玻璃加工专用直线式上片机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为玻璃加工专用直线式上片机。


背景技术：

2.在现有技术玻璃加工的过程中，对于玻璃的搬运很多是采用人工完成的，人工在对玻璃搬运的过程中不仅操作十分的不便，而且极易对玻璃造成损坏，导致玻璃加工的效率十分的低，不利高效的实现对玻璃加工操作，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的玻璃会根据实际的需要大小不同，这就使得在对玻璃加工输送时操作十分的不便，不利于玻璃的加工，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出玻璃加工专用直线式上片机来解决现有技术的不足。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的搬运不便和通用性差的缺陷，提供玻璃加工专用直线式上片机。所述玻璃加工专用直线式上片机具有便于操作和通用性好等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃加工专用直线式上片机，包括外壳,所述外壳内腔设置有活动板，所述活动板与外壳之间活动连接，所述活动板的底面上左右对称固定连接有两个液压缸，所述液压缸的底端与外壳内腔底面之间固定连接，所述活动板的顶面上左右对称活动连接有两个竖板，两个所述竖板靠近外壳中心一侧的侧壁自上而下均匀分布固定连接有若干个固定板，所述固定板的顶面上均开设有矩形槽，所述矩形槽内均匀分布设置有若干个滚轮，所述滚轮的侧壁中心均固定连接有转轴，所述转轴的两端分别与矩形槽的左右侧壁之间活动连接，同一高度两个所述转轴远离外壳中心一端贯穿固定板和竖板固定连接有第一链轮，同一高度两个所述第一链轮之间通过第一链条传动连接，所述竖板的侧壁上均匀分布固定连接有若干个安装板，所述安装板上固定连接有电机，后侧所述转轴贯穿安装板与电机的转子固定连接，所述转轴与安装板之间活动连接，所述竖板的前后侧壁上对称活动连接有两个连接板，所述连接板呈凹形设置，所述连接板靠近竖板一侧设置有定位机构，所述外壳内腔靠近顶面处设置有调节机构。
5.优选的，所述定位机构包括横杆，所述连接板内侧左右对称开设有两个圆孔，所述横杆与圆孔活动连接，所述横杆位于圆孔内腔一端固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接在圆孔底面上，所述横杆远离弹簧一端延伸出圆孔固定连接有卡齿，所述竖板左右侧壁前后对称均匀分布开设有若干个卡槽，所述卡齿与卡槽相互匹配设置。
6.优选的，所述调节机构包括活动槽，所述外壳内腔靠近顶面处前后对称开设有两个活动槽，所述连接板远离竖板一侧的侧壁上均固定连接有连接块，所述连接块上均开设有贯穿其左右侧壁的螺纹孔，所述活动槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆两端分别贯穿两侧螺纹孔与活动槽的左右侧壁之间活动连接，所述螺纹杆与螺纹孔之间活动连接，两个所述螺纹杆的左端均贯穿外壳左侧壁固定连接有第二链轮，所述螺纹杆与外壳之间活动连接，
两个所述第二链轮之间通过第二链条传动连接，其中一个所述螺纹杆的左端贯穿第二链轮固定连接有转轮。
7.优选的，所述活动板的顶面上左右对称开设有两个第一滑槽，所述竖板的底面上固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽之间活动连接。
8.优选的，所述外壳内腔左右侧壁上均匀分布开设有若干个竖槽，所述活动板的左右侧壁上均匀分布固定连接有若干个活动块，所述活动块与竖槽之间活动连接。
9.优选的，所述滚轮的侧壁上固定连接有防滑垫。
10.优选的，所述螺纹杆位于活动槽内侧的侧壁上螺纹以其中心左右对称设置，同侧两个所述连接块上螺纹孔螺纹旋向相反设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置有液压缸，通过液压缸可以实现对活动板的高度进行调节操作，活动板可以实现对竖板高度进行调节，通过竖板上的固定板可以实现对玻璃的放置输送操作，使得对玻璃上片操作方便，有效的提高玻璃加工效率；
13.2、通过设置有调节机构，通过转动转轮带动第二链轮转动，第二链轮通过第二链条实现两侧螺纹杆同时转动，螺纹杆带动连接块在活动槽运动，可以使得两侧竖板之间间距改变，从而可以实现对不同宽度玻璃进行上片操作，通用性好。
附图说明
14.图1为本实用新型内部结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a
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a面结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处放大图；
17.图4为本实用新型图2的c处放大图。
18.图中标号：1、外壳；2、活动板；3、液压缸；4、竖板；5、固定板；6、滚轮；7、转轴；8、第一链轮；9、第一链条；10、安装板；11、电机；12、连接板；13、定位机构；14、调节机构；15、横杆；16、弹簧；17、卡齿；18、卡槽；19、活动槽；20、连接块；21、螺纹杆；22、第二链轮；23、第二链条； 24、转轮；25、第一滑槽；26、第一滑块；27、竖槽；28、活动块；29、防滑垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：玻璃加工专用直线式上片机，包括外壳1,外壳1内腔设置有活动板2，活动板2与外壳1之间活动连接，外壳1内腔左右侧壁上均匀分布开设有若干个竖槽27，活动板2的左右侧壁上均匀分布固定连接有若干个活动块28，活动块28与竖槽27之间活动连接，便于活动板2的上下运动操作，使用方便，活动板2的底面上左右对称固定连接有两个液压缸3，液压缸3的底端与外壳1内腔底面之间固定连接，活动板2的顶面上左右对称活动连接有两个竖板4，活动板2的顶面上左右对称开设有两个第一滑槽25，竖板4的底面上固定连接有第一滑块26，第一滑块26与第一滑槽 25之间活动连接，
便于竖板4的运动，两个竖板4靠近外壳1中心一侧的侧壁自上而下均匀分布固定连接有若干个固定板5，固定板5的顶面上均开设有矩形槽，矩形槽内均匀分布设置有若干个滚轮6，滚轮6的侧壁上固定连接有防滑垫 29，便于对玻璃进行上片操作，滚轮6的侧壁中心均固定连接有转轴7，转轴7 的两端分别与矩形槽的左右侧壁之间活动连接，同一高度两个转轴7远离外壳1 中心一端贯穿固定板5和竖板4固定连接有第一链轮8，同一高度两个第一链轮 8之间通过第一链条9传动连接，竖板4的侧壁上均匀分布固定连接有若干个安装板10，安装板10上固定连接有电机11，后侧转轴7贯穿安装板10与电机11 的转子固定连接，转轴7与安装板10之间活动连接，竖板4的前后侧壁上对称活动连接有两个连接板12，连接板12呈凹形设置，连接板12靠近竖板4一侧设置有定位机构13，定位机构13包括横杆15，连接板12内侧左右对称开设有两个圆孔，横杆15与圆孔活动连接，横杆15位于圆孔内腔一端固定连接有弹簧16，弹簧16另一端固定连接在圆孔底面上，横杆15远离弹簧16一端延伸出圆孔固定连接有卡齿17，竖板4左右侧壁前后对称均匀分布开设有若干个卡槽 18，卡齿17与卡槽18相互匹配设置，实现对竖板4上升高度的定位，便于实现进料操作，使用方便，外壳1内腔靠近顶面处设置有调节机构14，调节机构 14包括活动槽19，外壳1内腔靠近顶面处前后对称开设有两个活动槽19，连接板12远离竖板4一侧的侧壁上均固定连接有连接块20，连接块20上均开设有贯穿其左右侧壁的螺纹孔，活动槽19内设置有螺纹杆21，螺纹杆21位于活动槽19内侧的侧壁上螺纹以其中心左右对称设置，同侧两个连接块20上螺纹孔螺纹旋向相反设置，便于使用操作，螺纹杆21两端分别贯穿两侧螺纹孔与活动槽19的左右侧壁之间活动连接，螺纹杆21与螺纹孔之间活动连接，两个螺纹杆21的左端均贯穿外壳1左侧壁固定连接有第二链轮22，螺纹杆21与外壳1 之间活动连接，两个第二链轮22之间通过第二链条23传动连接，其中一个螺纹杆21的左端贯穿第二链轮22固定连接有转轮24，便于根据实际需要上片的玻璃大小进行调节操作，使用方便，通用性好。
21.工作原理：本实用新型装置在使用时首先根据需要上片的玻璃大小对本装置进行调节操作，通过转动转轮24带动螺纹杆21转动，螺纹杆21上的第二链轮22带动第二链条23转动，第二链条23带动另一侧螺纹杆21上的第二链轮 22转动，使得两侧的螺纹杆21同时转动，通过螺纹杆21的转动啮合连接块20 上的螺纹孔转动，使得连接块20在外壳1上的活动槽19内运动，通过连接块20带动两侧的竖板4运动，使得竖板4之间间距达到合适的距离，然后通过外部设备将玻璃向外壳1一侧输送，使得玻璃输送到竖板4之间的固定板5顶面上，并通过外部装置启动液压缸3，使得液压缸3推动活动板2上升，通过定位机构13上的卡齿17与竖板4上卡槽18的卡合，实现对竖板4上升高度的定位，便于实现多块玻璃的进料操作，在玻璃放置进料的同时，竖板4将玻璃提升，当玻璃达到合适的上片高度后，通过外部电源启动相应高度位置的电机11，电机11带动转轴7转动，转轴7通过第一链轮8带动第一链条9转动，第一链条 9带动另一侧转轴7上的第一链轮8转动，通过转轴7带动前后两侧的滚轮6转动，通过滚轮6将玻璃向加工设备上进行上片操作，操作方便，有效的提高加工的效率，当液压缸3运行到最高后，通过外部控制装置实现对液压缸3的复位，可以实现再次高效上片操作，使用方便。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。