一种圆木材斜输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及通用机械装备制造设备技术领域，具体涉及一种圆木材斜输送装置。


背景技术：

2.在木材加工过程中，很多地方都需要将木材进行转运，现在，并没有专用于木材加工用的输送设备，现在大多还是使用以前的吊车，叉车等运送设备进行运送，当然也有使用输送辊进行输送的，但是，对于原圆本，使用普通的输送辊并不能很好的进行输送，其输送的稳定性并不好，容易左右晃动，甚至会滚落输送辊，容易产生危险，而且，对于现在输送，并没有斜向上的输送设备，都是使用吊车起吊，吊车起吊需要使用链条或是起吊葫芦来对圆木进行固定，但是，在调至堆放点时放下时，链条难以抽出，特别是对于在室内加工过程中的起吊，由于加工空间的有限，起吊设备难以安放，难以输送。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆木材斜输送装置，解决圆木室内加工过程中，圆木不方便斜向上输送的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种圆木材斜输送装置，包括机架和输送部，所述机架包括支架和转接设置在支架上的固定板，所述支架设置为一个长方形支架，所述固定板设置为一块长方形板，固定板的一端转接在支架上，另一端搭在支架面上，固定板的一端转接设置有伸缩柱；所述输送部包括滚筒转轴齿轮滚筒、齿轮带、弧形夹和滚筒电机；所述滚筒转轴转接设置在固定板上，所述齿轮滚筒外侧设置有齿轮，内部与滚筒转轴楔键连接，所述齿轮带设置为环形的带齿带，齿轮带与齿轮滚筒齿轮齿带连接，所述弧形夹设置为一条弧形的夹板条，向外凸起的一端固定设置在齿轮带上，所述滚筒电机设置在固定板的下方并与滚筒转轴连接，在固定板与齿轮滚筒之间设置有定位筒，定位筒固定设置在固定板上，定位筒与齿轮滚筒之间设置有滚轮；所述输送部对称设置2个。
6.进一步的，在弧形夹的内凹一侧嵌设置有紧压块。
7.进一步的，本装置还包括定位部，所述定位部包括定位板、滑板、滑板齿轮条、滑板齿轮、滑板电机；所述定位板设置为一块长方形板，所述滑板设置为一块梯形长条形板，定位板固定垂直设置在滑板的一端，在固定板的中心设置有与滑板相适配的滑槽，滑板滑接设置在滑槽内，在滑板的底部设置有宽度小于滑板宽度的滑板齿轮条，滑板齿轮条与滑板齿轮齿轮齿条连接，所述滑板齿轮固定设置在滑板电机的转轴上，所述滑板电机设置在靠近定位板一端的固定板底部。
8.进一步的，在固定板的底部设置有紧固u型板。
9.进一步的，本装置还包括辅助输送部，所述辅助输送部包括辊筒和辊筒电机，所述辊筒转接设置在固定板的尾部上端，所述辊筒电机设置在辊筒下方的固定板下方并通过链
条与辊筒连接。
10.进一步的，所述辊筒的表面设置有狼牙钉。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本装置通过机架、输送部、定位部和辅助输送部的协调作用，利用弧形夹和定位滑块来防止圆木滑落，从而使得圆木能够被倾斜输送，解决了解决圆木室内加工过程中，圆木不方便斜向上输送的问题，而且，本装置能够实现自动化控制，稳定性高，安全实用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型侧剖视图。
15.图3为本实用新型弧形夹结构示意图。
16.图中，1
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支架、2
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固定板、3
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定位筒、4
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齿轮滚筒、5
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齿轮带、6
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弧形夹、7
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紧压块、8
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定位板、9
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滑板、10
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滚轮、11
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滚筒转轴、12
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滚筒电机、13
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滑板齿轮条、14
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滑板齿轮、15
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滑板电机、16
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辊筒、17
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辊筒电机、18
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伸缩柱、19
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紧固u型板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1：
19.一种圆木材斜输送装置，包括机架和输送部，所述机架包括支架1和转接设置在支架1上的固定板2，所述支架1设置为一个长方形支架起支撑作用，所述固定板2设置为一块长方形板用来固定输送部，固定板2的一端转接在支架1上，另一端搭在支架1面上，固定板2的一端转接设置有伸缩柱18；如此，固定板2就可以以支架1为转动中心，依靠伸缩柱18的伸缩来实现升起和降落。输送部具体的包括滚筒转轴11齿轮滚筒4、齿轮带5、弧形夹6和滚筒电机12；将滚筒转轴11转接设置在固定板2上，所述齿轮滚筒4外侧设置有齿轮，内部与滚筒转轴11楔键连接，所述齿轮带5设置为环形的带齿带，齿轮带5与齿轮滚筒4齿轮齿带连接，这样就形成了一个竖立的类似输送带的结构，为了更好的加持圆木，将弧形夹6设置为一条弧形的夹板条，并把向外凸起的一端固定设置在齿轮带5上，将滚筒电机12设置在固定板2的下方并与滚筒转轴11连接以提供齿轮滚筒4转动到的动力，由于输送部是竖直的，其在运动过程中，必然有向下的力，这样会阻碍齿轮滚筒4的转动，因此在在固定板2与齿轮滚筒4之间设置有定位筒3，定位筒3固定设置在固定板2上，定位筒3与齿轮滚筒4之间设置有滚轮10。这样通过定位筒3起支撑作用，而通过滚轮10来减少摩擦，所述输送部对称设置2个以方便加持圆木。
20.在本装置中，圆木输送过来后，被弧形夹6加持住，当圆木输送到一半时，伸缩柱18抬升，从而使整个设备变成倾斜的，伸缩柱最好选择液压伸缩柱，为了记录圆木在进入输送部的时间，在固定板2的前端设置有红外传感器，红外传感器连接至伸缩柱的控制器，并在控制器上是设置计时器，当圆木进入输送部时触发红外传感器，然后，计时器开始计时，当达到一定的时间，后控制伸缩柱18，从而实现自动的倾斜。在本装置中，普通的输送带倾斜
会使圆木滑落，而本装置通过两个相互加持的弧形夹6来加持住圆木，从而防止圆木滑落。为了使弧形夹6能够针对不同大小的圆木进行加持，一种方案是将滚筒转轴11下的固定板2设置为活动的，也就是将原固定板2拆分为三块，两侧的固定板2活动连接在中间的固定板2上，然后在两个定位筒3上设置弹簧相互连接或是将弹簧连接在中间的固定板2上，如此通过弹簧的弹力来实现自动调整大小。
21.实施例2：
22.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便圆木在加持的过程中任然有滑动，在弧形夹6的内凹一侧嵌设置有紧压块7，紧压块7在一块弧形夹6上设置为多块，这样就将原本光滑的弧形夹6变的不光滑，增加摩擦力。
23.实施例3：
24.在上述实施例的基础上，本实施例中，进一步的防止圆木在设备倾斜后会滑落，本装置还包括定位部，所述定位部包括定位板8、滑板9、滑板齿轮条13、滑板齿轮14、滑板电机15。将定位板8设置为一块长方形板，所述滑板9设置为一块梯形长条形板，定位板8固定垂直设置在滑板9的一端，在固定板2的中心设置有与滑板9相适配的滑槽，滑板9滑接设置在滑槽内，在滑板9的底部设置有宽度小于滑板9宽度的滑板齿轮条13，滑板齿轮条13与滑板齿轮14齿轮齿条连接，所述滑板齿轮14固定设置在滑板电机15的转轴上，所述滑板电机15设置在靠近定位板8一端的固定板2底部。如此，在设备初始时，将滑板9拉出，在圆木进入输送部后，滑板9收回，定位板8就挡住圆木的底部，随着输送和滑板的返回，在设备倾斜后，起吊定位防滑与辅助输送的目的。在本实施例中，
25.实施例4：
26.在上述实施例的基础上，本实施例中，由于固定板2底部被打通，会影响固定板2整体的稳定性，为了防止其裂开，在固定板2的底部设置有紧固u型板19对固定板2进行紧固。
27.实施例5：
28.在上述实施例的基础上，本实施例中，随着圆木运出输送部，后面的输送力度会越来越小，因此，本装置还包括辅助输送部，所述辅助输送部包括辊筒16和辊筒电机17，所述辊筒16转接设置在固定板2的尾部上端，所述辊筒电机17设置在辊筒16下方的固定板2下方并通过链条与辊筒16连接。当圆木输送到尾部时，通过辅助输送部提供另外的输送力。
29.实施例6：
30.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了提高圆木与辅助输送部的摩擦力，所述辊筒16的表面设置有狼牙钉。
31.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
32.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件
和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。