一种集装箱部件生产线的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种集装箱部件生产线。

背景技术：

集装箱是现代物流中常用的储运工具，标准集装箱包括：底架、两块侧板、前端（也叫前框、前墙板）、后端（也叫门框）、顶板等部件组成，通常生产集装箱各个部件是分别生产的，其中前端生产线也是重要部件生产线之一。

一段时间以来前端生产线采用的是人工，员工在输送线内作业，存在安全风险因素。也有人工与自动设备混合生产线，各个部分输送相对独立，由人工或自动判断下一个工序物料出现空穴之后才能输送，各工位间协同性差，输送效率较低，生产效率低，也没有各个工位的用时统计分析。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种新型的集装箱部件生产线。不再通过单独判断每个工位前一个工序有无物料之后再输送，而是所有物料同步输送前进，自动输送。同时实现各个工位的准确用时统计和记录，分析最慢工位的原因，提高前端生产效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种集装箱部件生产线，包括输送系统和输送控制系统；

所述输送系统包括楣板输送单元、下梁输送单元、前墙板输送单元、角柱输送单元以及前端主线输送系统；

所述输送控制系统包括多个输送单元控制系统和前端主线输送控制系统，多个所述输送单元控制系统分别与楣板输送单元、下梁输送单元、前墙板输送单元、角柱输送单元一一对应，所述前端主线输送控制系统与前端主线输送系统相对应。

进一步地，所述楣板输送单元，用于加工楣板、并将楣板输送至前端主线输送系统；所述下梁输送单元，用于加工下梁、并将下梁输送至前端主线输送系统；所述前墙板输送系统，用于加工前墙板、并将前墙板输送至前端主线输送系统；所述角柱输送系统，用于加工角柱、并将角柱输送至前端主线输送系统；所述前端主线输送系统，用于将楣板、下梁、前墙板、角柱加工拼装成集装箱。

进一步地，所述输送控制系统用于控制输送系统的开始、停止，所述述输送控制系统还可以计算输送系统对应各个工位的工作时间。

进一步地，所述输送系统采用的输送装置包括辊道输送装置、拖链输送装置、侧翻装置、升降输送装置。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型的一种集装箱部件生产线，各个工位有完工确认允许输送的信号和急停装置，在确保输送安全的前提下实现同步输送，最大限度减少输送时间，提高输送效率。并且有各个工位用时统计数据，可以分析最慢工位的原因如设备缺陷、操作缺陷等，改进设备降低设备故障率，改进操作方法，尽可能缩短最慢工位用时，增加产能。本实用新型配置合理，在保证合理的焊接速度的前提下稳定产品质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种集装箱部件生产线的流程框图。

图2为本实用新型一种集装箱部件生产线的具体实施例输送线分布图。

图3为本实用新型一种集装箱部件生产线的控制逻辑关系图。

图4为本实用新型一种集装箱部件生产线的生产工艺和工位布局图。

图5为本实用新型一种集装箱部件生产线的具体实施例输送线俯视图。

其中：10、楣板和下梁生产单元，20、前墙板生产单元，30、汇合输送装置，40、左右角柱生产单元，50、前端拼装焊接主线输送单元，11、上下梁上料装置，21、前墙板上料装置，22、前墙板翻板装置，41、左右角柱上料装置，51、前框竖立装置，52、前框180度翻转倒立装置，53、前框放倒装置，54、出料码垛装置。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-图5所示，一种集装箱部件生产线，包括输送系统和输送控制系统。输送系统包括楣板输送单元、下梁输送单元、前墙板输送单元、角柱输送单元以及前端主线输送系统。其中，楣板输送单元，用于加工楣板、并将楣板输送至前端主线输送系统。下梁输送单元，用于加工下梁、并将下梁输送至前端主线输送系统。前墙板输送系统，用于加工前墙板、并将前墙板输送至前端主线输送系统。角柱输送系统，用于加工角柱、并将角柱输送至前端主线输送系统。前端主线输送系统，用于将楣板、下梁、前墙板、角柱加工拼装成集装箱。

具体地，如图1、图2所示，输送系统包括楣板和下梁生产单元10、前墙板生产单元20、左右角柱生产单元40等部件流水线输送部分。这些输送部分再通过汇合输送装置30汇合到前端拼装焊接主线输送单元50。

如图3所示，输送控制系统包括多个输送单元控制系统和前端主线输送控制系统，多个输送单元控制系统分别与楣板输送单元、下梁输送单元、前墙板输送单元、角柱输送单元一一对应，前端主线输送控制系统与前端主线输送系统相对应。输送控制系统用于控制输送系统的开始、停止，各个工位有完工确认允许输送的信号和急停装置，在确保输送安全的前提下实现同步输送，最大限度减少输送时间，提高输送效率。

输送控制系统还可以计算输送系统对应各个工位的工作时间。以上多个输送单元又有多个独立的输送动力，也有独立的输送单元控制系统，又通过总控制plc（可编程序逻辑控制器）程序逻辑控制下实现协调同步输送。总控制plc根据程序控制系统程序发送输送指令，各个部分根据指令执行输送，输送完成或工位完成一段工作后发送允许输送信号给总输送控制控制plc。

如图4所示，本实用新型一种集装箱部件生产线的生产工艺和工位布局图。

每个输送单元细分多个生产工位，输送装置也有多种形式，具体的输送装置有辊道、托链链条、翻转、旋转等输送装置，有水平输送和竖立输送等形式。输送控制系统有多个输送单元控制系统和前端主线输送控制系统组成。

输送协调控制主要分两类，一类是多个输送单元与前端主线输送同时输送，前端主线输送停止、输送单元也同时停止，输送单元与与前端主线输送同步，该类输送主要为需要完成一定量的生产工作的工位部分。

另一类输送是部分输送单元与前端主线输送协调同步，输送单元也可能在前端主线输送停止时进行，该类输送占用一个工位同时也占用生产时间。如图5前端生产输送线俯视图所示，上下梁上料装置11，前墙板上料装置21，左右角柱上料装置41等装置，可以占用生产时间上料，上料完成后与主线同步输送。同样的道理，出料码垛装置54可以占用生产时间执行码垛输送。还有如前墙板翻板装置22，前框竖立装置51，前框180度翻转倒立装置52，前框放倒装置53等输送装置，同样也可以在其他工位生产的同时执行翻转、旋转等输送，执行完成后与主线同步输送。图中汇合输送装置30，如果生产布局是上下两层，侧是上下输送装置，如果生产布局在同一层，侧是水平横向输送装置。这套装置中间可以实现多次需要的物料的存放，可以实现同步输送每次输送一次需要的物料。

系统启动后各个工位开始工作并且各个工位开始计时，人工完工后按下确认完工按钮，自动设备完工后由自动发出完工信号，控制系统收到所有工位完工信号后实现自动同步输送，输送到位后自动停止进入下一循环计时。

各种因素导致各个工位不能同步完成，时间有先后。有的是生产工序分配的问题，有的是设备的问题，也有人的因素，所以需要记录、统计和分析，有利于查找问题、解决问题以提高生产效率。由于各个工位生产线输送控制系统采用plc和触摸屏人机界面监控系统作为下位机系统，各个工位每次的实时计时数据通过通讯传输给上位机数据记录查询系统，可以方便查询和分析各个工位的工作效率，如实时显示每次用时时间，上次用时最长的工位，查询每个工位一段时间的历史记录和变化曲线等功能（触摸屏也能实现只是存储量、运行速度和操作方便等有区别）。

本实用新型具体实施例结构简单，执行效率高。需要说明的是，本实用新型仅前端生产线为例进行说明，不仅可以应用于前端生产线，也可以用于后端等其他生产线或其他行业生产流水线。根据本实用新型一种集装箱部件生产线做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本发明公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本发明的保护范围。