一种可安装多规格变频模块的叉车转接工装的制作方法

1.本实用新型属于机械设备领域，具体来说涉及一种可安装多规格变频模块的叉车转接工装。


背景技术：

2.在变频柜安装作业中，使用吊车进行安装需要拆除柜体顶盖，防护等级较高的柜体顶盖无法拆卸，吊车只适用于设置吊车的车间，安装可拆卸顶盖的柜体，局限性较大，没有吊车的车间或无法拆除顶盖的环境下，挂装变频器时需用叉车将变频器立起来后放在货叉上进行挂装。部分变频器高度尺寸过大，直接用叉车抬高后重心过高，且移动过程中不够稳定，经常会出现晃动的现象，造成生产的不便和安全隐患；且变频器规格较多，每种规格变频器运输装夹位置不一样，常用的挂装方法难以适配所有规格的变频器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可安装多规格变频模块的叉车转接工装，克服变频柜生产安装作业中，变频器难以用叉车抬起运输，常用的叉车及工装难以适配所有规格变频器的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种可安装多规格变频模块的叉车转接工装，包括工装主体、叉车臂套筒、滑块、定位钩调整板和叉臂；
6.所述工装主体其一侧底部设置有与之垂直的叉车臂套筒，另一侧底部设置有与之垂直的叉臂，所述工装主体两侧形成有导轨，其上方设置有滑块，所述叉车臂套筒上设置有液压缸，液压缸连接推杆，推杆连接滑块，使滑块在液压缸的驱动下可沿导轨上下滑动；
7.所述滑块在位于叉臂同侧设置有与之垂直的定位钩调整板，定位钩调整板上均布有螺纹孔，所述定位钩通过螺纹孔安装于定位钩调整板上。
8.本实用新型的优点和有益效果为：
9.(1)通过叉车臂套筒将一种可安装多规格变频模块的叉车转接工装套装在叉车上，只要有叉车的车间便可使用该工装；
10.(2)通过叉车臂套筒上方安置的液压缸及推杆，带动定位钩调整板在导轨上沿着工装主体的竖直方向上下移动，使工装能根据不同变频模块调整装夹高度，并通过定位钩板的起落在竖直方向上夹紧变频器，防止运输过程中的偏移滑动；
11.(3)通过改变定位钩与定位钩调整板上的均布螺纹孔的装配孔位，定位钩在水平方向上左右移动，使工装能根据不同变频模块调整装夹深度，在深度方向上起到一定的限位作用。
12.本实用新型可以帮助人们在变频器生产安装作业中，套装在常规叉车上，更方便的搬运变频器，且同时适配多种变频器型号，有效提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种可安装多规格变频模块的叉车转接工装的示意图(一)。
14.图2为本实用新型一种可安装多规格变频模块的叉车转接工装的示意图(二)。
15.其中：1为叉车臂套筒，2为液压缸，3为推杆，4为滑块，5为定位钩调整板，5
‑
1为螺纹孔，6为定位钩，7为叉臂，8为导轨，9为工装主体。
16.对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
18.实施例
19.一种可安装多规格变频模块的叉车转接工装，是由叉车臂套筒1、液压缸2、推杆3、滑块4、定位钩调整板5、定位钩6、叉臂7、导轨8和工装主体9组成，两个导轨8左右对称安置在工装主体9上；叉车臂套筒1同工装主体9连接，两个液压缸2左右对称安置在叉车臂套筒1上；推杆3同液压缸2连接，推杆3上安置滑块4，滑块4可以随着推杆3的带动在导轨8上沿工装主体9竖直方向上下移动；定位钩调整板5安置在滑块4上，定位钩调整板5上方开有均布的安装螺纹孔5
‑
1，定位钩6通过螺纹孔5
‑
1安置在定位钩调整板5上，可根据待装变频器的不同调整装配的孔位，两个叉臂7左右对称安置在工装主体9上。
20.转接常规叉车：将叉车自带的左右叉臂调整至同叉车臂套筒1同宽，将一种可安装多规格变频模块的叉车转接工装通过叉车臂套筒1卡套在左右叉臂上；抬起、搬运及挂装变频器：通过叉臂7将竖直放置的变频器挑起，根据变频器的深度，调整定位钩6在定位钩调整板5上的螺纹孔5
‑
1装配孔位，根据变频器的高度，通过液压缸2上的推杆3带动定位钩调整板5抬起一定高度后落下，从而在两个垂直方向上对变频器进行限位，启动叉车完成变频器的抬起、搬运及挂装。
21.以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。