一种饲料生产用配料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种饲料生产用配料输送装置。


背景技术：

2.在饲料生产的过程中，通常需要向饲料中加入配料来进行混合调味，现有的配料输送通常是将配合放置在输送装置内，再由输送装置将配料输送至饲料生产罐内进行混合；
3.配料的内部一般会附带有一定的水分，使得配料在输送装置的输送管中输送时易在输送管内堆积，从而会导致输送管堵塞，影响配料的正常输送，后续疏通也较为麻烦，且现有的装置无法对单次的配料输送的量进行控制，易导致配料注入过多或过少，具有一定的局限性，因此亟需设计一种饲料生产用配料输送装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中输送管易堵塞、且无法控制输送量的问题，而提出的一种饲料生产用配料输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种饲料生产用配料输送装置，包括输送管，所述输送管内通过支撑架固定安装有电机，且支撑架与输送管之间固定安装有两个滤板，所述电机的驱动端上通过转辊固定安装有多个搅拌杆，且每个搅拌杆上均安装有清理机构，所述输送管内通过滑动机构安装有移动板，且移动板与输送管之间固定安装有两个复位弹簧，所述移动板上开设有两个下料孔，所述移动板上滑动安装有两个上抵杆，且两个上抵杆上均固定安装有与下料孔相配合的压合板，且两个压合板与相应的下料孔之间均固定安装有两个弹簧杆，所述移动板与输送管之间安装有两个挤压机构。
7.在上述的一种饲料生产用配料输送装置中，所述清理机构包括固定安装在搅拌杆上的两个直杆，两个所述直杆上均滑动安装有移动杆，且两个移动杆与相应直杆之间均固定安装有压缩弹簧，两个所述移动杆上远离压缩弹簧的一端共同固定安装有竖杆，且竖杆上固定安装有清扫杆。
8.在上述的一种饲料生产用配料输送装置中，所述滑动机构包括固定安装在移动板两侧的两个梯形滑块，所述输送管上开设有两个梯形滑槽，且两个梯形滑块分别卡合滑动安装在两个梯形滑槽内。
9.在上述的一种饲料生产用配料输送装置中，所述挤压机构包括固定安装在移动板底部的下抵杆，所述输送管上通过复位转轴转动安装有两个转动杆，且两个转动杆分别与上抵杆、下抵杆相配合。
10.在上述的一种饲料生产用配料输送装置中，两个所述下料孔的端面形状均设置为t字型，且压合板与下料孔的t字型上部相卡合。
11.在上述的一种饲料生产用配料输送装置中，每个所述搅拌杆上均开设有多个搅拌
孔，且搅拌孔的孔径大小大于滤板的孔径大小。
12.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
13.1：通过设置电机与搅拌杆，电机转动能够带动转辊进行转动，从而能够带动搅拌杆进行转动，即可对输送管内的配料进行搅拌打散，使其不会在输送管的内部堆积。
14.2：通过设置清理机构，清理机构中的移动杆在电机的转动离心力的作用下能够在直杆内滑动，即可通过控制电机的转速增大转动离心力使移动杆滑动并带动其上的清扫杆移动并与输送管的内壁相接触，从而可将附着在输送管内壁的配料扫除。
15.3：通过设置移动板与挤压机构，移动板在配料的重量挤压下会下移，并在下移的过程中与挤压机构相配合，使下料孔打开将配料流出，当移动板上的配料重量减小至一定程度时下料孔会封堵，在下料孔开合至封堵的时间中流出的配料即为单次注入配料的量。
16.综上所述，本实用新型既可以对输送管内的配料进行搅拌打散，使其不会在输送管内堆积，不会造成输送管的堵塞，又可以将每次配料的注入量控制在一定的范围内，不会造成浪费，实用性较强。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种饲料生产用配料输送装置的结构示意图；
18.图2为图1中a部位的节点放大图；
19.图3为图1中b部位的节点放大图。
20.图中：1输送管、2支撑架、3电机、4转辊、5搅拌杆、6直杆、 7移动杆、8竖杆、9清扫杆、10上抵杆、11滤板、12移动板、13 复位弹簧、14压合板、15下抵杆、16复位转轴、17转动杆、18压缩弹簧、19下料孔、20弹簧杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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3，一种饲料生产用配料输送装置，包括输送管1，输送管1内通过支撑架2固定安装有电机3，且支撑架2与输送管1之间固定安装有两个滤板11，电机3的驱动端上通过转辊4固定安装有多个搅拌杆5，且每个搅拌杆5上均安装有清理机构，输送管1内通过滑动机构安装有移动板12，且移动板12与输送管1之间固定安装有两个复位弹簧13，移动板12上开设有两个下料孔19，移动板 12上滑动安装有两个上抵杆10，且两个上抵杆10上均固定安装有与下料孔19相配合的压合板14，且两个压合板14与相应的下料孔19 之间均固定安装有两个弹簧杆20，移动板12与输送管1之间安装有两个挤压机构；
24.上述值得注意的有以下几点：
25.1、电机3转动能够带动转辊4进行转动，从而能够带动搅拌杆5进行转动，即可对输送管1内的配料进行搅拌打散，使其不会在输送管1的内部堆积。
26.2、清理机构包括固定安装在搅拌杆5上的两个直杆6，两个直杆6上均滑动安装有移动杆7，且两个移动杆7与相应直杆6之间均固定安装有压缩弹簧18，两个移动杆7上远离压缩弹簧18的一端共同固定安装有竖杆8，且竖杆8上固定安装有清扫杆9，移动杆7在电机3的转动离心力的作用下能够在直杆6内滑动，即可通过控制电机3的转速来增大转动离心力的大小，增大移动杆7的滑动距离并带动其上的清扫杆9移动并与输送管1的内壁相接触，从而可将附着在输送管1内壁的配料扫除。
27.3、每个搅拌杆5上均开设有多个搅拌孔，搅拌孔可增大配料与搅拌杆5之间的接触面积，从而可增加对配料的打散效果。
28.4、搅拌孔的孔径大小大于滤板11的孔径大小，用于使通过滤板 11配料更为细碎，不会发生粘结。
29.5、滑动机构包括固定安装在移动板12两侧的两个梯形滑块，输送管1上开设有两个梯形滑槽，且两个梯形滑块分别卡合滑动安装在两个梯形滑槽内，用于使移动板12只可在输送管1内进行上下滑动，而不会发生分离与偏移。
30.6、挤压机构包括固定安装在移动板12底部的下抵杆15，输送管1上通过复位转轴16转动安装有两个转动杆17，且两个转动杆17 分别与上抵杆10、下抵杆15相配合；
31.移动板12在配料的重量挤压下会下移，并在下移的过程中带动挤压机构中的下抵杆15下降并带动下抵杆15下部的转动杆17转动，一端的转动杆17转动下降即会在复位转轴16的作用下带动另一端转动杆17上升，从而可将位于另一端转动杆17上部的上抵杆10顶起，从而使压合板14上升，即可使下料孔19处于连通转动，此时移动板 12上的配料即会从下料孔19中流出，当移动板12上的配料重量减小至一定程度时，此时复位弹簧13受压减小即会收缩并带动移动板 12上升，此时压合板14即会在弹簧杆20的回复作用下回到原位将下料孔19封堵，此时即为停止下料，在下料孔19开合至封堵的时间内从下料孔19中落出的配料量即为单次注入配料量。
32.7、两个下料孔19的端面形状均设置为t字型，且压合板14与下料孔19的t字型上部相卡合，t字型的设置可使压合板14能够与下料孔19卡合的更为紧密，对下料孔19的封堵更为彻底。
33.8、输送管1内固定安装有控制器，且控制器与电机3之间为电连接，可使用控制器控制电机3的开关以及转速。
34.9、控制器优选为plc控制器，电机3的型号优选为msmd012g1u 型电机。
35.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。