一种餐具生产用打包机构的制作方法

本实用新型涉及餐具打包技术领域，具体为一种餐具生产用打包机构。

背景技术：

餐具包装机是专门针对餐具(例如：筷子、碗、碟等)进行收缩包装的一种现代化包装机械。

当前餐具包装机在卸料时通常采用一个倾斜的卸料机构，通过传送带将已经包装好的一套餐具转移出餐具包装机，由于传送带具有倾斜角度，在餐具滑落的过程中，餐具将直接进入卸料机构的内部，容易出现餐具撞击卸料机构侧面内壁的撞击力过大，餐具破裂的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种餐具生产用打包机构，具备可对餐具进行一定的阻挡，使得餐具由长程单次滑落转变为短程多次滑落的优点，解决了当前餐具包装机的卸料机构在卸料时，容易出现餐具撞击卸料机构侧面内壁的撞击力过大，餐具破裂的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对餐具进行一定的阻挡，使得餐具由长程单次滑落转变为短程多次滑落，避免单次撞击力度过大的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种餐具生产用打包机构，包括打包机本体，所述打包机本体的右侧固定连接有卸料装置，所述卸料装置的正面和背面均固定连接有阻隔驱动仓，所述阻隔驱动仓的顶部固定连接有电机，所述阻隔驱动仓的内部设有导向杆，所述导向杆的左端设有第一固定板。

所述导向杆的右端设有第二固定板，所述导向杆的侧表面设有齿板，所述齿板的左端设有弹簧，所述弹簧与导向杆的侧表面活动套接，所述阻隔驱动仓的内底壁开设有限位滑槽，所述齿板的背面啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部固定连接有驱动轴，所述齿板的正面啮合有阻隔齿轮，所述阻隔齿轮的内部固定连接有转向轴，所述转向轴的顶端固定连接有阻隔板。

优选的，所述齿板与限位滑槽通过限位滑块连接，所述限位滑块呈“t”形，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接。

优选的，所述齿板的齿双面设置，所述齿板的齿面位于其正面和背面。

优选的，所述阻隔板的长度为卸料装置的传送带宽度的三分之二，且所述阻隔板与卸料装置的传送带平行。

优选的，所述驱动轴的顶端贯穿阻隔驱动仓的内顶壁并延伸出阻隔驱动仓，所述驱动轴的侧表面与阻隔驱动仓的内顶壁转动连接，所述驱动轴的顶端与电机的输出端固定连接，所述驱动轴的底端与阻隔驱动仓的内底壁转动连接。

优选的，所述转向轴的底端与阻隔驱动仓的内底壁转动连接，所述转向轴的顶端贯穿阻隔驱动仓的内顶壁并延伸出阻隔驱动仓，所述转向轴的侧表面与阻隔驱动仓的内顶壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种餐具生产用打包机构，具备以下有益效果：

该餐具生产用打包机构，通过设置导向杆、弹簧、齿板、驱动齿轮、驱动轴、阻隔齿轮、转向轴、阻隔板和电机，由电机带动驱动轴顺时针转动，驱动齿轮带动齿板左移并且齿板带动阻隔齿轮逆时针转动，弹簧被压缩，阻隔齿轮通过转向轴带动阻隔板转动，餐具开始滑落，由于驱动齿轮的齿面半周分布，当驱动齿轮的齿面不与齿板接触时，弹簧回弹，阻隔齿轮回转，阻隔板复位，滑落的餐具又被阻挡，使得餐具间接分段滑落，避免了餐具直接长程滑落，解决了当前餐具包装机的卸料机构在卸料时，容易出现餐具撞击卸料机构侧面内壁的撞击力过大，餐具破裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构剖面图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a的局部结构放大图；

图4为本实用新型的齿板结构三维图。

其中：1、打包机本体；2、卸料装置；3、阻隔驱动仓；4、限位滑块；5、第一固定板；6、导向杆；7、第二固定板；8、弹簧；9、齿板；10、驱动齿轮；11、驱动轴；12、电机；13、阻隔齿轮；14、转向轴；15、阻隔板；16、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种餐具生产用打包机构，包括打包机本体1，打包机本体1的右侧固定连接有卸料装置2，卸料装置2整体倾斜一定的角度，即卸料装置2的输送带的左侧高于右侧，卸料装置2的输送带的左侧与打包机本体1右侧的输送带位于同一水平面上，卸料装置2的正面和背面均固定连接有阻隔驱动仓3，阻隔驱动仓3的顶部固定连接有电机12，阻隔驱动仓3的内部设有导向杆6，导向杆6的左端设有第一固定板5，第一固定板5的右侧与导向杆6的左端固定连接，第一固定板5的底部与阻隔驱动仓3的内底壁固定连接。

导向杆6的右端设有第二固定板7，第二固定板7的左侧与导向杆6的右端固定连接，第二固定板7的底部与阻隔驱动仓3的内底壁固定连接，导向杆6的侧表面设有齿板9，齿板9的齿双面设置，齿板9的齿面位于其正面和背面，齿板9的内部与导向杆6的侧表面滑动连接，齿板9的左端设有弹簧8，弹簧8与导向杆6的侧表面活动套接，弹簧8的右端与齿板9的左端固定连接，弹簧8的左端与第一固定板5的右侧固定连接，当齿板9左移时弹簧8被压缩，弹簧8可回弹并推动齿板9复位，阻隔驱动仓3的内底壁开设有限位滑槽16，齿板9与限位滑槽16通过限位滑块4连接，限位滑块4呈“t”形，限位滑块4与限位滑槽16滑动连接，齿板9的背面啮合有驱动齿轮10，驱动齿轮10侧表面的齿面未分布完全，即驱动齿轮10的齿面仅仅半周分布，由于驱动齿轮10的齿面半周分布，当驱动齿轮10的齿面不与齿板9接触时，弹簧8回弹，阻隔齿轮13回转，阻隔板15复位，驱动齿轮10的内部固定连接有驱动轴11，驱动轴11的顶端贯穿阻隔驱动仓3的内顶壁并延伸出阻隔驱动仓3，驱动轴11的侧表面与阻隔驱动仓3的内顶壁转动连接，驱动轴11的顶端与电机12的输出端固定连接，驱动轴11的底端与阻隔驱动仓3的内底壁转动连接，齿板9的正面啮合有阻隔齿轮13，阻隔齿轮13的内部固定连接有转向轴14，转向轴14的底端与阻隔驱动仓3的内底壁转动连接，转向轴14的顶端贯穿阻隔驱动仓3的内顶壁并延伸出阻隔驱动仓3，转向轴14的侧表面与阻隔驱动仓3的内顶壁转动连接，转向轴14的顶端固定连接有阻隔板15，阻隔板15的长度为卸料装置2的传送带宽度的三分之二，且阻隔板15与卸料装置2的传送带平行，便于阻隔板15在转动后，餐具能够快速离开阻隔板15，避免餐具发生堵塞的情况。

在使用时，包装好的餐具进入了卸料装置2中，滑行了一端距离被阻隔板15阻挡，电机12带动驱动轴11顺时针转动，驱动齿轮10带动齿板9左移并且齿板9带动阻隔齿轮13逆时针转动，弹簧8被压缩，阻隔齿轮13通过转向轴14带动阻隔板15转动，餐具开始滑落，由于驱动齿轮10的齿面半周分布，当驱动齿轮10的齿面不与齿板9接触时，弹簧8回弹，阻隔齿轮13回转，阻隔板15复位，滑落的餐具又被阻挡，使得餐具间接分段滑落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。