一种适用于薄膜切条机的双向自动排线装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产制造技术领域，具体涉及一种适用于薄膜切条机的双向自动排线装置。

背景技术：

薄膜生产制造过程中，有时需要对薄膜幅面进行切割后制成特定宽度的多组膜条。这一作业过程一般设置于薄膜生产的后道环节，位于收卷作业前。一般通过模切设备实现，模切设备上设有收卷辊，收卷辊上设置对应切割出的膜条的数量的多个收卷盘，这些收卷盘沿着薄膜幅面并排在收卷辊上，每根切出的膜条都经由独立的导杆导向后绕至和其对应的收卷盘上，导杆上设有便于膜条穿过的穿孔，穿孔端距离收卷盘上的膜条卷面一定距离，不能过远而导致张力不足，也不能太近导致直接与收卷中的膜条卷面接触后破坏膜条或者影响收卷效果。因此，随着收卷盘上的膜条越卷越多，卷面和导杆的穿孔端将越来越近，为了避免两者接触，需要人工干预，手动将导杆拨离一定距离。这类人工作业存在如下缺点：

1)单张薄膜的模切数量较多，从而使收卷盘的数量也对应的设有多个，甚至在一些场合下，有多张薄膜同时进行模切作业，以上下层形式设置多张薄膜，从而使模切设备上存在上下多根收卷辊，众多的收卷盘将导致人工在进行干预操作时容易迅速疲劳；

2)工人无法精确判断拨动导杆的离开距离，从而在模切的条数较多而对应的收卷盘数量众多时，出现各个收卷盘的卷面离导杆距离不一致的情况，从而使工人在后续干预过程中手忙脚乱，容易导致误操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种适用于薄膜切条机的双向自动排线装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种适用于薄膜切条机的双向自动排线装置，包括设置于薄膜切条机的收卷工位处的收卷盘，膜条绕在所述收卷盘上收卷，其中，所述收卷盘的一侧设有一导杆，所述导杆上设有便于膜条穿过后绕在所述收卷盘上的穿孔，所述导杆连接一导杆辊，所述导杆辊连接一驱动组件，所述驱动组件工作时使所述导杆辊转动一定角度后使所述导杆靠近所述收卷盘或者远离收卷盘。

本实用新型通过设置驱动组件、导杆和导杆辊实现了对膜条收卷时的导向结构的自由控制，包括使对膜条的导向结构靠近收卷盘或者远离收卷盘，从而实现双向导向结构和排线结构，有效避免传统结构中随着收卷盘面厚度逐渐增加而需要停机调节导向结构的缺点，减轻了工人作业负担，提高了收卷效率。

可选的，所述导杆的一端连接所述导杆辊、另一端设有一球头，所述球头中设有穿孔，膜条穿过穿孔后绕在所述收卷盘上。

可选的，所述导杆辊固定连接一支座板，所述导杆连接所述支座板，所述支座板上连接一导向辊，膜条绕在所述导向辊上后，再穿过所述导杆上的穿孔后绕在所述收卷盘上。

可选的，所述驱动组件采用电机。优选的，驱动组件采用伺服电机。

可选的，所述驱动组件的电机轴通过减速机构连接所述导杆辊。

可选的，所述驱动组件连接一组控制开关，所述控制开关优选采用点动式结构的按钮开关。

可选的，所述控制开关包括正转开关和反转开关。

可选的，所述收卷盘设有至少两个，至少两个所述收卷盘并排间隔一定距离设置于同一收卷辊上，所述导杆与所述收卷盘一一对应。

可选的，所述收卷盘的一侧设有一激光测距仪，所述激光测距仪的发射端正对所述收卷盘的卷面，通过激光测距仪测出的距离收卷盘上的卷面的距离可以实时测算出收卷盘上的卷面的厚度变化，从而配合控制单元调节导杆辊的转动角度，为此，需要将驱动组件和激测距仪均连接至同一控制单元，经由控制单元获取激光测距仪的数据后进行驱动组件的动作控制。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型实现了自由调节导杆的效果，并且调节时使所有导杆同步得到调节，可以有效配合模切时的一致化作业进程，保持稳定的生产效率；减少的人工干预，避免了工人疲劳带来的生产安全问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。

参照图1，一种适用于薄膜切条机的双向自动排线装置，包括设置于薄膜切条机的收卷工位处的装置本体，薄膜切条机上设有收卷盘8，收卷盘8的一侧设有导杆1，导杆1上设有便于膜条9穿过后绕在收卷盘8上的穿孔，导杆1连接一导杆辊2，导杆辊2连接一驱动组件，驱动组件工作时使导杆辊2转动一定角度后使导杆1靠近收卷盘8或者远离收卷盘8。

在一些实施例中，导杆1的一端连接导杆辊2、另一端设有球头3，球头3中设有穿孔，膜条9穿过该穿孔后绕在收卷盘8上。

在一些实施例中，导杆辊2固定连接支座板4，导杆1连接支座板4，支座板4上连接一导向辊5，膜条9绕在导向辊5上后，再穿过导杆1上的穿孔后绕在收卷盘8上(当导杆1上设有球头3后，则先穿过球头3上的穿孔后再绕在收卷盘上)。

在一些实施例中，驱动组件采用电机，在其中一些优选实施例中，驱动组件采用伺服电机，通过伺服电机的高精度特点和高可控性，对导杆辊2的转动角度进行精确调整和控制，从而实现导杆1与收卷盘8之间的距离调控。

在一些实施例中，驱动组件的电机轴通过减速机构连接导杆辊2。

在一些实施例中，驱动组件连接一组控制开关，便于人工手动控制导杆辊2的动作，从而在收卷盘8上的膜条卷达到一定厚度时控制导杆1逐渐远离收卷盘8，控制开关优选采用点动式结构的按钮开关，每点动一次，即使得导杆1远离收卷盘8一定距离。

在一些实施例中，控制开关包括正转开关和反转开关，即是说，可人工控制使导杆1远离或者靠近收卷盘8。

在一些实施例中，收卷盘8设有至少两个，且至少两个收卷盘8并排间隔一定距离设置于同一收卷辊上(图中未示出)，导杆1与收卷盘8一一对应，即是说，导杆1与收卷盘8的数量一致，一个导杆1对应一个收卷盘8。在其中一些优选实施例中，设置一个共用的导杆辊2，在导杆辊2上每隔一定距离设置一个支座板4，并且使支座板4、导杆1、收卷盘8一一对应，模切后得到的膜条中的其中一条绕在同一组导杆和收卷盘上。导杆辊2动作时，使所有导杆1同步动作，避免了人工作业时的差异导致的问题。

在一些实施例中，收卷盘8的一侧设有一激光测距仪(图中未示出)，激光测距仪的发射端正对收卷盘8的膜条卷的卷面，通过激光测距仪测出的距离收卷盘上的膜条卷的卷面的距离可以实时测算出收卷盘上的膜条卷的厚度变化，从而配合控制单元调节导杆辊的转动角度，为此，需要将驱动组件和激测距仪均连接至同一控制单元，经由控制单元获取激光测距仪的数据后进行驱动组件的动作控制。当设置多个收卷盘时，可将激光测距仪设置于其中一个收卷盘的一侧。

需要说明的是，接收激光测距仪的测量数据、通过测量数据进行相关计算和通过计算结果进行导杆辊的转动角度的调节，均属于现有技术，此处一笔带过仅为给出实施启示，但并不在本申请保护的范围内，因此本申请对此不再赘述。其中的控制单元可采用plc或者单片机实现。

综上所述，本实用新型通过设置驱动组件、导杆和导杆辊实现了对膜条收卷时的导向结构的自由控制，有效避免了传统结构中随着收卷盘面厚度逐渐增加而需要停机调节导向结构的缺点，减轻了工人作业负担，提高了收卷效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。