5的输出轴带动主动杆22开始转动,主动杆22转动带动第一锥齿轮6开始转动,第一锥齿轮6转动对棉纱进行卷制,主动杆22带动圆形板10开始转动,圆形板10带动固定杆11开始转动,固定杆11通传动杆12带动定位板14开始做往复运动,定位板14带动调整轮15做往复运动,调整轮15上开设的防滑槽与棉线相抵紧,调整轮15来回移动使得棉线可以均匀的卷制在转动轮9的外侧壁上,避免棉纱在送料过程中发生堆积,使得送料效率降低,主动杆22转动带动第三锥齿轮16开始转动,第三锥齿轮16带动第四锥齿轮17开始转动,第四锥齿轮17带动锁定杆18开始转动,锁定杆18带动扇叶19开始转动,扇叶19转动使其上方产生一个负压,将送料过程中产生的毛絮与灰尘送进汽槽20处吸入,扇叶19转动吸入的空气再从排气槽21处排出,排气槽21的内侧壁上设有滤网,滤网可以对灰尘以及毛絮进行过滤收集,避免灰尘毛絮附着在棉纱上,当卷制完成后,关闭电机5,将棉纱从转动轮9取出,就完成了对棉纱的送料过程。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。