一种铸造型砂无动力按需出料装置的制作方法

1.本实用新型属于刹车盘铸造设备技术领域，具体涉及一种铸造型砂无动力按需出料装置。


背景技术：

2.刹车盘是汽车制动系统中的关键零件，同轮毂装配在一起，通过与制动衬片进行干摩擦，产生巨大的摩擦力，降低车轮转速从而减速制动。在高速行驶时，汽车紧急制动刹车盘承受着巨大的的磨损，其质量的好坏直接影响刹车性能以及车辆的安全性能。刹车盘铸造过程中，常需要将铸造型砂装料斗中以便进行造模，目前铸造砂一般是直接堆放使用，不仅不利于厂区环境，而且容易混进石子等杂物。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造型砂无动力按需出料装置，不仅操作简单，有效防止混入杂物，还能根据用量自动放料进行铸造型砂补充，提高了厂区环境卫生。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造型砂无动力按需出料装置，包括料斗和传送带；所述料斗为顶部开放的圆柱形结构，所述料斗底部设有斗底，所述斗底为横切面直径由上往下不断缩小的圆锥面围成，所述斗底设有出料口，所述出料口下方堆有铸造型砂堆，所述料斗还设有斗架；所述传送带设有传送带支架，所述传送带靠近料斗的一端内设有从动辊，所述传送带远离料斗的一端内设有主动辊，所述主动辊与电动机相连，所述传送带上设有转运斗。
5.优选地，所述出料口距离地面50
‑
100cm。
6.优选地，所述斗架数量≥3。
7.优选地，所述转运斗顶部直径＞底部直径。
8.优选地，所述转运斗到达铸造型砂堆时，转运斗侧壁将型砂铲入转运斗内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，结构简单、成本低，易于实现；第二，利用铸造形砂落慢自动阻碍继续下料，铸造砂被取用后自动流出补齐砂堆的原理，实现型砂自动补给，不需要额外耗能，有利于节约生产成本。
10.通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
11.为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型整体示意图。
13.图中：1、料斗，2、传送带，3、斗底，4、铸造型砂堆，5、斗架，6、出料口，7、从动辊，8、转运斗，9、主动辊，10、电动机，11、传送带支架。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造型砂无动力按需出料装置，包括料斗1和传送带2；所述料斗1为顶部开放的圆柱形结构，所述料斗1底部设有斗底3，所述斗底3为横切面直径由上往下不断缩小的圆锥面围成，所述斗底3设有出料口6，出料口6距离地面80cm，所述出料口6下方堆有铸造型砂堆4，所述料斗1还设有斗架5，斗架5数量为4；所述传送带2设有传送带支架11，所述传送带2靠近料斗1的一端内设有从动辊7，所述传送带2远离料斗1的一端内设有主动辊9，所述主动辊9与电动机10相连，所述传送带2上设有转运斗8，转运斗8顶部直径比底部直径大20cm，转运斗8到达铸造型砂堆4时，转运斗8侧壁将型砂铲入转运斗8内。
16.工作原理：当料斗1内存有型砂时，从出料口6流出，由于支腿将出料口6抬升到地面上一段距离，因而出料口6流出的型砂在出料口6底部形成铸造型砂堆4，当铸造型砂堆4堆顶到达出料口6处时，对出料口6流出料进行阻碍并保持堵塞状态，使出料停止，当传送到将转运斗8运输到沙堆处时，转运斗8带着一部分型砂离开铸造型砂堆4，由于重力的作用，砂堆坍塌使铸造型砂堆4顶部下降，出料口6堵塞状态变为畅通状态，型砂下落，当坍塌部分被填满后，铸造型砂堆4顶部再一次堵塞出料口6，停止出料，根据用砂需求量启动或关闭传送带2电动机10既能对用料量进行控制。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。