一种小容量注射剂安瓿瓶装盒覆膜捆包机的制作方法

本实用新型属于工业生产相关技术领域，特别是涉及一种小容量注射剂安瓿瓶装盒覆膜捆包机。

背景技术：

在工业生产过程中，常常需要对产品进行包装打包，目前在包装过程中一般是利用热收缩包装机进行打包，热收缩包装机是利用热收缩膜在高温加热的情况下，原子的不规则排列发生了剧烈的变化，塑料分子重新运动，从而达到通过加热的方法使原子重新排列而导致产品的面积大大的缩小，广泛应用于食品、医药、五金、电子元件等产品的组合包装，但是此机器在使用过程中存在以下缺陷：

1、现有的热收缩包装机用于支撑薄膜卷筒的支撑辊的直径不可调，如果薄膜卷筒的内径不同，需要将旧有的支撑辊拆卸下来进行更换，这就造成了工作效率的低下；

2、现有的热收缩包装机在覆膜过程中，由于薄膜卷筒的转动经常会出现薄膜偏移的情况发生，导致商品包装不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小容量注射剂安瓿瓶装盒覆膜捆包机，通过设置有套筒，套筒的内侧有丝杆，丝杆的一端由连接杆，连接杆的另一端有支撑块，利用支撑块与支撑辊转动连接，以及通过设置有导向辊，导向辊的两端套接有固定套圈，固定套圈的两端固定连接有夹板，利用夹板夹住薄膜，避免薄膜偏移，解决了现有的覆膜捆包机支撑辊的直径不可调以及工作过程中薄膜偏移的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种小容量注射剂安瓿瓶装盒覆膜捆包机，所述捆包机本体，用于产品的捆包，所述捆包机本体的一侧设置有覆膜机构，所述覆膜机构包括两个支架，便于薄膜的安放，且两个支架的一侧壁均和捆包机本体的一侧壁固定连接，所述支架背离捆包机本体的一侧固定连接有卡座，便于支撑辊的安放，且两个卡座之间可拆卸式连接有支撑辊，便于薄膜卷筒的安放，所述支撑辊的两端设置有支撑机构。

进一步地，两个所述支架之间由远离捆包机本体的一侧至与捆包机本体相邻的一侧依次设置有支撑辊、输送辊、平整辊、横杆和导向辊，所述支撑辊的两端均开设有通孔，便于套筒的放置，且通孔的内部固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴背离支撑辊的一端与对应位置处支架的一侧壁转动连接，所述支撑辊两端的外周面上关于其中心轴线等角度开设有四个槽口，便于矩形块的安放。

进一步地，所述横杆外周面的中部套接固定有四个平整滑轮，避免薄膜卷皱，且任意相邻两个平整滑轮之间的距离相等。

进一步地，所述导向辊的两端均通过第一连接轴与对应位置处的支架转动连接，所述导向辊两端的外周面上套接有固定套圈，便于固定夹板，且固定套圈两端的内侧均固定连接有夹板，所述固定套圈的两端通过螺栓连接，便于调整两个夹板之间的距离。

进一步地，所述支撑机构包括套筒，便于丝杆的安放，且套筒的一端滑动嵌入通孔的内部，所述套筒背离支撑辊一端的外周面上关于其竖直中心线等角度固定连接有四个连接座，且四个连接座的两侧壁上均转动连接有连接杆，将套筒与矩形块连接为一个整体，所述连接杆背离连接座的一端设置有矩形块，便于与薄膜卷筒的配合，且矩形块位于槽口的内侧，所述套筒背离支撑辊的一侧设置有转轮，且转轮与套筒相邻的一侧固定连接有丝杆，便于带动套筒移动，所述丝杆螺纹嵌入套筒的内部，所述转轮背离套筒一侧的中心位置处开设有中心孔，且第二连接轴中心孔。

进一步地，所述矩形块背离连接杆的一端通过转轴与槽口的两内侧壁转动连接，所述矩形块与连接杆相邻的一端固定连接有两个连接耳，便于与连接杆连接，且矩形块通过连接耳与连接杆转动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有套筒，套筒的内侧螺纹连接有丝杆，丝杆的一端固定连接有转轮，套筒外周面的一端固定连接有连接座，连接座的两侧壁上均转动连接有连接杆，连接杆的另一端转动连接有矩形块，矩形块与支撑辊转动连接，使得转动转轮带动丝杆转动，丝杆通过与之螺纹连接的套筒带动连接座径向移动，连接座通过与之转动连接的连接杆带动矩形块转动，从而使得矩形块展开，进而配合薄膜卷筒的使用，避免更换支撑辊，提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置有导向辊，导向辊的两端套接有固定套圈，固定套圈两端的内侧壁固定连接有夹板，固定套圈的两端通过螺栓连接，利用螺栓调整两个夹板之间的距离，使得薄膜穿过夹板不受干扰，并且避免薄膜出现偏移，导致覆膜打包过程中，产品包装不美观。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中覆膜机构的结构示意图；

图3为本实用新型中导向辊的结构示意图；

图4为本实用新型中覆膜机构的不同角度示意图；

图5为本实用新型中支撑辊的结构示意图；

图6为本实用新型中支撑机构的爆炸示意图；

图7为本实用新型图6中a处放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、捆包机本体；200、覆膜机构；210、支架；211、卡座；220、导向辊；221、第一连接轴；222、固定套圈；2221、夹板；2222、螺栓；230、横杆；231、平整滑轮；240、平整辊；250、输送辊；260、支撑辊；261、第二连接轴；262、槽口；263、通孔；300、支撑机构；310、套筒；311、连接座；320、连接杆；330、矩形块；331、连接耳；332、转轴；340、转轮；341、丝杆；342、中心孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图5、图6和图7所示，本实用新型为一种小容量注射剂安瓿瓶装盒覆膜捆包机，包括捆包机本体100，用于产品的捆包，捆包机本体100的一侧设置有覆膜机构200，覆膜机构200包括两个支架210，用于薄膜的安放，且两个支架210的一侧壁均和捆包机本体100的一侧壁固定连接，支架210背离捆包机本体100的一侧固定连接有卡座211，用于支撑辊260的安放，且两个卡座211之间可拆卸式连接有支撑辊260，用于薄膜卷筒的安放，支撑辊260的两端设置有支撑机构300，支撑机构300包括套筒310，便于丝杆341的安放，且套筒310的一端滑动嵌入通孔263的内部，套筒310背离支撑辊260一端的外周面上关于其竖直中心线等角度固定连接有四个连接座311，且四个连接座311的两侧壁上均转动连接有连接杆320，连接杆320背离连接座311的一端设置有矩形块330，且矩形块330位于槽口262的内侧，套筒310背离支撑辊260的一侧设置有转轮340，且转轮340与套筒310相邻的一侧固定连接有丝杆341，丝杆341螺纹嵌入套筒310的内部，转轮340背离套筒310一侧的中心位置处开设有中心孔342，且第二连接轴261中心孔342，转动转轮340，使其带动丝杆341转动，丝杆341带动与其螺纹连接的套筒310径向移动，套筒310通过与其固定连接的连接座311带动连接杆320径向移动，连接杆320带动矩形块330绕转轴332转动，进而与薄膜卷筒配合，矩形块330背离连接杆320的一端通过转轴332与槽口262的两内侧壁转动连接，矩形块330与连接杆320相邻的一端固定连接有两个连接耳331，用于与连接杆320连接，且矩形块330通过连接耳331与连接杆320转动连接。

其中如图2-4所示，两个支架210之间由远离捆包机本体100的一侧至与捆包机本体100相邻的一侧依次设置有支撑辊260、输送辊250、平整辊240、横杆230和导向辊220，支撑辊260的两端均开设有通孔263，且通孔263的内部固定连接有第二连接轴261，第二连接轴261背离支撑辊260的一端与对应位置处支架210的一侧壁转动连接，支撑辊260两端的外周面上关于其中心轴线等角度开设有四个槽口262，将薄膜卷筒套接在支撑辊260的外周面上，并且将薄膜依次穿过输送辊250、平整辊240、横杆230和导向辊220，横杆230外周面的中部套接固定有四个平整滑轮231，且任意相邻两个平整滑轮231之间的距离相等，当薄膜穿过平整滑轮231和导向辊220之间时，平整滑轮231不断滚动，将薄膜抚平，导向辊220的两端均通过第一连接轴221与对应位置处的支架210转动连接，导向辊220两端的外周面上套接有固定套圈222，且固定套圈222两端的内侧均固定连接有夹板2221，固定套圈222的两端通过螺栓2222连接，当薄膜穿过导向辊220时，将薄膜的两侧分别置于对应位置处的两个夹板2221之间，旋转螺栓2222，调整两个夹板2221之间的距离，保证薄膜在运动过程中不会受到夹板2221干扰的同时，并且不会发生偏移。

工作原理：确定薄膜卷筒的内径，转动转轮340，使其带动丝杆341转动，丝杆341带动与其螺纹连接的套筒310水平移动，套筒310通过连接座311带动连接杆320水平移动，连接杆320通过带动与之转动连接的连接耳331移动，进而使得矩形块330绕转轴332转动一定角度，从而使得矩形块330将薄膜卷筒抵住，从而避免更换支撑辊260，提高了工作效率，当薄膜卷筒安装完成以后，将薄膜依次穿过输送辊250、平整辊240、平整滑轮231和导向辊220，在薄膜穿过导向辊220时，需要将薄膜的两端穿过两个夹板2221之间，并且两用螺栓2222调整两个夹板2221之间的距离，使得薄膜穿过两个夹板2221之间时不受干扰，并且不会出现偏移的过程，从而避免了在覆膜过程中，薄膜出现偏移造成商品包装不美观的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。