一种薄膜胶水涂布量检测装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产制造技术领域，具体涉及一种薄膜胶水涂布量检测装置。

背景技术：

纸塑铝液体无菌包装材料用密封膜条具有起始热封温度低、密封性、阻隔性和刚性好等特点，特别是液体浸泡后可保持剥离强度不下降。随着国内纸塑铝液体无菌包装的需求不断发展，灌装线包装速度不断提升，对无菌包装的要求也随之提高，目前常见的无菌包装密封用的膜条通常为复合材料，各个复合层之间通常采用底涂剂胶水层实现复合，但是在复合层涂胶或涂胶后的复合过程中，由于工艺限制或者涂布组件的精度问题会导致复合后的复合层出现厚薄不一致的情况，造成这一现象的根本原因是胶水涂布量的不稳定，因此，在工艺限制情况下，如果无法在复合前控制胶水涂布量，则可能造成复合作业产生较大的质量缺陷，最终影响成型后的密封材料的整体品质。另外，造成涂布量不稳定的原因还在于传输时的片材表面的张紧度不够，甚至产生轻微的波浪形起伏，从而使涂布组件的作业质量受到负面影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种薄膜胶水涂布量检测装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种薄膜胶水涂布量检测装置，包括机架，所述机架上沿着薄膜的传输方向分别设有放卷组件、涂胶组件、收卷组件，其中，所述涂胶组件和所述收卷组件之间设有用于支撑膜条的支撑辊，所述支撑辊的上方设有红外测厚仪，所述红外测厚仪的检测端朝向下方的支撑辊；

所述涂胶组件与所述放卷组件之间设有张紧度检测组件，用于检测膜条的下沉是否超过一定限度而影响涂胶效果；

所述支撑辊与所述收卷组件之间设有除胶组件和补胶组件。

本实用新型通过在涂胶组件和收卷组件之间设置红外测厚仪来实时监测涂胶后的膜条表面的胶水层厚度，根据检测结果确定是否进行干预处理，此处所述干预包括去除特定厚度的多余胶水或者补涂缺失厚度的胶水，通过张紧度检测组件实现对膜条在涂胶前的放卷情况进行张紧度检测，从而实现在涂胶前通过检测结果控制收卷组件和放卷组件的工作情况来调节张紧度，使其始终符合涂胶要求，为此，需要将张紧度检测组件的信号输出连接至用于控制收卷组件和放卷组件工作的控制单元，比如上位机或者plc等控制单元。

可选的，所述红外测厚仪采用厚度提示的红外测厚仪。

可选的，所述张紧度检测组件采用光电开关。

可选的，所述张紧度检测组件采用对射式光电开关，其发射端和接收端分别设置于机架两侧，位于放卷中的膜条的对向两侧，且设置水平高度位于张紧后的膜条的下方，从而使检测光线位于张紧后的膜条下表面的下方，当膜条的张紧度不足时，其下表面逐渐下沉直至阻挡检测光线，从而使光电开关产生信号，使控制单元确定控制收卷组件和放卷组件进行张紧度调节的时机。

可选的，所述张紧度检测组件采用反射式光电开关，其发射端和反射板分别设置于机架两侧，位于放卷中的膜条的对向两侧，且设置水平高度位于张紧后的膜条的下方，从而使检测光线位于张紧后的膜条下表面的下方，当膜条的张紧度不足时，其下表面逐渐下沉直至阻挡检测光线，从而使光电开关产生信号，使控制单元确定控制收卷组件和放卷组件进行张紧度调节的时机。

可选的，所述张紧度检测组件采用光栅，其光源端和接收端分别设置于机架两侧，位于放卷中的膜条的对向两侧，且设置水平高度位于张紧后的膜条的下方，从而使检测光线位于张紧后的膜条下表面的下方，当膜条的张紧度不足时，其下表面逐渐下沉直至阻挡检测光线，从而使光电开关产生信号，使控制单元确定控制收卷组件和放卷组件进行张紧度调节的时机。

可选的，所述红外测厚仪通过控制单元连接报警装置。所述报警装置采用声音报警器、光电报警器或者声光报警器，以便在经过的膜条的涂胶层不符合复合要求时提醒工作人员进行干预处理。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型在薄膜的各个片材进行复合前，对胶水的涂布量进行预先检测，并根据检测结果进行提前干预和调整，使产品满足复合工艺要求，避免了最终产品的质量受损，确保了最终成品的收卷质量；另外，也可以实现在膜条放卷并涂胶前确保放卷中的膜条的张紧度，从而提高涂布质量，避免了因放卷过程中的膜条形变或者收放卷线速度不一致导致膜面产生起伏而影响涂布质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的另一种结构的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。

参照图1、图2，一种薄膜胶水涂布量检测装置，包括机架，机架上沿着薄膜的传输方向分别设有放卷组件1、涂胶组件3、收卷组件2，涂胶组件3和收卷组件2之间设有用于支撑膜条9的支撑辊4，支撑辊4的上方设有红外测厚仪5，红外测厚仪5的检测端朝向下方的支撑辊4；涂胶组件3与放卷组件1之间设有张紧度检测组件6，用于检测膜条9的下沉是否超过一定限度而影响涂胶效果，支撑辊4与收卷组件2之间设有除胶组件7和补胶组件8，其中除胶组件7采用刮刀，补胶组件8为另一涂胶组件。

在一些实施例中，补胶组件8和除胶组件7均为可升降的结构，另外，为提高工作精度，即使得补涂的胶水厚度或者刮除的胶水厚度达到预期效果，可在补胶组件8和除胶组件7上均设置激光测距仪(图中未示出)，测量补胶组件8的涂胶端和除胶组件7的刮刀端距离膜条表面的胶层上表面的距离，从而调整补胶组件8的涂胶端和除胶组件7的刮刀端的下降或者上升高度。

在一些实施例中，红外测厚仪5采用具有厚度提示功能的红外测厚仪，其连接一用于输出厚度的显示模块。优选的，显示模块采用led显示屏。

在一些实施例中，张紧度检测组件6采用光电开关。按光电开关的结构不同，可按如下结构设置：

在其中一些优选实施例中，如图1、图2所示，张紧度检测组件6采用对射式光电开关，其发射端61和接收端62分别设置于机架两侧，位于放卷中的膜条9的对向两侧，且设置水平高度位于张紧后的膜条9的下方，从而使检测光线位于张紧后的膜条9的下表面的下方，当膜条9的张紧度不足时，其下表面逐渐下沉直至阻挡检测光线，从而使光电开关产生信号，使控制单元确定控制收卷组件2和放卷组件1进行张紧度调节的时机。

在另一些优选实施例中，张紧度检测组件采用反射式光电开关，其发射端和反射板分别设置于机架两侧，位于放卷中的膜条的对向两侧，且设置水平高度位于张紧后的膜条的下方，从而使检测光线位于张紧后的膜条下表面的下方，当膜条的张紧度不足时，其下表面逐渐下沉直至阻挡检测光线，从而使光电开关产生信号，使控制单元确定控制收卷组件和放卷组件进行张紧度调节的时机。

在另一些优选实施例中，为增加光电开关的检查范围和检测精度，可按如图3所示结构设置：一个发射端61和一个接收端62为一组检测光电开关，设置两组检测光电开关，并且使两组检测光电开关按光路交叉设置。该结构设置可适用于对射式光电开关，也可用于反射式光电开关，当设置为反射式光电开关时，接收端替换为与光电开关配套的反射板，而发射端同时具备发射和接收光信号的性能。该结构下，可通过调整光电开关的光路角度实现对应不同检测范围的作用。

在另一些优选实施例中，张紧度检测组件采用光栅，其光源端和接收端分别设置于机架两侧，位于放卷中的膜条的对向两侧，且设置水平高度位于张紧后的膜条的下方，从而使检测光线位于张紧后的膜条下表面的下方，当膜条的张紧度不足时，其下表面逐渐下沉直至阻挡检测光线，从而使光电开关产生信号，使控制单元确定控制收卷组件和放卷组件进行张紧度调节的时机。

上述实施例中涉及的用于控制收卷组件和放卷组件的控制单元可采用plc或者单片机，从而控制收卷组件和放卷组件的电机。通过plc或者单片机控制电机的方式为现有技术，此处不再赘述。

在一些实施例中，红外测厚仪5通过控制单元连接报警装置(图中未示出)。报警装置采用声音报警器、光电报警器或者声光报警器，以便在膜条9的涂胶厚度不符合复合工艺要求时提醒工作人员进行干预处理，比如切下有缺陷的部分膜条，或者采用自动化的补胶或者除胶作业。

综上所述，本实用新型通过在涂胶组件和收卷组件之间设置红外测厚仪来实时监测涂胶后的膜条表面的胶水层厚度，根据检测结果确定是否进行干预，此处干预包括剔除一定厚度的表层的胶层，或者补涂一定厚度的胶层后使其满足后续复合作业的要求；另外，也可以通过张紧度检测组件实现对膜条在涂胶前的放卷情况进行张紧度检测，从而实现在涂胶前通过检测结果控制收卷组件和放卷组件的工作情况来调节膜条张紧度，使其始终符合涂胶要求，为此，需要将张紧度检测组件的信号输出连接至用于控制收卷组件和放卷组件工作的控制单元，比如上位机或者plc等控制单元。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。