一种升降平台的制作方法

本实用新型涉及一种升降装置，尤其涉及一种升降平台。

背景技术：

在生产加工过程中，经常使用到升降平台，升降平台在使用过程中，一般通过线性模组驱动工作平台升降，根据精度的要求不同，线性模组一般设置有气缸、丝杆螺母等；气缸驱动的精度较差，在精度要求较高的场合一般设置丝杆螺母，通过丝杆转动，驱动与升降平台连接的螺母上下移动；而这种升降平台的精度控制一般取决于电机以及丝杆导程，为了提高精度，一般还会设置有减速器，通过减速器来辅助控制丝杆最低的旋转圈数，以及螺母的进给量；而目前升降平台的减速器、丝杆、电机一旦固定，则精度调整，在精度需要调整时，则只有更换减速器等，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种升降平台，该升降平台的精度可调，且调整成本低。

一种升降平台，其包括基板，基板的中部活动连接有从动旋转件，从动旋转件能相对基板旋转，从动旋转件的中部中空并连接有螺母块，螺母块连接有丝杆，丝杆的一端穿过螺母块并连接有工作平台，基板还连接有主动旋转件，主动旋转件与从动旋转件驱动连接或主动旋转件通过传动件与从动旋转件连接；主动旋转件能带动从动旋转件旋转。

进一步地，所述基板设有辅助支撑结构，所述辅助支撑结构包括固定于基板的侧板，侧板靠近从动旋转件的一侧设有竖直滑槽，竖直滑槽滑动连接有竖直导块，竖直导块与工作平台固定连接。

优选地，基板在从动旋转件的左右两侧分别设置有辅助支撑结构。

进一步地，所述主动旋转件的侧面设置有凸齿，从动旋转件的侧面也设置有凸齿，主动旋转件与从动旋转件啮合。

进一步地，主动旋转件为同步皮带轮，从动旋转件为从动皮带轮，主动皮带轮通过同步带与从动皮带轮连接。

进一步地，主动旋转件为主动链轮，从动轮为从动链轮，主动链轮通过链条与从动链轮连接。

进一步地，所述基板连接有轴承座，所述从动旋转件套接于轴承座。所述从动旋转件的上端连接有固定块，固定块的中部设有与螺母块相配合的固定孔，固定块与螺母块固定连接。

进一步地，所述两个辅助支撑结构之间连接有遮挡板。

进一步地，所述主动旋转件的中部设置设有连接轴，主动轮的侧面设有凸齿，主动旋转件形成为蜗杆，所述从动旋转件的侧面设置有凸齿，从动旋转件为蜗轮。

进一步地，所述竖直滑槽内设有交叉滚子导轨，竖直导块通过交叉滚子导轨与侧板滑动连接。

进一步地，所述工作平台设有通孔，所述丝杆的上端通过轴承与工作平台的通孔连接，丝杆的上端设有限位块，限位块的上端面与工作平台抵接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置主动旋转件、从动旋转件，可对精度进行调整，且调整方便，降低成本。

附图说明

图1为本实施例的一种结构示意图。

图2为本实施例的的第二种视角的示意图。

图3为本实施例的的第三种视角的示意图。

图4为本实施例的的第四种视角的示意图。

附图标记包括：

1——轴承；2——丝杆；3——基板；4——轴承座；5——主动旋转件；6——凸齿；7——从动旋转件；8——固定块；9——竖直导块；10——工作平台；11——侧板；12——连接轴；14——交叉滚子导轨；15——限位块；16——遮挡板；17——螺母块。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型进行详细的描述。如图1至图4所示。

实施例1：一种升降平台，其包括基板3，基板3的中部活动连接有从动旋转件7，从动旋转件7能相对基板3旋转，从动旋转件7的中部中空并连接有螺母块17，螺母块17连接有丝杆2，丝杆2的一端穿过螺母块17并连接有工作平台10，基板3还连接有主动旋转件5，主动旋转件5与从动旋转件7驱动连接或主动旋转件5通过传动件与从动旋转件7连接；主动旋转件5能带动从动旋转件7旋转。

在实际应用时，主动旋转件5可直接与驱动装置连接，如电机；也可以通过减速器等与驱动装置连接；在本实施例中，主动旋转件5可通过减速器与电机连接；电机通过减速器驱动主动旋转件5旋转，主动旋转件5直接或间接带动从动旋转件7旋转，从动旋转件7带动螺母块17旋转，由于螺母块17固定于从动旋转件7因此螺母块17只能作旋转运动，因此丝杆2相对做上下移动，进而带动工作平台10上下移动；由于增加了主动旋转件5和从动旋转件7，可以通过主动旋转件5与从动旋转件7的转速比来进一步的调整精度，调整电机对螺母块17的最小驱动圈数；当需要调整精度的时候，可以直接更换主动旋转件5，改变主动旋转件5的外径以达到调整精度的目的。调整成本低，且调整方便。

进一步地，所述基板3设有辅助支撑结构，所述辅助支撑结构包括固定于基板3的侧板11，侧板11靠近从动旋转件7的一侧设有竖直滑槽，竖直滑槽滑动连接有竖直导块9，竖直导块9与工作平台10固定连接。

在支撑工作平台10升降时，如果仅仅依靠丝杆2支撑驱动升降，丝杆2可能发生弯曲，为避免该情况发生，本技术方案设置辅助支撑结构，通过辅助支撑结构使得工作平台10做定向的升降移动。工作平台10可以为工作台、底板等。

优选地，基板3在从动旋转件7的左右两侧分别设置有辅助支撑结构。

通过对称设置辅助支撑结构，使得工作平台10的移动更加平稳。

进一步地，所述主动旋转件5的侧面设置有凸齿6，从动旋转件7的侧面也设置有凸齿6，主动旋转件5与从动旋转件7啮合。

将主动旋转件5、从动旋转件7分别设置为主动齿轮、从动齿轮结构，使得结构简单，通过改变从动齿轮的外径来调整中间的传动比，进而改变精度。当然主动齿轮也可以通过中间齿轮与从动齿轮啮合。中间齿轮为所述的传动件。

进一步地，主动旋转件5为同步皮带轮，从动旋转件7为从动皮带轮，主动皮带轮通过同步带与从动皮带轮连接。

进一步地，主动旋转件5为主动链轮，从动轮为从动链轮，主动链轮通过链条与从动链轮连接。

为避免齿轮传动对齿轮的要求，造成成本较高。本技术方案采用同步带机构或链轮机构，同步带机构或同步链轮机构中对同步轮或链轮的要求相对较低，尤其是对齿的要求；降低成本。

进一步地，所述基板3连接有轴承座4，所述从动旋转件7套接于轴承座4。所述从动旋转件7的上端连接有固定块8，固定块8的中部设有与螺母块17相配合的固定孔，固定块8与螺母块17固定连接。

本技术方案通过设置轴承座4，使得从动旋转件7能相对底座旋转，并通过设置固定块8将从动旋转件7与螺母块17连接，整体结构简单。

进一步地，所述两个辅助支撑结构之间连接有遮挡板16。

为防止或减少从动旋转件7受到外界干扰，本技术方案设置了遮挡板16。

进一步地，所述主动旋转件5的中部设置设有连接轴12，主动轮的侧面设有凸齿6，主动旋转件5形成为蜗杆，所述从动旋转件7的侧面设置有凸齿6，从动旋转件7为蜗轮。

将主动旋转件5、从动旋转件7设置为蜗轮蜗杆结构，可以防止从动旋转件7回转。

进一步地，所述竖直滑槽内设有交叉滚子导轨14，竖直导块9通过交叉滚子导轨14与侧板11滑动连接。

设置交叉滚子导轨14可以有效减少竖直摩擦力，降低使用成本。

进一步地，所述工作平台10设有通孔，所述丝杆2的上端通过轴承1与工作平台10的通孔连接，丝杆2的上端设有限位块15，限位块15的上端面与工作平台10抵接。

为方便将丝杆2与工作平台10连接，并带动工作平台10上下移动，本技术方案设置了轴承1和限位块15。

以上内容仅为实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对实用新型的限制。