一种便携式缩标标头的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种便携式缩标标头。

背景技术：

收缩标签是热收缩膜标签的简称，在贴标签的过程中，给标签加热，大概在70℃，标签便会很快地沿着容器的外轮廓收缩，紧贴在容器表面，热收缩膜标签主要有收缩套管式标签和收缩环绕标签。收缩标签的主要基材是pvc和pet热收缩膜，成品形态有单体标和自动套标卷材。产品适用于塑料容器，玻璃容器，纸容器等瓶标和瓶材。广泛用于乳品饮料、酒类、调味品、洗涤用品、化工制药、文具等行业。现有的收标设备分为适用于较大型工厂的缩标机以及适用于较小工厂的缩标机，对于后者而言，其设备主要包括蒸汽机以及与蒸汽机连接的缩标标头，缩标标头可以与蒸汽机分离，为便携式缩标标头，现有的便携式缩标标头的结构包括缩标筒、把手，把手与蒸汽管连接，缩标筒体为一无底筒体，蒸汽管连通缩标筒，便携式缩标标头的使用方式为：将蒸汽管连接缩标筒，将已经裹好标签的瓶身竖直放置，然后缩标筒套在瓶身，缩标筒内的蒸汽使得标签收缩至瓶身。现有的便携式缩标头存在如下问题：(1)缩标筒内壁的水蒸汽凝结后，在缩标筒长时间工作的情况下，其凝结后的水蒸汽沿着筒体留下，容易烫伤工作人员；(2)缩标筒只有一层，蒸汽管与缩标筒的连接处位于缩筒的侧壁，与缩标口直接对准的瓶身处的标签会相较于其他地方的标签不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种便携式缩标标头，以解决背景技术中提出的两个问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种便携式缩标标头，包括筒体和把手，还包括底座；所述筒体包括内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间设有蒸汽通道，所述内筒体侧壁设有用于蒸汽通过的通孔；所述把手包括空心管道与护套，所述空心管道一端连接外筒体且与蒸汽通道连通，另一端用于连接蒸汽管道，所述护套包裹着部分把手；所述空心管道与所述蒸汽通道的连接口位于所述外筒体顶部；所述底座为圆形圈，其竖向剖面为矩形，底座设有用于安装外筒体的第一螺纹槽和用于安装内筒体的第二螺纹槽，以及用于收集蒸汽凝结水的集水槽，所述集水槽包括第一集水槽和第二集水槽；第一集水槽的顶面两边沿分别为第一螺纹槽的边沿和第二螺纹槽的边沿，第一集水槽用于收集外筒体内壁和内筒体外壁的蒸汽凝结水；第二集水槽的顶面两边沿分别为第二螺纹槽的边沿和底座的内边沿，第二集水槽用于收集内筒体内壁的蒸汽凝结水。

优选地，所述第一集水槽和第二集水槽的深度为2-3cm。

具体地，所述底座、所述外筒体底部位于所述第一螺纹槽的部分以及所述内筒体底部位于所述第二螺纹槽的部分均为塑料材质。

进一步地，所述内筒体的上部分内部设有隔板，所述隔板中央设有用于瓶口通过的瓶口通道，所述内筒体侧壁的所述通孔位于所述隔板以下的筒体部分。

优选地，所述第一集水槽和第二集水槽均为弧形槽。

进一步地，所述外筒体外壁设有隔热层。

采用上述方案后，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型中，水蒸汽凝结后，沿着筒体侧壁流入第一集水槽和第二集水槽，基本不会直接滴落出来，减少了工人被烫伤的几率，如果集满，则拆下底座倒掉集水即可。由于蒸汽凝水并不多，并且第一集水槽和第二集水槽有一定的深度，一般而言，集水槽不会很快集满。

(2)本实用新型的内筒体和外筒体的设置加上蒸汽入口设置在顶部，蒸汽不会直接近距离加热标签，较好地解决了与缩标口直接对准的瓶身处的标签会相较于其他地方的标签不均匀的问题。

(3)本实用新型的内筒体和外筒体可以更换以适应不同的瓶体，且内筒体内设有隔板，方便对瓶身进行卡位。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中底座的立体剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中底座的俯视图；

图4为本实用新型具体实施方式中隔板的俯视图；

图5为本实用新型具体实施方式中内筒体的侧视图；

图中标记：1-内筒体，2-外筒体，3-把手，4-底座，5-蒸汽通道，6-通孔，7-空心管道，8-护套，9-蒸汽管道，10-第一螺纹槽，11-第二螺纹槽，12-第一集水槽，13-第二集水槽，14-隔板，15-瓶口通道，16-隔热层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型公开一种便携式缩标标头，如图1所示，包括筒体和把手3，还包括底座4；所述筒体包括内筒体1和外筒体2，内筒体1和外筒体2之间设有蒸汽通道5，内筒体1和外筒体2之间的距离为3-5cm。所述内筒体1侧壁设有用于蒸汽通过的通孔6，通孔6的直径为0.5-1.0cm；蒸汽通过通孔6进入内部。所述把手3包括空心管道7与护套8，所述空心管道7一端连接外筒体2(优选焊接)且与蒸汽通道5连通，另一端用于连接蒸汽管道9，所述护套8包裹着部分把手3，图1中可以看出，把手3包括一直角空心管道7，因为在使用时，握住把手3横向的部分比较容易，把手3上的护套8也可以全部包裹蒸汽管道9，这样可以防止工人在手握把手3时不小心握到没有包裹护套8的地方而烫伤，护套8的材料为真空隔热板，可以包括多层；所述空心管道7与所述蒸汽通道5的连接口位于所述外筒体2顶部，现有技术中，筒体只设置一层，蒸汽入口设置在侧壁，蒸汽从侧壁进入筒体后，直接对准蒸汽入口部分的标签会因为与周围温差较大而造成缩标不均匀的问题，本实用新型将入口设置在顶部，蒸汽并没有从顶部直接进入内筒体1，而是通过内筒体1侧壁的通孔6进入筒体，避免了上述问题。显然，本实用新型无法使得各个地方的蒸汽的温度都均匀，但也不会差异太大，已经较好地解决了上述提出的现有技术中存在的问题。

图2为本实用新型的立体剖视图，图3为本实用新型的底座4俯视图，如图2和图3所示，所述底座4为圆形圈，其竖向剖面为矩，底座4上周向设有用于安装外筒体2的第一螺纹槽10和用于安装内筒体1的第二螺纹槽11，具体为凹螺纹，相应的，外筒体2的下部分设有与所述第一螺纹槽10对应的凸螺纹，内筒体1的下部分设有与所述第二螺纹槽11对应的凸螺纹，底座4上还周向设有用于收集蒸汽凝结水的集水槽，所述集水槽包括第一集水槽12和第二集水槽13；第一集水槽12的顶面两边沿分别为第一螺纹槽10的边沿和第二螺纹槽11的边沿，第二集水槽13的顶面两边沿分别为第二螺纹槽11的边沿和底座4的内边沿，这样便于侧壁的水流入集水槽；第一集水槽12用于收集外筒体2内壁和内筒体1外壁的蒸汽凝结水，第二集水槽13用于收集内筒体1内壁的蒸汽凝结水。具体而言，当外筒体2和内筒体1拧入第一螺纹槽10和第二螺纹槽11后，侧壁的蒸汽凝水会流入第一集水槽12和第二集水槽13。所述第一集水槽12和第二集水槽13均为弧形槽。

所述第一集水槽12和第二集水槽13的深度为2-3cm，将水槽设置一定地深度可以多积累蒸汽凝水，防止蒸汽凝水在缩标过程中从内筒体1侧壁的通孔6流出。

进一步而言，由于蒸汽凝水不可能完全流入第一集水槽12和第二集水槽13，不可避免地会从缝隙流入第一螺纹槽10和第二螺纹槽11，如果是金属可能会导致生锈，因此，本实用新型中，优选地，所述底座4、所述外筒体2底部位于所述第一螺纹槽10的部分以及所述内筒体1底部位于所述第二螺纹槽11的部分均为塑料材质，具体的塑料材质为常规塑料材质即可，如聚酰胺、pet、ppo等，只要能够耐蒸汽的温度即可。在缩标头使用完毕后，可以将第底座4与内筒体1和外筒体2分离，对螺纹槽的水进行倒出即可。

进一步地，标签一般是包裹在瓶身的中部，因此，所述内筒体1的上部分内部设有隔板14，所述隔板14中央设有用于瓶口通过的瓶口通道15，如图4所示，图4为本实用新型的隔板14俯视图，所述内筒体1侧壁的通孔6位于所述隔板14以下的筒体部分，对于标签包裹在瓶身的情况，设置一隔板14，使得瓶口部分可以穿过隔板14，瓶口下面的较粗的位置可以被阻挡在所述瓶口通道15外，方便控制瓶身进入筒体的深度。同理，如果要对瓶口部分进行缩标，就将隔板14以上的内筒体1侧壁设置通孔6，隔板14以下的内通体侧壁不设置通孔6，使用过程中都可以灵活使用。图3和图4的虚线是为了表示槽体。图5为本实用新型的内筒体1的侧视图。

作为优选，内筒体1和外筒体2除底部地材料外，可以采用耐高温塑料，也可以采用不锈钢材料，不论采用哪一种材料，优选地，在所述外筒体2外壁设置一层隔热材料，这样，可以防止工作人员被烫伤。

本实用新型地使用方式如下:缩标前，将内筒体1和外筒体2拧入第一螺纹槽10和第二螺纹槽11中，把手3连接蒸汽管道9，如图1所示，将瓶身裹上标签，然后开始缩标。蒸汽通过蒸汽管道9进入内筒体1和外筒体2之间的蒸汽通道5，握住把手3的护套8部分，将内筒体1笼罩瓶身，蒸汽从通孔6进入内筒体1内部，进行缩标。挡板可以瓶身进行阻挡，方便定位。可以更换不同的内筒体1以适应不同的瓶体，不同的缩标部位。缩标过程中，内筒体1和外筒体2侧壁的蒸汽凝水通过侧壁流入第一集水槽12和第二集水槽13，如果集满，则拆下底座4倒掉集水即可。由于蒸汽凝水并不多，并且第一集水槽12和第二集水槽13有一定的深度，一般而言，集水槽不会很快集满。应当知晓，本实用新型的底座4的内直径根据瓶体的直径而定，对于不同的瓶体其直径不同。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。