复合包装纸收卷装置的制作方法

本实用新型属于复合纸生产加工领域，尤其是涉及一种复合包装纸收卷装置。

背景技术：

在包装工业发展的基础上，物品的包装也得到相应的发展。从简单纸包装，到单层塑料薄膜包装，发展到复合材料的广泛使用。复合膜能使包装内含物具有保湿、保香、美观、保鲜、避光、防渗透、延长货架期等特点，因而得到迅猛发展。

转移复合纸表面是一层几微米左右的铝层和一层清漆涂层，因此转移复合纸表面对摩擦等外力非常敏感，在转移复合纸的收卷过程中，在收卷时产生的张力作用下，转移复合纸的纸层之间一直受到复卷过程中所产生的应力作用，使纸层之间相互摩擦和挤压，这样转移复合纸表面就很容易产生擦花和粘花缺陷，并且生产者很难控制转移复合纸表面的质量，经常会产生大量的废品。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出复合包装纸收卷装置以避免纸层之间相互摩擦和挤压，降低废品率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

复合包装纸收卷装置，包括收卷辊、复合纸放卷辊、基膜放卷辊、张紧组件，所述复合纸放卷辊、基膜放卷辊安装于相对设置的两个第一支撑杆之间，所述复合纸放卷辊的斜下方、基膜放卷辊的斜下方均对应设有一个所述张紧组件，两个所述张紧组件纵向安装于相对设置的两个一级安装杆之间，所述收卷辊安装于所述张紧组件远离所述复合纸放卷辊、基膜放卷辊一侧的两个相对设置的第二支撑杆之间所述收卷辊、复合纸放卷辊、基膜放卷辊均通过联轴器连接有驱动电机，三个所述驱动电机转速相同；

所述张紧组件包括第一弹性件、张紧辊、滑块，所述张紧辊为从动辊，所述张紧辊的两端均通过轴承座连接有滑块，两个所述一级安装杆上均沿长度方向开有与所述滑块对应的凸字形滑轨，所述张紧组件均通过滑块与所述凸字形滑轨滑动连接，所述第一弹性件顶部与所述滑块固定连接，底部与所述一级安装杆上固定的第一挡板固定连接。

进一步的，位于上部的所述张紧组件靠近所述收卷机构一侧的斜上方还设有一个张紧组件，所述张紧组件安装于相对设置的两个二级安装杆之间，所述二级安装杆上沿长度方向开有与所述滑块对应的凸字形滑轨，所述张紧组件均通过滑块与所述二级安装杆滑动连接，所述第一弹性件顶部与所述滑块固定连接，底部连接有第一挡板，所述第一挡板固定于所述凸字形滑轨(52)的内部。

进一步的，所述滑块顶部还固定有第二弹性件，所述第二弹性件顶部连接有第二挡板，所述第二挡板固定于所述凸字形滑轨的内部。

进一步的，所述复合纸放卷辊、基膜放卷辊纵向安装于两个所述支撑杆之间，均通过轴承与所述第一支撑杆转动连接。

进一步的，所述收卷辊通过轴承与所述第二支撑杆转动连接。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)设置于一级安装杆上的第一弹性件对滑块施加向下的拉力，使张紧轮对基膜和复合纸保持向下张紧状态，避免复合纸和基膜松弛相互摩擦，进而避免了复合纸表面就容易产生擦花和粘花的问题出现。

(2)设置于二级安装杆上的第一弹性件对滑块施加向上的推力，使位于第二安装杆上的张紧组件对基膜进行了进一步的张紧，同时对基膜进行了导向，使基膜尽可能与复合纸拉开距离，避免摩擦，进而避免了复合纸表面就容易产生擦花和粘花的问题出现。

(3)设置于一级安装杆上的第二弹性件对滑块施加向下的推力，设置于一级安装杆上的第二弹性件对滑块施加向下的拉力，对基膜和复合纸进行进一步的张紧。

(4)第一挡板、第二挡板设置在适合的高度上，使弹簧长度不受张紧辊高度的限制。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的复合包装纸收卷装置纸料位置示意图；

图2为本实用新型实施例所述的复合包装纸收卷装置示意图；

图3为本实用新型实施例所述的安装于一级安装杆上的张紧组件示意图；

图4为本实用新型实施例所述的安装于二级安装杆上的张紧组件示意图；

图5为本实用新型实施例所述的张紧组件局部放大示意图。

附图标记说明：

1-收卷辊；2-基膜放卷辊；3-张紧组件；31-第一挡板；32-第一弹性件；33-第二弹性件；34-张紧辊；35-滑块；4-轴承座；5-一级安装杆；51-第二挡板；52-凸字形滑轨；6-二级安装杆；7-复合纸放卷辊；8-第一支撑杆；9-第二支撑杆；10-驱动电机；11-轴承。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2、图3所示，复合包装纸收卷装置，包括收卷辊1、复合纸放卷辊7、基膜放卷辊2、张紧组件3，所述复合纸放卷辊7、基膜放卷辊2安装于相对设置的两个第一支撑杆8之间，所述复合纸放卷辊7的斜下方、基膜放卷辊2的斜下方均对应设有一个所述张紧组件3，两个所述张紧组件3纵向安装于相对设置的两个一级安装杆5之间，所述收卷辊1安装于所述张紧组件3远离所述复合纸放卷辊7、基膜放卷辊2一侧的两个相对设置的第二支撑杆9之间，所述收卷辊1、复合纸放卷辊7、基膜放卷辊2均通过联轴器连接有驱动电机10，所述驱动电机10可以均采用气动电机，三个所述驱动电机10采用的是同一气源，以保证三个驱动电机10的转速一致；

所述张紧组件3包括第一弹性件32、张紧辊34、滑块35，所述张紧辊34为从动辊，所述张紧辊34的两端均通过轴承座4连接有滑块35，两个所述一级安装杆5上均沿长度方向开有与所述滑块35对应的凸字形滑轨52，所述张紧组件3均通过滑块35与所述凸字形滑轨52滑动连接，所述第一弹性件32顶部与所述滑块35固定连接，底部与所述一级安装杆5上固定的第一挡板31固定连接。设置于一级安装杆5上的第一弹性件32对滑块35施加向下的拉力，使张紧轮对基膜和复合纸保持向下张紧状态，避免避免复合纸和基膜松弛相互摩擦。第一挡板31设置在适合的高度上，使弹簧长度不受张紧辊34高度的限制。

如图1、图2、图4所示，位于上部的所述张紧组件3靠近所述收卷机构一侧的斜上方还设有一个张紧组件3，所述张紧组件3安装于相对设置的两个二级安装杆6之间，所述二级安装杆6上沿长度方向开有与所述滑块35对应的凸字形滑轨52，所述张紧组件3均通过滑块35与所述二级安装杆6滑动连接，所述第一弹性件32顶部与所述滑块35固定连接，底部连接有第一挡板31，所述第一挡板31固定于所述凸字形滑轨52的内部。设置于二级安装杆6上的第一弹性件32对滑块35施加向上的推力，使位于第二安装杆上的张紧组件3对基膜进行了进一步的张紧，同时对基膜进行了导向，使基膜尽可能与复合纸拉开距离，避免摩擦。

如图1、图2、图3、图5所示，所述滑块35顶部还固定有第二弹性件33，所述第二弹性件33顶部连接有第二挡板51，所述第二挡板51固定于所述凸字形滑轨52的内部。设置于一级安装杆5上的第二弹性件33对滑块35施加向下的推力，设置于一级安装杆5上的第二弹性件33对滑块35施加向下的拉力。

如图1、图2、图3所示，所述复合纸放卷辊7、基膜放卷辊2纵向安装于两个所述支撑杆之间，均通过轴承11与所述第一支撑杆8转动连接。

如图1、图2所示，所述收卷辊1通过轴承11与所述第二支撑杆9转动连接。

基膜放卷辊2设置于复合纸放卷辊7上方，基膜依次穿过一级安装杆5上部的张紧组件3下方和二级安装杆6上的张紧组件3上方，复合纸穿过一级安装杆5下方的张紧组件3下方，基膜和复合纸均从收卷辊1的上方卷绕在收卷辊1上，通过对第一弹性件32、第二弹性件33拉伸长度的调整使位于一级安装杆5上的两个张紧组件3持续受到向下的力，使位于二级安装杆6上的张紧组件3持续受到向上的力，从而使基膜放卷辊2和复合纸放卷辊7放出的基膜和复合纸持续张紧，同时由于受到纸料与辊面之间的摩擦力而转动，进而保证了收卷过程中基膜与复合纸之间不会发生摩擦。复合纸制作时，与所述收卷辊1、复合纸放卷辊7、基膜放卷辊2相连的驱动电机的输出轴均顺时针转动，从而使复合纸放卷辊7、基膜放卷辊2对纸料进行放卷，纸料经由张紧辊34张紧的同时带动张紧辊转动，基膜和复合纸最终从两个方向被卷入收卷辊1上，从而使预先涂有离型层且在离型层上真空镀铝形成真空镀铝层的基膜与纸张进行复合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。