一种条状物自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种条状物自动包装机。


背景技术：

2.自动包装机，一般分为半自动包装机和全自动包机两种，自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态，自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。
3.现有的自动包装机在包装时不便于对产品进行收集，需要工作人员蹲守于出料口旁，若不注意，产品则容易溢出而掉在地上沾染污渍，同时现有的自动包装机，机体底部通常设置为滚轮，而滚轮的稳定性能不佳，使工人在使用自动包装机时，自动包装机容易出现滑动，给工人带来了不必要的麻烦，从而降低了自动包装机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种条状物自动包装机，以解决上述背景技术中提出的不便收集以及稳定性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种条状物自动包装机，包括底座，所述底座的顶部分别设置有送料盘、自动包装机构和电机，所述电机的输出端连接有转盘，所述转盘的顶部设置有重量传感器，所述重量传感器的顶部设置有托槽，所述托槽的顶部设置有收集槽，所述自动包装机构的两侧分别设置有传送带和导流板，所述底座的内部两侧均设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有活动板，所述活动板的顶部分别设置有滑槽和固定块，所述滑槽的内部通过滑块连接有支撑杆，所述固定块的两侧均通过液压杆与滑块相连接，所述活动板的底部固定有滚轮，所述自动包装机构的顶部一侧安装有蜂鸣器。
6.优选地，所述转盘的底部两侧均安装有支撑轮，且所述支撑轮为万向轮。
7.优选地，所述收集槽与托槽相适配。
8.优选地，所述收集槽的两侧均固定有把手。
9.优选地，所述自动包装机构的外表面设置有操控面板，且所述操控面板分别与蜂鸣器、电机、重量传感器和液压杆电性连接。
10.优选地，所述收集槽设置有三组，且三组收集槽等距排列。
11.优选地，所述导流板沿收集槽的方向向下倾斜，且所述导流板的顶部光滑。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种条状物自动包装机设置有电机、转盘、重量传感器、蜂鸣器以及托槽，在导流板的作用下，包装好的产品掉落于收集槽内，重量传感器对产品的重量进行称重，并将重量数据传送给操控面板，若数值达到阈值时，操控面板自动启动蜂鸣器，蜂鸣器发出警报提示工作人员收集槽内马上装满，接着工作人员启动电机，电机旋转使得转盘带动托槽以及收集槽转动，进而使得另一组收集槽位于导流板的下方进行收集，接着工作人员将装满产品的收集槽进行搬运收集，不需要工作人员蹲守
于出料口旁，提高了工作效率；同时，该包装机还设置有液压杆、滑块、支撑杆、活动板以及滚轮，在需要移动时，工作人员启动液压杆，液压杆伸长使得滑块在滑槽内滑动，进而使得支撑杆推动活动板向下运动，与此同时，滚轮向下运动将包装机撑起，以此可通过滚轮将包装机进行移动，到达指定位置后，液压杆收缩，通过支撑杆带动活动板以及滚轮上升，这样底座的底部与地面接触，从而使得包装机在工作时更加稳定，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型转盘俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型收集槽结构示意图；
16.图4为本实用新型a的局部放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、送料盘；3、自动包装机构；4、传送带；5、操控面板；6、导流板；7、安装腔；8、支撑杆；9、活动板；10、滑槽；11、滚轮；12、电机；13、转盘；14、支撑轮；15、重量传感器；16、托槽；17、收集槽；18、把手；19、滑块；20、液压杆；21、固定块；22、蜂鸣器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种条状物自动包装机，包括底座1、送料盘2、自动包装机构3、传送带4、操控面板5、导流板6、安装腔7、支撑杆8、活动板9、滑槽10、滚轮11、电机12、转盘13、支撑轮14、重量传感器15、托槽16、收集槽17、把手18、滑块19、液压杆20、固定块21和蜂鸣器22，底座1的顶部分别设置有送料盘2、自动包装机构3和电机12，电机12的输出端连接有转盘13，转盘13的顶部设置有重量传感器15，重量传感器15的顶部设置有托槽16，托槽16的顶部设置有收集槽17，自动包装机构3的两侧分别设置有传送带4和导流板6，底座1的内部两侧均设置有安装腔7，安装腔7的内部设置有活动板9，活动板9的顶部分别设置有滑槽10和固定块21，滑槽10的内部通过滑块19连接有支撑杆8，固定块21的两侧均通过液压杆20与滑块19相连接，活动板9的底部固定有滚轮11，自动包装机构3的顶部一侧安装有蜂鸣器22。
21.请参阅图1
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3，转盘13的底部两侧均安装有支撑轮14，且支撑轮14为万向轮，使得转盘13转动时更加稳定，收集槽17与托槽16相适配，通过托槽16使得收集槽17放置更加稳定。
22.请参阅图1
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4，收集槽17的两侧均固定有把手18，便于搬运收集槽17，自动包装机
构3的外表面设置有操控面板5，且操控面板5分别与蜂鸣器22、电机12、重量传感器15和液压杆20电性连接，通过操控面板5便于对用电器进行操控。
23.请参阅图1
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4，收集槽17设置有三组，且三组收集槽17等距排列，便于快速对产品进行收集，导流板6沿收集槽17的方向向下倾斜，且导流板6的顶部光滑，使得产品能够快速滑落进收集槽17内。
24.工作原理：首先，工作人员将包装机移动到指定地点，在需要移动时，工作人员启动液压杆20，液压杆20伸长使得滑块19在滑槽10内滑动，进而使得支撑杆8推动活动板9向下运动，与此同时，滚轮11向下运动将包装机撑起，以此可通过滚轮11将包装机进行移动，到达指定位置后，液压杆20收缩，通过支撑杆8带动活动板9以及滚轮11上升，这样底座1的底部与地面接触，从而使得包装机在工作时更加稳定，送料盘2将原料传送给传送带4，传送带4将原料传入自动包装机构3，经过包装的产品通过导流板6滑落进收集槽17内，重量传感器15对产品的重量进行称重，并将重量数据传送给操控面板5，若数值达到阈值时，操控面板5自动启动蜂鸣器22，蜂鸣器22发出警报提示工作人员收集槽17内马上装满，接着工作人员启动电机12，电机12旋转使得转盘13带动托槽16以及收集槽17转动，进而使得另一组收集槽17位于导流板6的下方进行收集，接着工作人员将装满产品的收集槽17进行搬运收集。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。