一种焊丝用具有多种连接形态的连接机构的制作方法

本实用新型涉及焊丝领域，特别涉及一种焊丝用具有多种连接形态的连接机构。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的一种金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，焊丝不仅是填充金属，同时焊丝也是导电电极，而焊丝在闲置时通常需要使用人员将其进行有效的收纳，继而才能够确保焊丝在闲置时不被损坏，便于后期的使用；现有的连接机构在使用时存在一定的弊端，连接机构只能够拥有一种连接形态在使用时受到了一定的限制，因此，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种焊丝用具有多种连接形态的连接机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种焊丝用具有多种连接形态的连接机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种焊丝用具有多种连接形态的连接机构，包括焊丝主体与设置在焊丝主体外表面一端的固定套管，以及固定安装在焊丝主体上端外表面的第一连接套环，还有设置在固定套管底端外表面的第二连接套环，所述第一连接套环的外表面设置有第一顶杆，所述第一顶杆的外表面一侧设置有第一管套，所述第一管套的外表面设置有第二顶杆，所述固定套管的外表面一侧设置有第二管套，所述第二管套的外表面一侧设置有连接管套，所述连接管套的外表面一侧焊接有安装套环，所述连接管套的外表面靠近第二管套的一端焊接有螺环，所述第二管套的外表面设置有第三顶杆，所述第一顶杆的一端固定安装有卡环，所述第一连接套环的外表面焊接有连接螺杆，所述固定套管的外表面开设有连接螺孔。

优选的，所述第一连接套环与第二连接套环沿着固定套管的中心处呈对立面设置，且第一连接套环与第二连接套环上的连接螺杆均对应固定套管上的连接螺孔进行设置，所述第一连接套环与第二连接套环均通过连接螺杆与固定套管之间进行固定连接。

优选的，所述螺环的直径与第二管套的开口直径一致，且连接管套通过螺环与第二管套之间固定套接。

优选的，所述卡环的形状呈弧形，且卡环的外表面一侧与第一连接套环内壁之间相贴合。

优选的，所述第一顶杆、第二顶杆以及第三顶杆的一端均固定连接有卡环，所述第一顶杆、第二顶杆以及第三顶杆的规格一致并且其外表面均套接有转环。

优选的，所述连接管套与固定套管呈同一直线设置，且固定套管与第一连接套环和第二连接套环之间呈并排设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该焊丝用具有多种连接形态的连接机构，由于在固定套管的两侧又通过连接螺杆与连接螺孔的配合连接有第一连接套环与第二连接套环，第一连接套环与第二连接套环上连接有第一顶杆，而在第一顶杆的一端设置有卡环，使用人员可通过第一顶杆外围套接有转环对第一顶杆的使用位置进行调整，使得第一顶杆能够带动卡环与焊丝之间紧密贴合，因此整个连接机构在对焊丝进行连接时，除了通过螺环与连接管套连接的安装套环可对焊丝进行同一直线连接以外也可通过第二连接套环与第一顶杆对焊丝之间进行并排连接，使得整个机构在对焊丝进行连接时具有多种形态，不仅可通过一端的连接管套进行同一直线连接，并且也可通过第一连接套环与第二连接套环进行并排连接，从而便于使用人员根据情况对焊丝之间进行连接，整个连接机构结构简单，操作方便，能够方便使用人员根据使用的情况将焊丝之间进行不同形态的连接，从而便可便于对其在不同情况下进行使用，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种焊丝用具有多种连接形态的连接机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种焊丝用具有多种连接形态的连接机构管套的爆炸图。

图3为本实用新型一种焊丝用具有多种连接形态的连接机构中固定套管与连接套环的结构图。

图中：1、焊丝主体；2、固定套管；3、第一连接套环；4、第二连接套环；5、第一顶杆；6、第一管套；7、第二顶杆；8、第二管套；9、连接管套；10、安装套环；11、螺环；12、第三顶杆；13、卡环；14、连接螺杆；15、连接螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种焊丝用具有多种连接形态的连接机构，包括焊丝主体1与设置在焊丝主体1外表面一端的固定套管2，以及固定安装在焊丝主体1上端外表面的第一连接套环3，还有设置在固定套管2底端外表面的第二连接套环4，第一连接套环3的外表面设置有第一顶杆5，第一顶杆5的外表面一侧设置有第一管套6，第一管套6的外表面设置有第二顶杆7，固定套管2的外表面一侧设置有第二管套8，第二管套8的外表面一侧设置有连接管套9，连接管套9的外表面一侧焊接有安装套环10，连接管套9的外表面靠近第二管套8的一端焊接有螺环11，第二管套8的外表面设置有第三顶杆12，第一顶杆5的一端固定安装有卡环13，第一连接套环3的外表面焊接有连接螺杆14，固定套管2的外表面开设有连接螺孔15。

第一连接套环3与第二连接套环4沿着固定套管2的中心处呈对立面设置，且第一连接套环3与第二连接套环4上的连接螺杆14均对应固定套管2上的连接螺孔15进行设置，第一连接套环3与第二连接套环4均通过连接螺杆14与固定套管2之间进行固定连接；

螺环11的直径与第二管套8的开口直径一致，且连接管套9通过螺环11与第二管套8之间固定套接；

卡环13的形状呈弧形，且卡环13的外表面一侧与第一连接套环3内壁之间相贴合；

第一顶杆5、第二顶杆7以及第三顶杆12的一端均固定连接有卡环13，第一顶杆5、第二顶杆7以及第三顶杆12的规格一致并且其外表面均套接有转环；

连接管套9与固定套管2呈同一直线设置，且固定套管2与第一连接套环3和第二连接套环4之间呈并排设置。

需要说明的是，本实用新型为一种焊丝用具有多种连接形态的连接机构，当该运输箱在进行使用时，首先使用人员便可将焊丝主体1穿入固定套管2内，而需要连接的另一组焊丝则穿入安装套环10内，此时使用人员便可将固定套管2与安装套环10上第二管套8和连接管套9上的第三顶杆12的位置进行调整，由于第三顶杆12的规格与第一顶杆5一致此时便可使得第三顶杆12一端的卡环13能够与焊丝之间进行接触即可对焊丝的位置进行固定，从而完成整个焊丝的连接，而此时由于在固定套管2的两侧又通过连接螺杆14与连接螺孔15的配合连接有第一连接套环3与第二连接套环4，第一连接套环3与第二连接套环4上连接有第一顶杆5，而在第一顶杆5的一端设置有卡环13，使用人员可通过第一顶杆5外围套接有转环对第一顶杆5的使用位置进行调整，使得第一顶杆5能够带动卡环13与焊丝之间紧密贴合，因此整个连接机构在对焊丝进行连接时，除了通过螺环11与连接管套9连接的安装套环10可对焊丝进行同一直线连接以外也可通过第二连接套环4与第一顶杆5对焊丝之间进行并排连接，使得整个机构在对焊丝进行连接时具有多种形态，从而便于使用人员根据情况对焊丝之间进行连接，具有一定的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。