一种配料仓下料口的自动清堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种配料仓下料口的自动清堵装置。


背景技术：

2.由于物料粘度较大，配料仓下料口出现堵料情况很频繁，专门清堵的清料工就成为定编岗位。并且由于堵料频繁，岗位工劳动强度大，同时由于环境粉尘较大，长期在现场工作的岗位工身体健康也会受到影响。并且由于下料口堵料会造成皮带秤断料，从而影响入窑生料配料的稳定性，并最终对熟料的质量造成影响。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型针对现有技术中存在的下料口人工清堵劳动强度大，生产成本高，影响操作人员身体健康的问题，提供一种下料口自动清堵装置。
4.技术方案：本实用新型所述的配料仓下料口的自动清堵装置，包括配料仓仓体、设置在仓体底部的下料锥体以及设置在下料锥体下方的皮带秤；下料锥体上至少设有一组空气炮和一组振打电机；皮带秤上设有接近开关；还包括plc控制箱，空气炮、振打电机、接近开关以及皮带秤分别通过电缆与plc控制箱连接。
5.其中，所述配料仓仓体底部至少连有一个下料锥体。
6.其中，所述下料锥体出料口处设有开度调节阀门。
7.其中，多个空气炮呈圆周排布方式固定在下料锥体的外侧壁上；振打电机对称设置在下料锥体的外侧壁上。
8.本实用新型下料口自动清堵装置的机理为：通过正常运行时皮带秤的流量及带速计算皮带秤单位长度上的物料重量(该物料重量对应于皮带秤上物料的料层厚度)，将接近开关安装在皮带秤侧边，通过皮带秤上的接近开关得到当下时刻皮带秤上料层的厚度是否达到正常运行时的料层厚度，即检测当下皮带秤上单位长度的物料重量，当皮带秤上单位长度的物料重量小于设定值时，瞬间同时启动所有空气炮(所有空气炮同时进行喷吹时在下料口附近空间可以产生强大的气流，从而有助于对下料口堵塞的物料的松动)和振打电机(振打电机通过对下料锥体的侧壁进行振动，也有助于下料口堵塞的物料的松动)。
9.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的显著优点在于：在下料口安装本实用新型自动清堵装置无需进行人工手动清堵，一方面节省了人力成本，降低了人工清堵的劳动强度，并且还提高了清堵的效率；另一方面也减少了皮带秤断料次数，提高了配料的稳定性，从而对稳定原物料的配料质量起到了很好的效果。
附图说明
10.图1为本实用新型自动清堵装置的结构原理图。
具体实施方式
11.以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
12.如图1所示，本实用新型配料仓下料口的自动清堵装置，包括配料仓仓体1、设置在仓体1底部的下料锥体2以及设置在下料锥体2下方的皮带秤8；下料锥体2上至少设有一组空气炮3和一组振打电机4，多个空气炮3呈圆周排布在下料锥体2的外侧壁上；振打电机4对称设置在下料锥体2的外侧壁上；空气炮3和振打电机4沿纵向依次设置在下料锥体2的外侧壁上，皮带秤8上设有接近开关5；本实用新型自动清堵装置还包括plc控制箱，空气炮3、振打电机4、接近开关5以及皮带秤8分别通过电缆与plc控制箱连接。配料仓仓体1底部至少连有一个下料锥体2。空气炮3和振打电机4均通过钢支撑架固定在下料锥体2的外侧壁上。下料锥体2出料口处设有开度调节阀门7，从而可以根据所需流量调节阀门的开度。下料锥体2的出料流经皮带秤8后通过传送皮带送入下一道工序。
13.下料锥体2外侧壁上空气炮3和振打电机4的数量以及排布位置也可以根据需要确定。
14.plc控制箱的cpu采用西门子s7300的cpu315
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2dp，plc控制箱的扩展模块有两块32路开关量输入模块、一块32路开关量输出模块及一块模拟量输入模块。开关量输出模块的每一路输出均通过中间继电器与清堵设备(空气炮与振打电机)相连接，皮带秤8的流量反馈及带速信号则通过隔离器进入模拟量输入模块。