一种复合肥生产用袋装肥料支撑用托盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合肥生产用袋装肥料支撑用托盘。


背景技术：

2.在现有的复合肥肥料生产过程中，仍主要采用袋装方式进行肥料的包装及运输。在进行复合肥肥料袋装时，一般是将封好口的成袋肥料放置在一托盘上，待成袋肥料堆积到一定高度后，通过叉车将肥料从托盘上叉走。因现有的托盘，用于叉车的前叉进入的插槽空间有限，工作人员在驾驶叉车将前叉插入到托盘上的插槽内时，常发生前叉将肥料袋叉破现象，从而导致成品袋损坏较多。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用袋装肥料支撑用托盘，该托盘上设置的方形支撑杆可上下调整，从而可依据实际需求实现插槽高度的调整，继而利于叉车的前叉顺利进入到插槽内，进一步地，利用参照板的参照作用，可确保叉车的前叉插入到插槽内后，前叉不会将成品袋叉坏，继而降低了成品袋损坏量。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种复合肥生产用袋装肥料支撑用托盘，其特征是，包括支撑平板，在所述支撑平板的前后两侧均设置一支腿板，在所述支撑平板的上平面上，等间距设置有若干组沿着支撑平板的左右方向分布的调节支撑组件，每一组所述调节支撑组件均包括一个方形支撑杆和两个卡板，两个卡板相对固定设置在所述支撑平板上，每一个所述方形支撑杆卡置在相应的两个卡板之间，且方形支撑杆可在两个卡板之间进行上下自由活动，在所述支撑平板的下方设置有两个调节板，且调节板沿着支撑平板的左右方向分布，在所述调节板的左右两端均设置一调节螺栓，所述调节螺栓套置在所述支撑平板左右两侧设置的固定板上，在所述调节板上设置有与若干所述方形支撑杆一一对应的顶杆，所述顶杆的上部贯穿支撑平板后与方形支撑杆下部相贴合，通过旋转调节螺栓，可实现方形支撑杆的上下调节定位，在两个相邻的方形支撑杆的相对面的前后两端均设置一凹槽，在所述凹槽内设置一参照板，且参照板的下部铰接在相应的凹槽内，当参照板向方形支撑杆的上方摆动时，参照板可完全进入到凹槽内。
5.优选地，在所述参照板上设置有标示区域，所述标示区域呈红色。
6.进一步地，在相邻的两个方形支撑杆之间的插槽的前后两端均设置有两个导向板，且相对应的两个导向板呈八字形分布。
7.进一步地，在每一个所述凹槽的竖直侧壁上均设置一复位胶棉块。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用便利；利用调节板对方形支撑杆的调节定位作用，可实现插槽高度的调整，同时，结合导向板的导向作用，继而可利于叉车的前叉顺利进入到托盘的插槽内；在叉车的前叉进入到插槽内时，通过参照板的参照作用，使得前叉在低于参照板位置下进入到插槽内，继而可确保前叉不会将成品袋损坏。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为调节支撑组件在支撑平板上的分布主视图；
12.图3为调节板与支撑平板结合处的纵向断面图；
13.图4为图1中a处放大图；
14.图中：1支撑平板、11支腿板、12固定板、2调节支撑组件、21方形支撑杆、211凹槽、22卡板、31调节板、311顶杆、32调节螺栓、4参照板、411标示区域、5导向板、6复位胶棉块。
具体实施方式
15.下面将结合具体实施例及附图1
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4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
16.本实用新型提供了一种复合肥生产用袋装肥料支撑用托盘(如图1所示)，包括支撑平板1，在所述支撑平板1的前后两侧均设置一支腿板11，在所述支撑平板1的上平面上，等间距设置有若干组沿着支撑平板1的左右方向分布的调节支撑组件2，相邻的两组调节支撑组件2之间的空隙为用于叉车的前叉进入到插槽，在实际应用中，可依据前叉的宽度，来适当设置插槽的宽度，以便前叉能够顺利插入到插槽内，每一组所述调节支撑组件2均包括一个方形支撑杆21和两个卡板22，两个卡板22相对固定设置在所述支撑平板2上，每一个所述方形支撑杆21卡置在相应的两个卡板22之间，且方形支撑杆21可在两个卡板22之间进行上下自由活动，在所述支撑平板1的下方设置有两个调节板31，且调节板31沿着支撑平板1的左右方向分布，在所述调节板31的左右两端均设置一调节螺栓32，所述调节螺栓32套置在所述支撑平板1左右两侧设置的固定板12上，在所述调节板31上设置有与若干所述方形支撑杆21一一对应的顶杆311，所述顶杆311的上部贯穿支撑平板1后与方形支撑杆21下部相贴合，通过旋转调节螺栓32，可实现顶杆311的上下移动，继而可实现方形支撑杆21的上下调节定位，在两个相邻的方形支撑杆21的相对面的前后两端均设置一凹槽211，在所述凹槽211内设置一参照板4，且参照板4的下部铰接在相应的凹槽211内，当参照板4向方形支撑杆21的上方摆动时，参照板4可完全进入到凹槽211内，在实际应用中，参照板4处于水平摆放状态，叉车的前叉从参照板4的下方插入到插槽内，继而可确保前叉不会将成品袋损坏，在前叉起升将成品袋挑起过程中，随着前叉的不断升高，前叉将参照板4缓慢推入到凹槽211内，当前叉完全高于凹槽211后，参照板4在自身重力的作用下，重新回到水平摆放状态，为确保工作人员精确找到参照板4的位置，在此，在参照板4上设置有标示区域41，所述标示区域41呈红色，进一步地，为提高参照板4复位的可靠性，在此，在每一个所述凹槽211的竖直侧壁上均设置一复位胶棉块6，当参照板4竖起时，复位胶棉块6被参照板4挤压变形，当参照板4的竖起外力消失后，在参照板4在复位胶棉块6的弹力推动下，直接摆动，直接恢复到
水平摆放状态。
17.在实际应用中，为便于前叉顺利进入到插槽内，在此，在相邻的两个方形支撑杆21之间的插槽的前后两端均设置有两个导向板5，且相对应的两个导向板5呈八字形分布。
18.本实用新型中，“上”、“下”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。
19.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
20.以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。