一种纱线卷绕装置及浆染联合机的制作方法

本申请涉及纱线加工技术领域，具体而言，涉及一种纱线卷绕装置及浆染联合机。

背景技术：

牛仔服装是衣中的常青树，以其经典的靛蓝色的经纱与本白色的纬纱采用3/1的斜纹组织结构进行上下沉浮交织而成面料，经过一百多年的发展一直屹立在服装市场的舞台上，成为设计师手中的“宠儿”。

牛仔服装一般采用靛蓝染料染色的经纱与本白色的纬纱进行交织成面料，但靛蓝染料属于还原性的染料，由于靛蓝染料本身的特性，需要经过还原成隐色体，对纱线上色时经过吸附、渗透、固着的过程，经过空气自然氧化成靛蓝色，从而完成纱线的染色，一般情况下，经纱需要经过6-12个染槽进行染色，根据纱线染色的深浅进行染槽的选择，因此需要操作工对染色后的纱线进行卷绕收集并测试纱线染色的深浅，然而经纱经过染色后直接进行上浆、烘干、卷绕，对此如果停止机器运动，通过裁剪纱线进行对色的话，会严重影响纱线染色的质量，同时生产效率低，造成生产成本高，因为在这个过程中需要操作工手动操作卷绕边上纱线，同时由于靛蓝染色的纱线存在浮色，经人工卷绕时会出现沾色的现象，同时卷绕的过程中会弄脏纱线，对纱线质量造成影响。

针对上述问题，需要进行改进。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种纱线卷绕装置及浆染联合机，具有提高工作效率，提升产品质量的优点。

第一方面，本申请实施例提供了一种纱线卷绕装置，技术方案如下：包括：

安装座，所述安装座上设置有支撑件；

绕线部件，所述绕线部件包括传动轴与滚筒，所述传动轴转动设置在所述支撑件上，所述滚筒套设在所述传动轴上，所述滚筒表面开设有用于使纱线卷绕均匀的导线槽；

放置部件，所述放置部件转动设置在所述支撑件上，纱线经过所述绕线部件导向后均匀卷绕在所述放置部件上；

动力部件，所述动力部件用于给所述传动轴提供动力进而驱动所述传动轴转动，所述动力部件用于给所述放置部件提供动力进而驱动所述放置部件转动。

进一步地，在本申请实施例中，所述导线槽呈螺旋状，所述导线槽包括第一导槽和第二导槽，所述第一导槽与所述第二导槽的螺距相等，所述第一导槽与所述第二导槽旋向相反。

进一步地，在本申请实施例中，所述安装座上设置有导线块，所述导线块上开设有导线孔用于引导纱线进入所述绕线部件。

进一步地，在本申请实施例中，所述导线孔为圆形通孔。

进一步地，在本申请实施例中，所述导线孔边缘处设置有圆角。

进一步地，在本申请实施例中，所述传动轴与所述支撑件之间设置有轴承，所述传动轴上设置有轴承座，所述轴承座安装在所述安装座上，所述轴承座内设置有轴承，所述传动轴穿过所述轴承与所述轴承座转动连接，所述轴承座设置有两个，且两个所述轴承座对称设置在所述滚筒两侧。

进一步地，在本申请实施例中，所述支撑件包括固定座和活动座，所述传动轴设置在所述固定座上，所述放置部件设置在所述活动座上，所述固定座与所述活动座之间设置有调整块，通过所述调整块调节所述固定座与所述活动座之间的距离。

进一步地，在本申请实施例中，所述调整块开设有长条状的调节槽，所述固定座与所述调整块通过螺栓连接，所述活动座与所述调整块通过螺栓连接，通过调节螺栓在所述调节槽的位置进而调节所述固定座与所述活动座之间的距离。

进一步地，在本申请实施例中，所述调节槽的边缘位置设置有刻度。

进一步地，在本申请还提供一种浆染联合机，所述浆染联合机上设置有如上所述的纱线卷绕装置。

由上可知，本申请实施例提供的一种纱线卷绕装置，利用动力部件驱动绕线部件转动，而绕线部件包括了传动轴和滚筒，传动轴在支撑件上转动，带动滚筒转动，滚筒上开设有导线槽，将纱线均匀的导向放置部件上，避免了人工绕线对纱线质量造成影响，具有提高工作效率，提升产品质量的有益效果。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种纱线卷绕装置结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种纱线卷绕装置结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种纱线卷绕装置结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种纱线卷绕装置局部放大示意图。

图中：100、安装座；200、绕线部件；300、放置部件；400、动力部件；500、导线块；600、轴承座；700、齿轮；101、支撑件；1011、固定座；1012、活动座；201、传动轴；202、滚筒；203、导线槽；2031、第一导槽；2032、第二导槽；301、转轴；302、线筒；401、传动棒；501、导线孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1至图4，一种纱线卷绕装置，安装在浆染联合机上，用于卷绕染色后的纱线，其技术方案具体包括：

安装座100，安装座100上设置有支撑件101；其中，支撑件101呈板状，且设置在安装座100的两个对立侧壁上。

绕线部件200，绕线部件200包括传动轴201与滚筒202，传动轴201转动设置在支撑件101上，滚筒202套设在传动轴201上，滚筒202表面开设有用于使纱线卷绕均匀的导线槽203；其中，导线槽203呈螺旋状，导线槽203包括第一导槽2031和第二导槽2032，第一导槽2031与第二导槽2032的螺距相等，第一导槽2031与第二导槽2032旋向相反。

放置部件300，放置部件300转动设置在支撑件101上，纱线经过绕线部件200导向后均匀卷绕在放置部件300上；其中，放置部件300包括有转轴301，在转轴301上套设有线筒302，纱线缠绕在线筒302上，当纱线绕线完毕后，可以快速将线筒302取出。

动力部件400，动力部件400用于给传动轴201提供动力进而驱动传动轴201转动，动力部件400用于给放置部件300提供动力进而驱动放置部件300转动。其中，动力部件400可以同时给传动轴201以及放置部件300提供动力，这种情况下，在传动轴201与转轴301上设置有齿轮700，传动轴201与转轴301通过齿轮700传动，且传动轴201上的齿轮700与转轴301上的齿轮700规格相同，这种情况下绕线部件200与放置部件300的转速相同，转向相反。此外动力部件400也可以单独为放置部件300以及绕线部件200提供动力，这种情况下动力部件400为多个电机。作为优选方式之一，动力部件400可以采用浆染联合机作为动力来源，将浆染联合机工作过程中产生的转动通过传动棒401引出，然后使用齿轮或皮带将传动棒401与传动轴201进行连接，进而传递动力，通过该方式可以有效利用现有资源，降低能源消耗，降低生产成本。

通过上述技术方案，利用动力部件400驱动绕线部件200转动，而绕线部件200包括了传动轴201和滚筒202，传动轴201在支撑件101上转动，带动滚筒202转动，滚筒202上开设有导线槽203，其中，导线槽203呈螺旋状，导线槽203包括第一导槽2031和第二导槽2032，第一导槽2031与第二导槽2032的螺距相等，第一导槽2031与第二导槽2032旋向相反，通过这样设置，可以使纱线更均匀的导向放置部件300上，具体原理可参照往复丝杠的工作原理，在此不作赘述。通过上述方案，避免了人工绕线对纱线质量造成影响，具有提高工作效率，提升产品质量的有益效果。

在其中一个实施例中，安装座100上设置有导线块500，导线块500上开设有导线孔501用于引导纱线进入绕线部件200。

通过上述技术方案，使纱线在绕线前获得导线和支撑，使得绕线过程更加稳定。并且，导线孔501为圆形通孔，圆形通孔的内壁没有棱角，可以减小对纱线的磨损，同时在导线孔501的边缘处设置有圆角，使整体变得更加圆润，以减小对纱线的磨损。

在其中一个实施例中，传动轴201与支撑件101之间设置有轴承。

通过上述技术方案，通过轴承可以降低传动轴201的磨损，提高使用寿命。

在其中一个实施例中，传动轴201上设置有轴承座600，轴承座600安装在安装座100上，轴承座600内设置有轴承，传动轴201穿过轴承与轴承座600转动连接。

通过上述技术方案，利用轴承座600可以起到支撑作用，分散受力，可以使传动轴201工作更加稳定持久。

在其中一个实施例中，轴承座600设置有两个，且两个轴承座600对称设置在滚筒202两侧。

通过上述技术方案，利用两个对称设置的轴承座600来支撑传动轴201，并且轴承座600内设置有轴承，可以分散受力，同时具有更高的工作稳定性。

在其中一个实施例中，支撑件101包括固定座1011和活动座1012，传动轴201设置在固定座1011上，放置部件300设置在活动座1012上，固定座1011与活动座1012之间设置有调整块，通过调整块调节固定座1011与活动座1012之间的距离。

通过上述技术方案，将支撑件101分成固定座1011和活动座1012，并且固定座1011和活动座1012之间的距离可以调节，即，可以调整放置部件300与绕线部件200的距离，放置部件300与绕线部件200的距离决定了纱线的绕线空间，因此可以根据实际生产场景进行调节，当纱线较多时，可以增大放置部件300与绕线部件200的距离，以增大纱线的绕线空间，当纱线较少时，可以减小放置部件300与绕线部件200的距离，以节省空间，提高空间利用率。

在其中一个实施例中，调整块开设有长条状的调节槽，固定座1011与调整块通过螺栓连接，活动座1012与调整块通过螺栓连接，通过调节螺栓在调节槽的位置进而调节固定座1011与活动座1012之间的距离。

通过上述技术方案，通过螺栓和螺母的配合来调节固定座1011与活动座1012之间的距离，操作简单方便。

在其中一个实施例中，调节槽的边缘位置设置有刻度。

通过上述技术方案，在调节槽的边缘位置设置有刻度可以使得调节距离更加精确，避免两侧高度调节不一致，导致绕线不稳定。

进一步地，在本申请还提供一种浆染联合机，浆染联合机上设置有上述的纱线卷绕装置。

通过上述技术方案，将上述的纱线卷绕装置应用在浆染联合机上，提高浆染联合机的实用性，可以带来可观的经济收益。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。