一种次品盛放支架的制作方法

本实用新型涉及次品盛放支架领域，特别是涉及一种次品盛放支架。

背景技术：

当工作人员在清洗设备的过程中，会先把设备拆分为多个板材进行清洗，然后需对板材进行整平处理，而次品盛放支架便是用于盛放平整度未达到要求的次品便于后续进行整平。

现有的次品板材盛放支架仍存在在使用时，不便随时移动或固定，从而影响对板材的运输，和板材放置的稳定以及板材在放置在支架上时，会使板材与支架摩擦，从而形成刮痕，影响板材的美观的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种次品盛放支架，能解决便于对支架的移动，同时通过万向轮的收缩，使支架的放置更加稳定的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种次品盛放支架，包括架子、设置在架子内侧的横架，所述架子底端的内侧设置有升降机构，所述升降机构包括螺杆，所述螺杆贯穿架子底端的一侧，所述螺杆两端的螺纹旋向相反，所述螺杆延伸出的一端设置有转动手柄，所述架子底端的内侧设置有移动板，所述移动板的两端固定安装有滑槽，所述架子底端的内侧开设有与滑槽卡合的滑块，所述移动板的顶端对称设置有第一耳片，所述移动板的底端对称设置有万向轮，所述螺杆的外侧螺纹连接有对称的移动块，所述移动块的外壁固定安装有第二耳片，所述第一耳片与第二耳片之间设置有连杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横架的内侧设置有承接机构，所述承接机构包括套筒，所述套筒的内侧设置有滑杆，所述滑杆的顶端表面固定安装有滚轮，所述滑杆的外壁边缘处对称设置有限位块，所述套筒的外侧开设有与限位块卡合的弹簧，所述滑杆的底端设置有用于推动滑杆的弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的截面形状为矩形，所述滑槽的截面尺寸与滑块的截面尺寸相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动手柄的一端设置有六角形柱体，所述螺杆的一端开设有内六角凹槽，所述转动手柄的六角形柱体截面尺寸与螺杆的内六角凹槽截面尺寸相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆与第二耳片之间通过铆钉连接，所述第一耳片与连杆之间通过铆钉连接，所述第一耳片与第二耳片的截面尺寸相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的横截面形状为圆形，所述滑杆的截面尺寸与套筒内壁的截面尺寸相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的截面尺寸与限位槽的截面尺寸相同，所述限位块与限位槽之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设计了与滑块相配合的滑槽，保证了移动板和万向轮的稳定，通过设计了与螺杆螺纹连接的移动块，设置在第一耳片与第二耳片之间的连杆，便于通过螺杆的转动带动移动块的移动，从而使移动块通过连杆使移动板的高度改变，从而实现了便于对支架的移动，同时通过万向轮的收缩，使支架的放置更加稳定；

2、通过设计了设置在套筒内侧的滑杆和与限位槽卡合的限位块以及设置在套筒与滑杆之间的弹簧，便于通过弹簧的作用对滑杆进行缓冲，使滚轮的高度改变，从而使滚轮与板材紧密接触，从而实现了防止板材被刮花，同时保证了板材的稳定的功能。

附图说明

图1为本实用新型盛放支架立体结构示意图；

图2为本实用新型盛放支架主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图；

其中：1、架子；2、横架；3、转动手柄；4、螺杆；5、移动板；6、第一耳片；7、连杆；8、移动块；9、第二耳片；10、万向轮；11、套筒；12、限位槽；13、弹簧；14、限位块；15、滑杆；16、滚轮；17、滑槽；18、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

请参照图1和图2以及图4所示，本实用新型提供一种次品盛放支架，包括架子1、设置在架子1内侧的横架2，架子1底端的内侧设置有升降机构，升降机构包括螺杆4，螺杆4贯穿架子1底端的一侧，螺杆4两端的螺纹旋向相反，螺杆4延伸出的一端设置有转动手柄3，架子1底端的内侧设置有移动板5，移动板5的两端固定安装有滑槽17，架子1底端的内侧开设有与滑槽17卡合的滑块18，移动板5的顶端对称设置有第一耳片6，移动板5的底端对称设置有万向轮10，螺杆4的外侧螺纹连接有对称的移动块8，移动块8的外壁固定安装有第二耳片9，第一耳片6与第二耳片9之间设置有连杆7；

本装置的升降机构使用时，转动转动手柄3，转动手柄3的转动带动螺杆4的转动，螺杆4的转动使两个移动块8相向移动，移动块8的移动通过第二耳片9带动连杆7的移动，连杆7的移动通过第一耳片6的作用推动移动板5沿滑块18的中线滑动，从而使移动板5的高度改变，从而在需要时使万向轮10与地面接触，便于支架的移动。

作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，滑槽17的截面形状为矩形，滑槽17的截面尺寸与滑块18的截面尺寸相同；为了使滑槽17与滑块18之间紧密配合，从而使移动板5更加的稳定。

作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，转动手柄3的一端设置有六角形柱体，螺杆4的一端开设有内六角凹槽，转动手柄3的六角形柱体截面尺寸与螺杆4的内六角凹槽截面尺寸相同；为了便于螺杆4与转动手柄3的配合，使转动手柄3便于拆卸，防止转动手柄3影响对支架的推动。

作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，连杆7与第二耳片9之间通过铆钉连接，第一耳片6与连杆7之间通过铆钉连接，第一耳片6与第二耳片9的截面尺寸相同；为了便于移动块8的移动带动第二耳片9的移动，使第二耳片9带动连杆7的角度改变，从而通过第一耳片6与连杆7之间的活动连接，使连杆7推动移动板5的移动。

实施例2

请参照图1和图3所示，本实用新型提供一种次品盛放支架，横架2的内侧设置有承接机构，包括架子1、设置在架子1内侧的横架2，承接机构包括套筒11，套筒11的内侧设置有滑杆15，滑杆15的顶端表面固定安装有滚轮16，滑杆15的外壁边缘处对称设置有限位块14，套筒11的外侧开设有与限位块14卡合的弹簧13，滑杆15的底端设置有用于推动滑杆15的弹簧13；

本装置的承接机构工作时，将板材放置在横架2的上方，通过滚轮16便于板材的滑动和拿取，由于板材的不平整，使部分板材挤压滚轮16，使滚轮16挤压滑杆15，使滑杆15挤压弹簧13，通过弹簧13的反弹力，使滚轮16与板材紧密接触，从而使板材的放置更加稳定。

作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，滑杆15的横截面形状为圆形，滑杆15的截面尺寸与套筒11内壁的截面尺寸相同；为了保证滚轮16的稳定，使滑杆15不发生晃动，从而使板材更加稳定。

作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，限位块14的截面尺寸与限位槽12的截面尺寸相同，限位块14与限位槽12之间滑动连接；为了防止滚轮16被弹出，同时使滚轮16的方向固定，防止滚轮16的轴向与板材移动方向相同，影响板材的移动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。