一种大米加工送米装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，特别是涉及一种大米加工送米装置。

背景技术：

大米(rice)，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品。大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的b族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。

在大米加工过程中，两个工序之间通常需要传送装置进行传送，现有的传送装置通常是固定长度的，需要根据两个设备之间的距离定做专有的传送装置，且传送装置不能通用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种大米加工送米装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种大米加工送米装置,所述送米装置由多个结构一致的传送装置拼接而成，所述传送装置包括底座，所述底座上前后两端分别安装固定连接有一对第一安装板以及一对第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板之间设有传送带，所述第一安装板上设有用于驱动所述传送带的电动机，所述传送带为倾斜设置，其中，所述第一安装板一侧为低端，所述第二安装板一侧为高端，所述第一安装板上固定连接有进料仓，所述进料仓位于所述传送带首端的上方，所述第二安装板上固定连接有出料仓，所述出料仓位于所述传送带末端的下方，所述底座的两端设有互相配合的固定装置，所述固定装置适用于将多个底座依次连接，所述后面一个传送装置进料仓位于所述前面一个传送装置出料仓的正下方。首先，根据两个设备之间的距离，确定需要用多个传送装置，然后将传送装置通过固定装置收尾固定连接，然后，将所有传送装置上的电动机启动，然后向第一个传送装置上的进料仓注入大米，大米从进料仓掉落至传送带的首端，然后传送带将大米输送到末端，掉落至出料仓内，然后在掉落在下一个传送带的进料仓内，同样的原理，最后，大米掉落在最后一个传送装置的出料仓内，从最后一个传送装置的出料仓在掉落在下一道工序的设备内。该送米装置由多个传送装置拼接而成，可以根据所需输送的长度，选择不同数量的传送装置拼接，该送米装置适用性强，可以应对不同长度的输送大米任务。

优选的，所述固定装置包括设置在所述底座后端上的多个第一凸块，以及设置在所述底座前端上的多个第二凸块，所述相邻两个第一凸块之间形成第一凹槽，所述相邻两个第二凸块之间形成第二凹槽，所述第一凸块与所述第二凹槽相对应设置，所述第二凸块与所述第一凹槽相对应设置，所述第一凸块与所述第二凸块之间设有锁止机构。该固定装置的工作原理为，前面一个传送机构第一凸块插入到后面一个传送机构的第二凹槽内，然后通过锁止机构将两个底座锁定，此时，两个传送装置固定连接。

优选的，所述锁止机构包括设置在所述第二凸块内的移动块，所述移动块与所述第二凸块滑动连接，所述移动块上设有第一斜齿条，所述第一凸块上设有与所述第一斜齿条相配合的第二斜齿条，所述移动块与所述第二凸块之间设有弹性件，所述第二凸块内设有用于驱动所述移动块移动的复位机构。该锁止机构的工作原理为，当第一凸块插入第二凹槽内时，第一斜齿条与第二斜齿条上齿的斜边相抵靠，第二斜齿条压迫第一斜齿条，使移动块向内移动，当第一凸块插入到第二凹槽最底部时，停止驱动第一凸块，此时移动块收到弹性件的弹力作用，向内移动，使第一斜齿条与第二斜齿条相贴合，此时，如果向外驱动第一凸块，第一斜齿条与第二斜齿条上齿的直边相抵靠，无法拔动第一凸块，当需要将第一凸块从第二凹槽内拔出时，驱动复位机构，带动移动块向内移动，使第一斜齿条与第二斜齿条相分离，此时即可将第一凸块从第二凹槽内拔出。

优选的，所述复位机构包括与所述移动块固定连接的连接杆，所述底座内设有丝杆，所述丝杆与所述连接杆垂直设置，所述连接杆靠近所述丝杆设置，所述丝杆上设有滑块，所述底座内固定连接有转动限制杆，所述转动限制杆插设在所述滑块内，所述底座外侧设有转动手柄，所述转动手柄与所述丝杆固定连接。该复位机构的工作原理为：当需要将第一凸块从第二凹槽内拔出时，驱动转动手柄转动，带动丝杆转动，此时，由于滑块受到转动限制杆的限制作用，无法转动，从而带动滑块移动，从而带动连接杆移动，从而带动移动块移动，使第一斜齿条与第二斜齿条相分离。

优选的，所述连接杆远离所述移动块一端的端头上固定连接有配重块。通过在连接杆上设置配重块，防止滑块带动连接杆移动时，连接杆发生转动，从而使移动块卡住，无法正常移动。

优选的，所述弹性件为弹簧。

优选的，所述底座下方设有万向轮。通过设置万向轮方便整个传送装置的移动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:

在本实用新型中，该送米装置由多个传送装置拼接而成，可以根据所需输送的长度，选择不同数量的传送装置拼接，该送米装置适用性强，可以应对不同长度的输送大米任务。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定装置结构示意图；

图3为本实用新型图2中的a部放大图。

图中标记：1-底座，2-第一安装板，3-第二安装板，4-传送带，5-电动机，6-进料仓，7-出料仓，8-第一凸块，9-第二凸块，10-第一凹槽，11-第二凹槽，12-移动块，13-第一斜齿条，14-第二斜齿条，15-弹性件，16-连接杆，17-丝杆，18-滑块，19-转动限制杆，20-转动手柄，21-配重块，22-万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1-3所示，一种大米加工送米装置,所述送米装置由多个结构一致的传送装置拼接而成，所述传送装置包括底座1，所述底座1上前后两端分别安装固定连接有一对第一安装板2以及一对第二安装板3，所述第一安装板2与所述第二安装板3之间设有传送带4，所述第一安装板2上设有用于驱动所述传送带4的电动机5，所述传送带4为倾斜设置，其中，所述第一安装板2一侧为低端，所述第二安装板3一侧为高端，所述第一安装板2上固定连接有进料仓6，所述进料仓6位于所述传送带4首端的上方，所述第二安装板3上固定连接有出料仓7，所述出料仓7位于所述传送带4末端的下方，所述底座1的两端设有互相配合的固定装置，所述固定装置适用于将多个底座1依次连接，所述后面一个传送装置进料仓6位于所述前面一个传送装置出料仓7的正下方。首先，根据两个设备之间的距离，确定需要用多个传送装置，然后将传送装置通过固定装置收尾固定连接，然后，将所有传送装置上的电动机5启动，然后向第一个传送装置上的进料仓6注入大米，大米从进料仓6掉落至传送带4的首端，然后传送带4将大米输送到末端，掉落至出料仓7内，然后在掉落在下一个传送带4的进料仓6内，同样的原理，最后，大米掉落在最后一个传送装置的出料仓7内，从最后一个传送装置的出料仓7在掉落在下一道工序的设备内。该送米装置由多个传送装置拼接而成，可以根据所需输送的长度，选择不同数量的传送装置拼接，该送米装置适用性强，可以应对不同长度的输送大米任务。

在本实施例中，所述固定装置包括设置在所述底座1后端上的多个第一凸块8，以及设置在所述底座1前端上的多个第二凸块9，所述相邻两个第一凸块8之间形成第一凹槽10，所述相邻两个第二凸块9之间形成第二凹槽11，所述第一凸块8与所述第二凹槽11相对应设置，所述第二凸块9与所述第一凹槽10相对应设置，所述第一凸块8与所述第二凸块9之间设有锁止机构。该固定装置的工作原理为，前面一个传送机构第一凸块8插入到后面一个传送机构的第二凹槽11内，然后通过锁止机构将两个底座1锁定，此时，两个传送装置固定连接。

在本实施例中，所述锁止机构包括设置在所述第二凸块9内的移动块12，所述移动块12与所述第二凸块9滑动连接，所述移动块12上设有第一斜齿条13，所述第一凸块8上设有与所述第一斜齿条13相配合的第二斜齿条14，所述移动块12与所述第二凸块9之间设有弹性件15，在本实施例中，所述弹性件15为弹簧。所述第二凸块9内设有用于驱动所述移动块12移动的复位机构。该锁止机构的工作原理为，当第一凸块8插入第二凹槽11内时，第一斜齿条13与第二斜齿条14上齿的斜边相抵靠，第二斜齿条14压迫第一斜齿条13，使移动块12向内移动，当第一凸块8插入到第二凹槽11最底部时，停止驱动第一凸块8，此时移动块12收到弹性件15的弹力作用，向内移动，使第一斜齿条13与第二斜齿条14相贴合，此时，如果向外驱动第一凸块8，第一斜齿条13与第二斜齿条14上齿的直边相抵靠，无法拔动第一凸块8，当需要将第一凸块8从第二凹槽11内拔出时，驱动复位机构，带动移动块12向内移动，使第一斜齿条13与第二斜齿条14相分离，此时即可将第一凸块8从第二凹槽11内拔出。

在本实施例中，所述复位机构包括与所述移动块12固定连接的连接杆16，所述底座1内设有丝杆17，所述丝杆17与所述连接杆16垂直设置，所述连接杆16靠近所述丝杆17设置，所述丝杆17上设有滑块18，所述底座1内固定连接有转动限制杆19，所述转动限制杆19插设在所述滑块18内，所述底座1外侧设有转动手柄20，所述转动手柄20与所述丝杆17固定连接。该复位机构的工作原理为：当需要将第一凸块8从第二凹槽11内拔出时，驱动转动手柄20转动，带动丝杆17转动，此时，由于滑块18受到转动限制杆19的限制作用，无法转动，从而带动滑块18移动，从而带动连接杆16移动，从而带动移动块12移动，使第一斜齿条13与第二斜齿条14相分离。

在本实施例中，所述连接杆16远离所述移动块12一端的端头上固定连接有配重块21。通过在连接杆16上设置配重块21，防止滑块18带动连接杆16移动时，连接杆16发生转动，从而使移动块12卡住，无法正常移动。

在本实施例中，所述底座1下方设有万向轮22。通过设置万向轮22方便整个传送装置的移动。

工作原理：首先，根据两个设备之间的距离，确定需要用多个传送装置，然后将前面一个传送机构第一凸块8插入到后面一个传送机构的第二凹槽11内，在插入时，第一斜齿条13与第二斜齿条14上齿的斜边相抵靠，第二斜齿条14压迫第一斜齿条13，使移动块12向内移动，当第一凸块8插入到第二凹槽11最底部时，停止驱动第一凸块8，此时移动块12受到弹性件15的弹力作用，向内移动，使第一斜齿条13与第二斜齿条14相贴合，此时，如果向外驱动第一凸块8，第一斜齿条13与第二斜齿条14上齿的直边相抵靠，无法拔动第一凸块8。此时已经将相邻传送装置固定连接在一起，当所有传送装置固定连接在一起后，将所有传送装置上的电动机5启动，然后向第一个传送装置上的进料仓6注入大米，大米从进料仓6掉落至传送带4的首端，然后传送带4将大米输送到末端，掉落至出料仓7内，然后在掉落在下一个传送带4的进料仓6内，同样的原理，最后，大米掉落在最后一个传送装置的出料仓7内，从最后一个传送装置的出料仓7在掉落在下一道工序的设备内。

当需要将固定连接在一起传送装置分离时，驱动转动手柄20转动，带动丝杆17转动，此时，由于滑块18受到转动限制杆19的限制作用，无法转动，从而带动滑块18移动，从而带动连接杆16移动，从而带动移动块12移动，使第一斜齿条13与第二斜齿条14相分离，当第一斜齿条13与第二斜齿条14完全分离后，即可将第一凸块8从第二凹槽11内拔出，此时，连个相邻的传送装置完全分离。同样的方法，可以将所有固定连接在一起的传送装置分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。