一种电子贴片封装薄膜加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体为一种电子贴片封装薄膜加工装置。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器、机械、印刷等行业。
3.在对薄膜物料进行加工时，最初采用的方法是将薄膜物料切割成需要的幅面，然后进行打孔加工,薄膜物料在移动过程中，难免会出现薄膜物料的偏移，影响切割，尤其是对于打孔完成的薄膜物料来说，切割时需要保证高的精度，以便和gps、导电芯板等配合，且薄膜切割的尺寸不便于调节，因此，需要一种能够快速定位和调节切割尺寸的薄膜加工装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子贴片封装薄膜加工装置，解决了薄膜裁切时不稳定和无法根据电子贴片大小来调节裁切刀距离的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电子贴片封装薄膜加工装置,包括台面，所述台面的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱内壁的两侧之间转动连接有第一转动杆，所述工作箱内壁的两侧之间且位于所述第一转动杆的右侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端贯穿工作箱且延伸至工作箱的外部，所述工作箱的正面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与第二转动杆延伸至工作箱外部的一端固定连接，所述第一转动杆通过第一传送带与第二转动杆传动连接，所述第一传送带的外表面固定连接有定位装置，所述工作箱内壁的两侧之间且位于所述第一转动杆右侧的上方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面活动连接有两个螺纹固定扎，两个所述螺纹固定扎的底部均固定连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的另一端均固定连接有裁切刀。
6.进一步地，所述定位装置，包括两个橡胶垫，两个所述橡胶垫的底部固定连接于所述传送带的外表面，两个所述橡胶垫的顶部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端固定连接有第一转动辊，所述橡胶垫为软性材料，当伺服电机启动时可以带动定位装置在第一传送带上稳固的移动，不会造成卡住的现象。
7.进一步地，所述台面的顶部开设有活动槽，所述台面内壁的两侧之间转动连接有第三转动杆，所述台面内壁的两侧之间且位于所述第三转动杆的右侧转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆的另一端贯穿台面且延伸至台面的外部，所述台面的正面固定连接有电机，所述电机的输出轴与第四转动杆延伸至台面外部的一端固定连接，所述第三转动杆
通过第二传送带与第四转动杆传动连接。
8.进一步地，所述工作箱的一侧固定连接有第二转动辊，所述工作箱的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面活动连接有两个调节栓，两个所述调节栓的底部均固定连接有第三电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的另一端均固定连接有第一热封刀。
9.进一步地，所述工作箱内壁的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有第二热封刀，所述工作箱的顶部开设有调节槽，所述工作箱的一侧开设有第一送料口，所述工作箱的两侧且位于所述第一送料口的下方均开设有第二送料口。
10.进一步地，所述台面的底部固定连接有四个支撑腿。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该电子贴片封装薄膜加工装置，通过启动第二电动伸缩杆，使得第一转动辊向下移动对薄膜进行压紧固定，使得薄膜在第一传送带上不影响传输的同时还进行稳固，提高了薄膜裁切的精准性。
13.该电子贴片封装薄膜加工装置，通过手动调节螺纹固定扎，使得两个螺纹固定扎达到想要的距离，当薄膜快经过第一电动伸缩杆时，启动第一电动伸缩杆，使得裁切刀向下移动对薄膜进行切割，使得装置可以裁切不同尺寸的薄膜，增加了装置的实用性，同时也提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的侧视图；
17.图4为本实用新型的定位装置结构示意图；
18.图中：1
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台面、2
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工作箱、3
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第一转动杆、4
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第二转动杆、5
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伺服电机、 6
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第一传送带、7
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定位装置、71
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橡胶垫、72
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连接块、73
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第二电动伸缩杆、 74
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第一转动辊、8
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支撑杆、9
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螺纹固定扎、10
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第一电动伸缩杆、11
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裁切刀、 12
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活动槽、13
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第三转动杆、14
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第四转动杆、15
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电机、16
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第二转动辊、17
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连接杆、18
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调节栓、19
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第三电动伸缩杆、20
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第一热封刀、21
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液压杆、22
‑ꢀ
第二热封刀、23
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调节槽、24
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第一送料口、25
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第二送料口、26
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支撑腿、27
‑ꢀ
第二传送带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子贴片封装薄膜加工装置，包括台面1，所述台面1的顶部固定连接有工作箱2，所述工作箱2 内壁的两侧之间转动连接有第一转动杆3，所述工作箱2内壁的两侧之间且位于所述第一转动杆3的右侧转动连接有第二转动杆4，所述第二转动杆4的一端贯穿工作箱2且延伸至工作箱2的外部，所述工作箱2的正面固定连接有伺服电机5，所述伺服电机5的输出轴与第二转动杆4延伸至工作箱2外部
的一端固定连接，所述第一转动杆3通过第一传送带6与第二转动杆4传动连接，所述第一传送带6的外表面固定连接有定位装置7，所述工作箱2内壁的两侧之间且位于所述第一转动杆3右侧的上方固定连接有支撑杆8，所述支撑杆8的表面活动连接有两个螺纹固定扎9，两个所述螺纹固定扎9的底部均固定连接有第一电动伸缩杆10，两个所述第一电动伸缩杆10的另一端均固定连接有裁切刀11。
21.所述定位装置7，包括两个橡胶垫71，两个所述橡胶垫71的底部固定连接于所述传送带6的外表面，两个所述橡胶垫71的顶部固定连接有连接块72，所述连接块72的底部固定连接有第二电动伸缩杆73，所述第二电动伸缩杆 73的另一端固定连接有第一转动辊74。
22.所述台面1的顶部开设有活动槽12，所述台面1内壁的两侧之间转动连接有第三转动杆13，所述台面1内壁的两侧之间且位于所述第三转动杆13的右侧转动连接有第四转动杆14，所述第四转动杆14的另一端贯穿台面1且延伸至台面1的外部，所述台面1的正面固定连接有电机15，所述电机15的输出轴与第四转动杆14延伸至台面1外部的一端固定连接，所述第三转动杆13 通过第二传送带27与第四转动杆14传动连接，所述电机15通过接电插头与外接电源电性连接。
23.所述工作箱2的一侧固定连接有第二转动辊16，所述工作箱2的另一端固定连接有连接杆17，所述连接杆17的表面活动连接有两个调节栓18，两个所述调节栓18的底部均固定连接有第三电动伸缩杆19，两个所述电动伸缩杆19的另一端均固定连接有第一热封刀20，两个调节栓18的内部开设有与连接杆17相匹配的圆槽，使得调节栓18可以在连接杆17上平稳的滑动。
24.所述工作箱2内壁的顶部固定连接有液压杆21，所述液压杆21的底端固定连接有第二热封刀22，所述工作箱2的顶部开设有调节槽23，所述工作箱 2的一侧开设有第一送料口24，所述工作箱2的两侧且位于所述第一送料口24的下方均开设有第二送料口25，所述调节槽23的设置，使得使用人员可以从调节槽23的位置对螺纹固定扎9进行手动调节。
25.所述台面1的底部固定连接有四个支撑腿26，四个所述支撑腿26用来支撑整个装置的重量。
26.使用时，先将薄膜放置在第二转动辊16上，再将薄膜的一边放置在第一传送带6上，通过启动第二电动伸缩杆73，使得第一转动辊74向下移动对薄膜进行压紧固定，此时启动伺服电机5，使得第二转动杆4转动，第二转动杆 4转动带动第一传送带6转动从而进行传输，根据使用者的需要，通过手动调节螺纹固定扎9，使得两个螺纹固定扎9达到想要的距离，当薄膜快经过第一电动伸缩杆10时，启动第一电动伸缩杆10，使得裁切刀11向下移动对薄膜进行切割，切割完成后薄膜继续传输，将电子贴片放置在第二传送带27上，通过启动电机15，使得电子贴片向右进行传输，当电子贴片接触到薄膜时，对薄膜进行挤压，再启动液压杆21，使得第二热封刀22向下移动对被电子贴片挤压的薄膜的尾部进行热封处理，通过调节调节栓18调整好相应的距离，当电子贴片从右侧的第二送料口25经过时，启动第三电动伸缩杆19，使得第一热封刀20向下移动对薄膜的两侧同时进行热封处理。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。