一种全塑手枪泵的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种全塑手枪泵。

背景技术：

现有的手枪喷雾泵通常是在进液通道内设置单向阀，在进液时，吸塞外张使引液腔变大产生负压，再通过引液腔与进液通道之间的连通口，使进液通道产生负压，进而开启单向阀，使液体进入进液通道再经连通口进入引液腔中，由于引液腔产生的负压，需要经过连通口使进液通道产生负压，才打开单向阀和通过进液通道与吸管之间的压差使液体进入，影响进液效率；而在扣下扳机时，溶液从引液腔经连通口流出到进液通道，在进液通道中压力达到一定值时才能将单向阀关闭，在关闭前，有部分溶液会回流到吸管或瓶体中，降低泵吸到引液腔中的溶液的有效利用率。

本实用新型就是基于这种情况作出的。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种全塑手枪泵，具有结构简单，进液效率高，且能充分利用泵吸到引液腔中的溶液的特点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种全塑手枪泵，包括泵体，所述泵体下部连接有锁盖，所述泵体内设有喷液通道，所述喷液通道的出口设有喷嘴，所述泵体内设有上下分离的出液通道和进液通道，其中所述出液通道与喷液通道相连通，在所述出液通道和进液通道的侧方设有引液腔，所述引液腔的上部通过常开口与出液通道始终相连通，在所述引液腔内设有吸塞，在所述泵体上铰接有能驱动吸塞在引液腔中做左右活塞运动的扳机，所述扳机上设有能顶压在泵体上并驱使扳机带动吸塞复位的弹臂，所述引液腔和进液通道之间设有在吸塞复位运动时能打开将引液腔和进液通道相连通的侧向单向阀。

如上所述的一种全塑手枪泵，所述侧向单向阀包括丁字形的阀塞，所述阀塞包括固定轴以及弹性阀板，所述阀板的边缘上设有位于固定轴一侧的凸环，所述泵体上设有连通引液腔和进液通道的轴孔和连通孔，所述轴孔和连通孔位于凸环内侧，所述固定轴固定在轴孔上，所述引液腔的右侧底上设有与凸环相对的平底，所述凸环通过阀板的弹性作用贴靠在平底上并实现密封。

如上所述的一种全塑手枪泵，所述连通孔有多个并绕轴孔的外侧设置，且连通孔与轴孔连通成一体并形成梅花孔结构，相邻两个连通孔之间设有向阀板一侧凸起并支撑在阀板的右侧上的凸条，并在平底、凸环、阀板和凸条之间形成一个与连通孔始终处于连通状态的连通腔。

如上所述的一种全塑手枪泵，所述吸塞包括塞杆，以及设置在塞杆外侧上的主单向密封环和副单向密封环，所述主单向密封环设置在塞杆的右端，所述副单向密封环设置在主单向密封环的左侧，所述主单向密封环和副单向密封环与引液腔内壁形成左右双重密封结构，所述主单向密封环和塞杆之间设有槽口朝右的环形槽，所述引液腔的右侧底上设有向左凸起在引液腔中的定位环，所述定位环将阀塞围在内侧且与环形槽左右相对，所述定位环设有与常开口相对应的缺口。

如上所述的一种全塑手枪泵，所述喷液通道与出液通道成一定角度设置，且所述喷液通道的入口设置在出液通道的中部，所述出液通道与喷液通道之间设有仅供液体从出液通道流向喷液通道的纵向单向阀，所述纵向单向阀包括位于出液通道的上部的弹性伸缩部，所述弹性伸缩部中空且其上端朝外侧设置有压边，所述泵体上连接有外壳，所述外壳上设有从上往下套在出液通道的外侧的套环，所述外壳上位于套环内侧设有用于压住纵向单向阀的上端以将压边紧压在出液通道的上端口边缘上的压环，所述压边将压环和出液通道的上端口密封连接，所述弹性伸缩部下方连接有能在出液通道中上下活动的活动部，所述活动部的下端设有圆环，所述出液通道上位于常开口的上方设有供圆环插入实现密封连接的圆孔，所述圆孔底部设有能将圆环从下方挡住的台阶，所述弹性伸缩部将活动部往下弹性顶压使圆环插入圆孔中，所述纵向单向阀上设有内孔，所述外壳上设有向下插入在内孔中并在活动部向上活动时能从上顶住内孔底部而限制活动部的上升高度的定位杆。

如上所述的一种全塑手枪泵，所述活动部的上端设有位于喷液通道的入口之上的单向密封环，所述单向密封环与出液通道密封连接，所述弹性伸缩部的侧面上绕圆周方向设有两个或多个间隙。

如上所述的一种全塑手枪泵，所述弹性伸缩部为碗状结构。

如上所述的一种全塑手枪泵，所述喷液通道的出口处设有圆形接头，所述喷嘴套在接头外侧并能相对接头转动，所述接头的外侧面上设有凸起的卡扣，所述喷嘴内设有供卡扣卡入并防止喷嘴脱出接头的卡槽，该卡槽为绕接头设置的弧形槽并供卡扣在内转动一定角度，所述接头上设有与喷液通道连通的出液口，所述喷嘴设有插入在出液口中并与出液口内壁密封连接的密封连接环，所述喷嘴与出液口之间设有在喷嘴转动一定角度后能阻断液体喷出的阻断机构。

如上所述的一种全塑手枪泵，所述阻断机构包括位于密封连接环内侧的套柱，以及设置在出液口处并伸入至套柱内的中心柱，所述套柱的内侧底部设有与喷嘴出口连通的第一凹槽，所述套柱的内侧壁上设有与出液口相连通的第二凹槽，所述中心柱上设有能连通第一凹槽与第二凹槽的第三凹槽，转动喷嘴使第二凹槽错开第三凹槽而阻断第一凹槽与第二凹槽的连通。

如上所述的一种全塑手枪泵，所述弹臂与扳机一体注塑成型，所述弹臂有两个并分别位于泵体的左右两侧，所述弹臂为向上凸起的弯曲结构，所述弹臂的后端设有卡钩，所述泵体的后部设有与卡钩配合的钩槽。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型的手枪泵，其组成零部件均采用塑料制成，环保安全，避免采用金属弹簧等金属构件导致的腐蚀性问题，环保安全，能够更好地满足欧盟回收标准，提高资源再利用率。

2、通过引液腔和进液通道之间设置侧向单向阀，则吸塞向外运动时，引液腔体积变大，产生负压，并直接作用在侧向单向阀上，将侧向单向阀打开，使瓶子内的液体经吸管和进液通道进入引液腔内，进液效率高。而在扣压扳机时，引液腔内的溶液又能迅速地推动侧向单向阀关闭，避免液体回流到瓶子中；而采用常开口始终相连通引液腔和出液通道，则在扣压扳机时，能够增加溶液从引液腔向出液通道流出时的爆发力。

3、所述连通孔有多个并绕轴孔的外侧设置形成梅花孔结构，相邻两个连通孔之间设有支撑在阀板的右侧上的凸条，并在平底、凸环、阀板和凸条之间形成一个与连通孔始终处于连通状态的连通腔，连通腔在正常使用过程中与瓶子连通，并充满液体，当引液腔产生负压达到设定值时，液体从固定轴四周的连通孔从四周冲压阀板，使凸环瞬间脱离平底打开通道，供液体从四周快速进入引液腔中，而在扣压扳机时，通过液体又能迅速地推动阀板使凸环压在平底上，防止液体回流。

4、吸塞具有双重密封结构，增强密封性能的同时可以有效保护排气孔的液体溢出的问题。

5、纵向单向阀采用圆环和圆孔的圆形周边全贴合式密封设计，弹性伸缩部采用高弹性的材料制作，当扣压扳机使内部液体压力达到设计值时，会瞬间打开通道，达到爆发式的喷射效果；而在关闭时，可以达到瞬间关闭的效果，在保证密封稳定的同时也提高了定量精准度。而通过定位杆挡住活动部，限制圆环被推起的高度，既能够保证通道足够打开供液体喷射出去，又能够在喷射结束后，使圆环能够及时快速地插入圆孔中关闭通道，防止回流。

6、喷嘴采用旋转自锁设计，使用方便，功能稳定，装配效率高。

7、扳机和弹臂一体注塑成型，结构简单，减少零部件，降低制造成本，提高装配效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型一种全塑手枪泵的一种实施例的剖视图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是图1中b处的局部放大图；

图4是本实用新型纵向单向阀的第二种实施例的爆炸图；

图5是泵体的结构示意图；

图6是本实用新型一种全塑手枪泵的第二种实施例的剖视图；

图7是图6中的实施例所对应的纵向单向阀的结构示意图；

图8是本实用新型一种全塑手枪泵的第三种实施例的剖视图；

图9是图8中的实施例所对应的纵向单向阀的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图9所示，一种全塑手枪泵，包括泵体1，所述泵体1下部连接有锁盖8，该锁盖8用于与瓶子连接，所述泵体1内设有喷液通道11，所述喷液通道11的出口设有喷嘴2，所述泵体1内设有上下分离的出液通道12和进液通道13，其中所述出液通道12与喷液通道11相连通，在所述出液通道12和进液通道13的侧方设有引液腔14，所述引液腔14的上部通过常开口15与出液通道12始终相连通，在所述引液腔14内设有吸塞3，在所述泵体1上铰接有能驱动吸塞3在引液腔14中做左右活塞运动的扳机4，所述扳机4上设有能顶压在泵体1上并驱使扳机4带动吸塞3复位的弹臂5，所述引液腔14和进液通道13之间设有在吸塞3复位运动时能打开将引液腔14和进液通道13相连通的侧向单向阀。

进液通道13用于与插入瓶子中的吸管相连通，通过引液腔14和进液通道13之间设置侧向单向阀，弹臂5将扳机4弹起使吸塞3向外运动时，引液腔14体积变大，产生负压，并直接作用在侧向单向阀上，使侧向单向阀打开，使瓶子内的液体经吸管和进液通道13进入引液腔14内，进液效率高。而在扣压扳机4时，在吸塞3推动下，引液腔14内的溶液又能迅速地推动侧向单向阀关闭，避免液体回流到瓶子中；而采用常开口15始终相连通引液腔14和出液通道12，则在扣压扳机4时，能够增加溶液从引液腔14向出液通道12流出时的爆发力，利于提高喷雾的爆发力。

如图1、图2、图6和图8所示实施例，所述侧向单向阀包括丁字形的阀塞6，所述阀塞6采用高强度弹性材料制成，所述阀塞6包括固定轴61以及弹性阀板62，所述阀板62的边缘上设有位于固定轴61一侧的凸环63，所述泵体1上设有连通引液腔14和进液通道13的轴孔16和连通孔17，所述轴孔16和连通孔17位于凸环63内侧，所述固定轴61固定在轴孔16上，所述引液腔14的右侧底上设有与凸环63相对的平底140，所述凸环63通过阀板62的弹性作用贴靠在平底140上并实现密封，其密封性能好，结构简单，易于制造。

如图5所示实施例，所述连通孔17有多个并绕轴孔16的外侧设置，且连通孔17与轴孔16连通成一体并形成梅花孔结构，结构简单，简化成型模具。如图2所示，相邻两个连通孔17之间设有向阀板62一侧凸起并支撑在阀板62的右侧上的凸条170，并在平底140、凸环63、阀板62和凸条170之间形成一个与连通孔17始终处于连通状态的连通腔630，连通腔630在正常使用过程中与瓶子连通，并充满液体，当引液腔14产生负压达到设定值时，液体从固定轴61四周的连通孔17从四周冲压阀板62，使凸环63瞬间脱离平底140打开通道，供液体从四周快速进入引液腔14中。而在扣压扳机4时，通过液体又能迅速地推动阀板62使凸环63压在平底140上，防止液体回流。

如图1、图6和图8所示实施例，所述吸塞3包括塞杆31，以及设置在塞杆31外侧上的主单向密封环32和副单向密封环33，所述主单向密封环32设置在塞杆31的右端，所述副单向密封环33设置在主单向密封环32的左侧，所述主单向密封环32和副单向密封环33与引液腔14内壁形成左右双重密封结构，并在扳机4弹起状态时，所述副单向密封环33位于排气孔143的左侧，而主单向密封环32位于排气孔143的右侧，增强密封性能的同时可以有效保护排气孔143的液体溢出的问题。所述排气孔143连通锁盖8内部和引液腔14的左部，在扣下扳机4时，所述副单向密封环33活动到排气孔143的右侧，使排气孔经引液腔14的腔口与外部空气连通。

所述主单向密封环32和塞杆31之间设有槽口朝右的环形槽34，所述引液腔14的右侧底上设有向左凸起在引液腔14中的定位环141，所述定位环141将阀塞6围在内侧且与环形槽34左右相对，所述定位环141设有与常开口15相对应的缺口142。在扣下扳机4时，定位环141能插入环形槽34中将环形槽34内的液体挤出，塞杆31的右端插入定位环141内，从而尽可能地将引液腔14内的液体压出去，提高利用率。

如图1至图9所示实施例，所述喷液通道11与出液通道12成一定角度设置，且所述喷液通道11的入口设置在出液通道12的中部，所述出液通道12与喷液通道11之间设有仅供液体从出液通道12流向喷液通道11的纵向单向阀7，所述纵向单向阀7包括位于出液通道12的上部的弹性伸缩部71，所述弹性伸缩部71中空且其上端朝外侧设置有压边711，所述泵体1上连接有外壳9，所述外壳9上设有从上往下套在出液通道12的外侧的套环91，所述外壳9上位于套环91内侧设有用于压住纵向单向阀7的上端以将压边711紧压在出液通道12的上端口边缘上的压环92，所述压边711将压环92和出液通道12的上端口密封连接，所述弹性伸缩部71下方连接有能在出液通道12中上下活动的活动部72，所述活动部72的下端设有圆环721，所述出液通道12上位于常开口15的上方设有供圆环721插入实现密封连接的圆孔121，所述圆孔121底部设有能将圆环721从下方挡住的台阶19，所述弹性伸缩部71将活动部72往下弹性顶压使圆环721插入圆孔121中，所述纵向单向阀7上设有内孔70，所述外壳9上设有向下插入在内孔70中并在活动部72向上活动时能从上顶住内孔70底部而限制活动部72的上升高度的定位杆93。

通过采用圆环721和圆孔121的圆形周边全贴合式密封设计，弹性伸缩部71采用高弹性的材料制作，当扣压扳机4使内部液体压力达到设计值时，会瞬间打开通道，达到爆发式的喷射效果；而在关闭时，可以达到瞬间关闭的效果，在保证密封稳定的同时也提高了定量精准度。而通过定位杆93挡住活动部72，限制圆环721被推起的高度，既能够保证通道足够打开供液体喷射出去，又能够在喷射结束后，使圆环721能够及时快速地插入圆孔121中关闭通道，防止回流。

如图1和图4所示实施例，以及图6和图7所示实施例，作为纵向单向阀7的两种实施方式，所述活动部72的上端设有位于喷液通道11的入口之上的单向密封环73，所述单向密封环73与出液通道12密封连接，所述弹性伸缩部71的侧面上绕圆周方向设有两个或多个间隙74，通过间隙74的设计可以调节弹性伸缩部71的弹力，而通过单向密封环73和压边711两处的双重密封结构，增强密封性能，有效防止液体溢出。

如图4所示实施例，所述弹性伸缩部71为碗状结构，且其侧面绕圆周方向设有两个间隙74，使其初始收缩变形的所需的推动力小，易于被溶液从下方推起连通出液通道12和喷液通道11；而在活动部72往上移动使弹性伸缩部71变形一定量的时候又能具备较好的弹力，以便负压减小时能够迅速回弹推动活动部72复位。

如图8和图9所示实施例，作为纵向单向阀7的第三种实施方式，所述弹性伸缩部71的中部从侧面内凹，且其侧壁为一体的环形结构，弹力大，回弹迅速。

如图3和图5所示实施例，所述喷液通道11的出口处设有圆形接头111，所述喷嘴2套在接头111外侧并能相对接头111转动，所述接头111的外侧面上设有凸起的卡扣112，所述喷嘴2内设有供卡扣112卡入并防止喷嘴2脱出接头111的卡槽，所述卡槽为绕接头111设置的弧形槽并供卡扣112在内转动一定角度，所述接头111上设有与喷液通道11连通的出液口113，所述喷嘴2设有插入在出液口113中并与出液口113内壁密封连接的密封连接环22，所述喷嘴2与出液口113之间设有在喷嘴2转动一定角度后能阻断液体喷出的阻断机构，以便在非使用状态，误压扳机而无法出液，实现旋转自锁。

所述阻断机构包括位于密封连接环22内侧的套柱23，以及设置在出液口113处并伸入至套柱23内的中心柱114，所述套柱23的内侧底部设有与喷嘴2出口连通的第一凹槽24，所述套柱23的内侧壁上设有与出液口113相连通的第二凹槽25，所述中心柱114上设有能连通第一凹槽24与第二凹槽25的第三凹槽115。转动喷嘴2使第二凹槽25错开第三凹槽115而阻断第一凹槽24与第二凹槽25的连通，实现阻断而无法出液；转动喷嘴2使第二凹槽25对接第三凹槽115和第一凹槽24即可实现连通，操作简单方便。

如图4所示实施例，所述弹臂5与扳机4一体注塑成型，所述弹臂5有两个并分别位于泵体1的左右两侧，所述弹臂5为向上凸起的弯曲结构。所述弹臂5的后端设有卡钩51，所述泵体1的后部设有与卡钩51配合的钩槽18，结构简单，减少零部件，降低制造成本，提高装配效率。

该全塑手枪泵，其组成零部件均采用塑料制成，环保安全，避免采用金属导致的腐蚀性问题，其中阀塞6和纵向单向阀7采用pe材料，而泵体1、喷嘴2、吸塞3、扳机4、弹臂5、锁盖8、外壳9采用pp材料，环保安全，能够更好地满足欧盟回收标准，提高资源再利用率。