一种免胶粘式纸箱的制作方法

本实用新型涉及纸箱领域，更具体地说它涉及一种免胶粘式纸箱。

背景技术：

纸箱是应用最广泛的包装纸制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等。根据装载物件的大小不同有各种不同的规格和型号；根据不同行业，纸箱的表面也会印刷上不同的水印图案，纸箱常被用于快递件的包装。

现有技术中的纸箱，其在作为快递件的包装箱使用时一般需要通过大量的胶布进行封口，不仅费时费力，而且拆封后的纸箱往往失去使用价值，被丢弃，造成极大的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种免胶粘式纸箱，其具有避免胶布浪费的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种免胶粘式纸箱，包括顶部具有开口的箱体，所述箱体的顶部开口处设置有用于盖合箱体开口的左纸板与右纸板，所述左纸板与右纸板的顶壁分别粘结固定有第一塑料底板与第二塑料底板，所述第一塑料底板的顶壁水平转动连接有旋转片，所述旋转片上开设有与旋转片铰接轴同轴的弧形槽；所述第二塑料底板上凸出有与弧形槽配合的弧片，所述第二塑料底板上设置有用于将弧片固定在弧形槽内的固定组件。

通过采用上述技术方案，纸箱出厂时就带有旋转片与弧形槽，当需要封闭纸箱顶部的开口时，将旋转片旋转至弧片卡入弧形槽内，随后通过固定组件固定旋转片即可使得左纸板与右纸板盖合在纸箱的顶部开口处，实现纸箱顶部开口的封闭；反向操作上述过程即可实现纸箱顶部开口的打开，上述过程中可通过重复操作实现纸箱顶部开口的启闭，无需使用胶布，避免胶布浪费。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括开设于第二塑料底板顶壁的安装槽，所述安装槽内竖直固定有弹簧，所述弹簧的顶端同轴固定有凸柱，所述凸柱凸出于安装槽开口；当所述旋转片旋转至弧片位于弧形槽内时，所述旋转片远离弧片的一侧与凸柱抵接。

通过采用上述技术方案，当旋转片旋转至弧片位于弧形槽内时，所述旋转片远离弧片的一侧与凸柱抵接，实现旋转片的固定，进而实现纸箱顶部开口的封闭。需要打开纸箱开口时，摁压凸柱，凸柱会在弹簧的作用下缩入弧形槽内，此时即可将旋转片向远离弧片的方向旋出，进而实现左纸板与右纸板的分离，实现纸箱的启口。

本实用新型进一步设置为：所述凸柱远离弹簧的一端呈半球状。

通过采用上述技术方案，摁压时无需完全摁下凸柱，方便旋转片的旋入与旋出。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽内竖直开设有滑道，所述凸柱朝向滑道内凸出有滑块。

通过采用上述技术方案，滑块与滑道的配合能够对凸柱的移动方向进行导向，方便凸柱的升降。

本实用新型进一步设置为：所述滑道顶端固定有防脱块。

通过采用上述技术方案，防脱块能够避免凸柱上升过度而脱出安装槽，提高凸柱的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述弧片上设置有限位片；当所述旋转片旋转至弧片位于弧形槽内时，所述限位片的底壁与旋转片的顶壁贴合。

通过采用上述技术方案，限位片能够限制旋转片的移动方向，使得限位片只能旋转，不会翘起与升降。

本实用新型进一步设置为：所述旋转片远离弧形槽的一侧凸起有推拉片。

通过采用上述技术方案，推拉片起到把手作用，方便旋转片的旋转。

本实用新型进一步设置为：所述推拉片与旋转片之间设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋能够提高推拉片与旋转片之间的连接强度，提高推拉片的推拉稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置旋转片、弧形槽、弧片以及固定组件，将旋转片旋转至弧片卡入弧形槽内，随后通过固定组件固定旋转片即实现纸箱顶部开口的封闭，反向操作即可打开纸箱开口，上述过程中可通过重复操作实现纸箱顶部开口的启闭，无需使用胶布，避免胶布浪费；

2、通过设置限位片，限位片能够限制旋转片的移动方向，使得限位片只能旋转，不会翘起与升降；

3、通过设置推拉片，推拉片起到把手作用，方便旋转片的旋转。

附图说明

图1为本实施例中旋转片扣在弧片上的状态示意图；

图2为图1的立体剖视示意图；

图3为本实施例中旋转片与弧片分离的状态示意图；

图4为图3中a部分的放大示意图；

图5为图2中b部分的放大示意图；

图6为图5中c部分的放大示意图。

附图标记：1、箱体；2、左纸板；3、右纸板；4、第一塑料底板；5、第二塑料底板；6、旋转片；7、弧形槽；8、弧片；9、固定组件；901、安装槽；902、弹簧；903、凸柱；10、滑道；11、滑块；12、防脱块；13、限位片；14、推拉片；15、加强筋；16、折叠纸板；17、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自封式纸箱，参照图1与图2，包括顶端具有开口的箱体1，箱体1的底端通过四个折叠纸板16相互折叠卡接实现封口，折叠纸板16卡接的方式属于现有技术，在此不再赘述。

箱体1的顶部开口边缘折叠设置有用于盖合箱体1的前纸板、后纸板、左纸板2、右纸板3。其中，前纸板与后纸板对称且相向设置，左纸板2与右纸板3对称且相向设置，前纸板与后纸板位于左纸板2与后纸板的下方，前纸板与后纸板在图中未示出。

左纸板2与右纸板3的顶壁分别粘结固定有第一塑料底板4与第二塑料底板5。其中，第一塑料底板4的顶壁竖直固定有横截面呈“t”字形的转轴17，转轴17与第一塑料底板4一体成型。转轴17上同轴转动有旋转片6，旋转片6被转轴17顶部限位，因此旋转片6只能发生水平转动。

参照图3与图4，旋转片6的一侧向上凸起有推拉片14，推拉片14与旋转片6之间设置有加强筋15。旋转片6远离推拉片14的一侧上开设有弧形槽7，弧形槽7与旋转片6转轴17同轴。

参照图2与图5，第二塑料底板5上凸出有与弧形槽7配合的弧片8，弧片8的轴线与转轴17同轴。当旋转片6旋转后，弧片8会卡入弧形槽7内。弧片8上一体成型有呈水平状的限位片13，当旋转片6旋转至弧片8位于弧形槽7内时，限位片13的底壁与旋转片6的顶壁贴合。

参照图5与图6，第二塑料底板5上设置有用于将弧片8固定在弧形槽7（参照图4）内的固定组件9。固定组件9包括开设于第二塑料底板5顶壁的圆柱状安装槽901，安装槽901内竖直开设有两条滑道10，两条滑道10对称开设，滑道10的顶端固定有防脱块12。

安装槽901底端竖直设置有弹簧902，弹簧902的底端嵌设在安装槽901槽底，弹簧902的顶端同轴固定有凸柱903，凸柱903的顶端呈半球状且凸柱903的顶端凸出于安装槽901开口。

当旋转片6旋转至弧片8位于弧形槽7（参照图4）内时，旋转片6远离弧片8的一侧与凸柱903非半球部分的周侧壁抵接，进而实现旋转片6的固定；随后通过摁压凸柱903后能够实现旋转片6旋转。

凸柱903的周侧壁朝向滑道10内凸出有滑块11，滑块11与滑道10滑动连接。当滑块11滑动至与防脱块12接触时，凸柱903无法继续向上升，使得凸柱903不会脱出安装槽901。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：纸箱出厂时就带有旋转片6与弧形槽7。

当需要封闭纸箱顶部的开口时，摁压凸柱903，随后将旋转片6旋转至弧片8卡入弧形槽7内，此时左纸板2与右纸板3盖合在纸箱的顶部开口处，实现纸箱顶部开口的封闭。

当需要开启纸箱顶部的开口时，摁压凸柱903，随后将旋转片6旋转至与弧片8与弧形槽7分离，此时左纸板2与右纸板3不再被限制，实现纸箱顶部开口的开启。

上述过程中可通过重复操作实现纸箱顶部开口的启闭，无需使用胶布，避免胶布浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。