适用于小型场所的配药装置的制作方法

本实用新型涉及配药设备领域，具体涉及适用于小型场所的配药装置。

背景技术：

目前，医院、诊所和药房在配药时都是采用传统的人工方式，由于这类配药场所的药剂师不多，而且每个药方需要的药品的种类和类型各不相同，这导致药剂师劳动强度大、工作效率低，甚至会出现人力工作疲惫而影响配药精度的问题。本案申请人之前递交了药品配剂设备相关的专利申请，如一种拆零药品配剂设备（申请号202010084338.5），并后续对分药组件进行了不断的改进完善，如一种分药结构、配药装置（申请号2020213309616），一种分料件及配药装置（申请号2020213289843），其核心原理是通过分药组件上相应部分的转动来实现逐粒自动下药的效果。然而这类现有技术中的自动配药设备，都是在一套设备上设置了大量的分药组件，每个分药组件对应一种药剂，药剂盒根据输入的配药指令逐一寻找对应的药剂、逐一移动至各分药组件下方再进行配药。这种配药设备虽然自动化程度较高，但是存在设备体积庞大、结构复杂的缺陷，直接导致造价昂贵且占地面积较大，因此只适用于医院、药厂等场地、资金均充裕的部门使用，始终难以满足在基层医疗体系中占据重要比重的诊所、药店、门诊等环境中使用，间接导致难以大面积推广。

技术实现要素：

本实用新型提供适用于小型场所的配药装置，以解决现有技术中配药设备难以适用于诊所、药店、社区门诊等环境的问题，实现降低成本与占地面积、使得配药设备满足小型场所的使用需求的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

适用于小型场所的配药装置，包括能够相对移动的下药工位、承载件，所述下药工位用于放置分药组件，所述承载件上设置若干个药剂盒工位，所述药剂盒工位用于放置药剂盒；在下药工位与承载件的相对移动路径上，每个药剂盒工位均能抵达下药工位的正下方。

针对现有技术中配药设备难以适用于诊所、药店、社区门诊等环境的问题，本实用新型提出一种适用于小型场所的配药装置，其中记载的药剂盒、分药组件均为现有技术。本案发明人分析现有技术中配药设备体积大、成本高的原因在于，现有的配药设备集成了大量分药组件，基本上每种常见药品都需要配置一个分药组件，这就导致了现有的配药设备内一般都有几十个分药组件来储存不同药品。为此，本申请设置下药工位来承接分药组件，其中下药工位与承载件能够相对移动，此处的相对移动，可以是下药工位保持固定、承载件进行移动，也可以是承载件保持固定、下药工位进行移动。承载件上设置若干个药剂盒工位，其中的若干个可以是一个，也可以是两个或两个以上。前述相对移动的目的，是为了让承载件上的每个药剂盒工位均能够通过下药工位的正下方，从而逐一对每个药剂盒进行配药。本申请具体使用时，首先在每个药剂盒工位内放入空的药剂盒，所述药剂盒内的分隔数不限，然后将第一种药品的分药组件放置在下药工位上，再使得下药工位和承载件之间发生相对移动，使各药剂盒逐一抵达分药组件的正下方，第一种药品的分药组件依次将第一种药品配送至每一个药剂盒内的每一个小格内；之后取下第一种药品的分药组件，将第二种药品的分药组件放置在下药工位上，重复上述步骤，将第二种药品配送至每一个药剂盒内的每一个小格内，以此类推，直至完成所有的药剂配送。药剂配好后，工作人员还可以逐一取出药剂盒，在进行人工封膜即可。本申请中下药工位和承载件的相对移动，可以通过任意现有方式实现。本申请中通过下药工位和承载件的相对移动来更换不同药品所对应的分药组件，无需在设备内集成大量不同药品的分药组件，因此显著降低了设备的体积和占地面积、降低了设备的制造和生产成本，还能够有效降低配药设备的造价，因此能够满足诊所、药店、社区门诊等空间有限、预算有限的场所使用，显著提高了配药装置的推广能力和市场前景。对于诊所、药店、社区门诊等场所而言，其配药量相较于医院、药厂等较低，因此本方案中通过若干个药剂盒工位来适配若干个药剂盒的一次性配药方式，完全能够满足诊所、药店、社区门诊等场所的配药需求。本申请不仅可用于西药配方的配药，还能够用于中药配方颗粒的配药。

此外，本申请中对下药工位的数量也不做限定。

进一步的，若干个药剂盒工位在承载件上呈弧形分布，所述承载件与下药工位相对转动。本方案中，承载件与下药工位之间的相对移动方式为转动，在相对转动过程中，承载件上的各药剂盒工位逐一通过下药工位的正下方。

进一步的，还包括用于驱动所述承载件相对下药工位转动的驱动件。通过驱动件驱动承载件和下药工位之间的相对转动，驱动件可以是驱动承载件转动，也可以是驱动下药工位转动。

进一步的，还包括外壳，所述下药工位设置在外壳上，所述承载件局部或全部位于外壳内。若承载件局部位于外壳内，即承载件有部分位于外壳的外侧，此时可以通过人力方式手动实现承载件与外壳之间的相对移动，只需设置对应滑轨或转轴供相应部件动作即可。若承载件全部位于外壳内，此时优选的使用驱动件来驱动实现相对转动或承载件不动、使下药工位进行转动。

进一步的，若干个药剂盒工位在承载件上沿弧形或环形均布。

进一步的，所述下药工位固定在外壳上，所述承载件与外壳通过转轴转动连接。下药工位固定在外壳上，则保持下药工位与外壳的相对固定，使用时通过转动承载件的方式实现前述的相对移动，因此设置转轴，供承载件稳定转动使用。

进一步的，当承载件全部位于外壳内时，所述外壳包括外部件、内部件，所述外部件与内部件之间形成环形通槽，所述承载件位于承载件下方，且若干个药剂盒工位均正对环形通槽；所述下药工位滑动连接在所述环形通槽上。本方案中，承载件全部位于外壳内，通过人力方式驱动下药工位在环形通槽上进行转动，从而使得下药工位逐一抵达各药剂盒工位的正上方即可。环形通槽不仅是下药工位的移动轨道，还是药剂盒进出药剂盒工位的通道，工作人员可以从环形通槽处取出和放入药剂盒。

进一步的，所述外部件上设置第一环形轨道，所述内部件上设置第二环形轨道，所述第一环形轨道与第二环形轨道同心，且下药工位同时与第一环形轨道、第二环形轨道滑动配合。第一环形轨道与第二环形轨道同时作为下药工位的转动轨道，提高转动稳定性，便于人力推动其快速动作。此外，也能够确保下药工位跨过环形通槽、架设在各药剂盒工位所处位置的上方，确保从分药组件上掉落的药剂直接进入下方的药剂盒。

进一步的，还包括定位组件，当下药工位移动至任一药剂盒工位正上方时，由所述定位组件进行定位。定位组件的作用是为了确保下药配药过程的稳定，当下药工位移动至正对某一药剂盒工位时，都通过定位组件进行定位，避免下药工位及其上的分药组件随意运动，确保分药组件在配药过程中的稳定性。

进一步的，所述定位组件包括与下药工位相对固定的定位销，每个药剂盒工位均配备有与所述定位销相匹配的定位孔；当定位销移动至定位孔正上方时，所述定位销插入对应的定位孔中。本方案中，当定位销正对某药剂盒工位所对应的定位孔时，此时将定位销插入定位孔中进行定位，确保药剂盒正对分药组件，提高配药过程中的稳定性和可靠性；当该药剂盒配药完成后，取出定位销，即可将下一个药剂盒工位移动至设定位置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型适用于小型场所的配药装置，在配药过程中人力更换不同药品的分药组件，无需在设备内集成大量不同药品的分药组件，因此显著降低了设备的体积和占地面积、降低了设备的制造和生产成本，还能够有效降低配药设备的造价，因此能够满足诊所、药店、社区门诊等空间有限、预算有限的场所使用，显著提高了配药设备的推广能力和市场前景。

2、本实用新型适用于小型场所的配药装置，通过下药工位和承载件之间的相对移动，使得下药工位逐一抵达各药剂盒的正上方，进一步的简化了配药设备的结构复杂程度、降低了成本、提高了使用方便性。

3、本实用新型适用于小型场所的配药装置，可以由驱动设备进行驱动，也可以由人力进行驱动，适用范围较广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为图1隐去外壳后的俯视图；

图3为本实用新型具体实施例的俯视图；

图4为本实用新型具体实施例的剖视图；

图5为本实用新型具体实施例的的俯视图；

图6为本实用新型具体实施例中定位组件的局部剖视图；

图7为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图8为本实用新型具体实施例的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-下药工位，2-承载件，3-外壳，301-外部件，302-内部件，303-第一环形轨道，304-第二环形轨道，4-驱动件，5-转轴，6-定位销，601-弹性件，602-定位部，603-第一圆弧倒角，604-第二圆弧倒角，7-定位孔，8-分药组件，9-药剂盒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

适用于小型场所的配药装置，包括能够相对移动的下药工位1、承载件2，所述下药工位1用于放置分药组件，所述承载件2上设置若干个药剂盒工位，所述药剂盒工位用于放置药剂盒；在下药工位1与承载件2的相对移动路径上，每个药剂盒工位均能抵达下药工位1的正下方。本实施例中药剂盒工位的数量可以为一个，也可以为两个或两个以上。

如图2所示，本实施例中承载件2为转盘，其上共设置有6个呈环形均布的药剂盒工位，还包括与承载件2同轴的呈圆形的外壳3，所述下药工位1固定在外壳3上，所述承载件2局部位于外壳3内。

如图1所示，本申请使用时，通过人力方式转动承载件2即可，从承载件2位于外壳3外部的位置推动承载件2绕转轴5进行转动。

本实施例也可以如图3所示，三个药剂盒工位弧形均布在承载件2上。

实施例2：

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，使用驱动件4驱动承载件2相对下药工位1转动。优选的，驱动件4为步进电机。

实施例3：

如图5所示，承载件2全部位于外壳3内，所述外壳3包括外部件301、内部件302，所述外部件301与内部件302之间形成环形通槽，所述承载件2位于承载件2下方，且若干药剂盒工位均正对环形通槽；所述下药工位1滑动连接在所述环形通槽上。且外部件301上设置第一环形轨道303，内部件302上设置第二环形轨道304，所述第一环形轨道303与第二环形轨道304同心，且下药工位1同时与第一环形轨道303、第二环形轨道304滑动配合。

实施例4：

还包括定位组件，当下药工位1移动至任一药剂盒工位正上方时，由所述定位组件进行定位。所述定位组件包括与下药工位1相对固定的定位销6，每个药剂盒工位均配备有与所述定位销6相匹配的定位孔7；当定位销6移动至定位孔7正上方时，所述定位销6插入对应的定位孔7中。

优选的，如图6所示，定位销6底部设置凹槽，且凹槽内通过弹性件601连接定位部602，所述弹性件601为压簧，所述定位部602用于插入定位孔8中。所述定位部602底部设置第一圆弧倒角603，所述定位孔8顶部设置第二圆弧倒角604。

实施例5：

本实施例如图7所示，包括三个下药工位1和七个药剂盒工位，其中下药工位1固定在外壳上，药剂盒工位位于外壳内部且环形均布。七个药剂盒工位围绕形成的圆环，与三个下药工位1的弧形连线是同心的，且七个药剂盒工位在转盘上进行转动。图8为图7隐去局部外壳后的示意图。本实施例能够一次性的对三种药品进行配药，有利于提高配药效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以是经由其他部件间接相连。