一种透明膜包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种透明膜包装机。


背景技术：

2.三维包装机，又称为三维透明膜包装机，烟包机，透明膜六面体折叠冷包装机，透明膜包装机。该机是以bopp膜或pvc为包装材料，将被包装物形成三维六面体折叠封包的中包设备。广泛用于化妆品、药品、食品、保健用品、音像制品、文具用品、日用品以及其它的盒外透明膜三维贴体包装(包装效果与香烟的相同)。
3.目前，市面上透明膜包装机的包装质量较低，调节较为复杂，因此还有待改进的空间。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种透明膜包装机，具有方便调节，包装质量较高的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种透明膜包装机，包括：机座、用于输送产品的进料装置、用于接收进料装置运输的产品并对产品包装透明膜的下膜装置、及用于对产品上的透明膜进行热封的热封装置；所述进料装置、下膜装置和热封装置均安装在所述机座上。
6.可选的，所述进料装置包括：用于将产品运输至机座上的输送带、用于限制产品位置的挡板机构、及用于将产品推给下膜装置的推包机构；所述输送带安装在所述机座的一侧；所述挡板机构安装在所述机座上；所述推包机构安装在所述机座上。
7.可选的，所述挡板机构包括：进料挡板、连接杆、安装架和抵紧螺杆；所述进料挡板安装在所述连接杆上；所述安装架固定在所述机座上，所述安装架的上端开设有供所述抵紧螺杆转动的螺孔；所述抵紧螺杆的下端可与所述连接杆的外壁相抵接；所述连接杆的上端设置有刻度条；所述进料挡板上安装有微动开关。
8.可选的，所述下膜装置包括：用于安装透明膜的装膜架、用于将装膜架上的透明膜拉至机座处以将透明膜包装在产品的前后上下侧的拉膜机构、用于在透明膜包装在产品的前后上下侧后对透明膜进行剪切的切膜机构、及用于对产品的前后上下侧的透明膜进行压紧的压盒机构；所述装膜架、拉膜机构、切膜机构和压盒机构均安装在所述机座上。
9.可选的，所述拉膜机构包括用于带动透明膜下移的下膜辊、用于压紧下膜辊上透明膜的压膜辊、及用于驱动下膜辊转动的第一驱动机构；所述机座上安装有机头；所述下膜辊安装在所述机头上，所述第一驱动机构安装在所述机座上；所述机头上开设有调节槽，所述压膜辊安装在所述调节槽内，所述机头上安装有可在机头上转动的转动块，所述转动块上安装有与所述压膜辊相抵接的调节杆。
10.可选的，所述热封装置包括：用于对前后上下侧包装有透明膜的产品的后侧透明膜进行热封成型的侧封机构、用于根据产品的前后上下侧的透明膜折叠形成产品左右两侧
的透明膜并热封成型的成型轨道机构、及用于对左右两侧透明膜成型后的产品的上下两侧透明膜进行整形热封的上下整形机构；所述侧封机构、成型轨道机构和上下整形机构均安装在所述机座上。
11.可选的，所述成型轨道机构包括：安装板、用于对产品的前后上下侧的透明膜的进行折角形成产品左右两侧的透明膜的折角板、用于对产品左右两侧的透明膜进行热封成型的侧烫板；所述侧烫板安装在所述安装板上；所述安装板面向所述折角板的一侧设置有连接块，所述连接块上开设有观测孔；所述连接块的一端与所述折角板相固定。
12.可选的，所述上下整形机构包括：固定架、及用于对左右两侧透明膜成型后的产品的上下两侧透明膜进行整形热封的上烫板和下烫板；所述上烫板安装在所述固定架上，所述固定架的下端开设有固定槽，所述机座上开设有与所述固定槽相对应的若干安装孔；所述下烫板安装在所述机座上。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：输送带将产品输送至机座上，产品与进料挡板接触并触发微动开关，推包机构将产品推给拉膜机构，产品经过拉膜机构后，产品的前后上下侧包裹有透明膜，切膜机构对透明膜进行剪切，然后由压盒机构将透明膜贴服在产品的前后上下侧，前后上下侧包裹有透明膜的产品由侧封机构对后侧的透明膜进行热封，然后进入成型轨道机构，折角板将超过产品左右两侧的前后上下侧的透明膜折叠得到产品左右两侧的透明膜，并使透明膜贴合在产品的左右两侧，然后侧烫板将折角后的透明膜热封成型在产品的左右两侧，再由上烫板和下烫板对产品上下侧的透明膜进行整形，即可将透明膜包装在产品的六个面；从而方便调节，且包装质量较高。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是图1中a的放大示意图；
16.图3是图1中b的放大示意图；
17.图4是图1中c的放大示意图；
18.图5是图1中d的放大示意图。
19.图中：1、机座；21、输送带；22、挡板机构；221、进料挡板；222、连接杆；223、安装架；224、抵紧螺杆；225、刻度条；226、微动开关；23、推包机构；31、装膜架；32、拉膜机构；321、下膜辊；322、压膜辊；323、调节槽；324、转动块；325、调节杆；33、切膜机构；34、压盒机构；41、侧封机构；42、成型轨道机构；421、安装板；422、折角板；423、侧烫板；424、连接块；425、观测孔；43、上下整形机构；431、固定架；432、上烫板；433、下烫板；434、固定槽；435、安装孔；5、机头。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
24.本实用新型提供了一种透明膜包装机,如图1
‑
5所示，机座1、用于输送产品的进料装置、用于接收进料装置运输的产品并包装透明膜的下膜装置、及用于对产品上的透明膜进行热封的热封装置；进料装置、下膜装置和热封装置均安装在机座1上。产品由进料装置运输至下膜装置，下膜装置将透明膜包住产品的外侧，然后通过热封装置将包住产品的透明膜热封成型，进而输出包装好透明膜的产品。
25.进一步地，进料装置包括：用于将产品运输至机座1上的输送带21、用于限制产品位置的挡板机构22、及用于将产品推给下膜装置的推包机构23；输送带21安装在机座1的一侧；挡板机构22安装在机座1上；推包机构23安装在机座1上。在实际应用中，机座1上具有面板，输送带21将产品输送至面板上，产品与挡板机构22接触后，推包机构23启动将产品推给下膜装置，从而实现将产品输送给下膜装置，其中输送带21采用伺服电机驱动，能够方便控制产品之间的距离以及产品的运输速度。
26.可选的，挡板机构22包括：进料挡板221、连接杆222、安装架223和抵紧螺杆224；进料挡板221安装在连接杆222上；安装架223固定在机座1上，安装架223的上端开设有供抵紧螺杆224转动的螺孔；抵紧螺杆224的下端可与连接杆222的外壁相抵接；连接杆222的上端设置有刻度条225；进料挡板221上安装有微动开关226。
27.在实际应用中，微动开关226与产品接触，使推包机构23启动，从而将进料挡板221处的产品推至下膜机构；在启动设备之前，需要根据产品的实际尺寸调节进料挡板221的位置，具体来说，先转动抵接螺杆，使抵紧螺杆224脱离连接杆222的上表面，然后根据产品尺寸，对应移动连接杆222，根据刻度条225精确快速的将进料挡板221调整到位，最后再转动抵紧螺杆224，固定进料挡板221的位置即可进行进料；而在产品到达进料挡板221处时，产品会挤压微动开关226，从而使推包机构23接收电信号，推包机构23推动产品。
28.在实际应用中，在面板上开设有一通槽，在面板上设置有可在通槽内滑移的推手，推手的下端采用伺服电机配合涡轮减速机输出动力，由主轴上的链轮作为传动附件带动推手移动；其中，推手仅高出面板少许高度，即隐藏式推手，在保证推动产品的稳定性的同时，提高设备的美观性。
29.可选地，下膜装置包括：用于安装透明膜的装膜架31、用于将装膜架31上的透明膜拉至机座1处以将透明膜包装在产品的前后上下侧的拉膜机构32、用于在透明膜包装在产品前后上下侧后对透明膜进行剪切的切膜机构33、及用于对产品的前后上下侧的透明膜进行压紧的压盒机构34；装膜架31、拉膜机构32、切膜机构33和压盒机构34均安装在机座1上。
30.在实际应用中，透明膜安装在装膜架31上，装膜架31具有若干拉膜辊，将缠绕在主辊上的透明膜卷材平整的拉伸，并进入拉膜机构32，拉膜机构32将透明膜拉直，并且拉膜机构32上的透明膜一部分位于机座1面板下方，从而实现对产品的前后上下侧进行包裹；在产品包装完成后，切膜机构33将产品后的透明膜切下，再由压盒机构34将透明膜压紧在产品上，产品进入下一工序，拉膜机构32将透明膜拉下，使膜长恒定；其中，切膜机构33具有固定刀、活动刀和气缸，采用剪刀式切膜；压盒机构34采用弹簧压板，使透明膜完全贴服包装在产品上；在实际应用中，为了避免透明膜进入压盒机构34时刮伤，面板处采用绒布设计，使透明膜进入压盒机构34时更为平滑。
31.进一步地，拉膜机构32包括用于带动透明膜下移的下膜辊321、用于压紧下膜辊321上透明膜的压膜辊322、及用于驱动下膜辊321转动的第一驱动机构；机座1上安装有机头5；下膜辊321安装在机头5上，第一驱动机构安装在机座1上；机头5上开设有调节槽323，压膜辊322安装在调节槽323内，机头5上安装有可在机头5上转动的转动块324，转动块324上安装有与压膜辊322相抵接的调节杆325。在拉膜机构32拉膜时，下膜辊321在第一驱动机构的作用下转动，使披覆在下膜辊321上的透明膜下移，而压膜辊322将透明膜压紧在下膜辊321上，从而方便下膜辊321下膜；在实际使用时，需要调节压膜辊322与下膜辊321的挤压程度，只需转动转动块324，改变调节杆325与压膜辊322抵接位置，通过调节杆325将压膜辊322在调节槽323内下压，从而将压膜辊322压紧在下膜辊321上。其中，第一驱动机构为伺服电机。
32.进一步地，热封装置包括：用于对前后上下侧包装有透明膜的产品的后侧透明膜进行热封的侧封机构41、用于根据产品的前后上下侧的透明膜折叠形成产品左右两侧的透明膜并热封成型的成型轨道机构42、及用于对左右两侧透明膜成型后的产品的上下两侧透明膜进行整形热封的上下整形机构43；侧封机构41、成型轨道机构42和上下整形机构43均安装在机座1上。在产品经过压盒机构34压紧后，侧封机构41沿切膜机构33的切膜线将产品后侧的透明膜热封闭合；然后进入成型轨道机构42，成型轨道机构42对产品左右两侧的透明膜进行折叠并热封成型；最后进入上下整形机构43，对产品的上下表面的透明膜进行热合整形，使透明膜贴合在产品上下表面。
33.进一步地，成型轨道机构42包括：安装板421、用于对产品的前后上下侧的透明膜的进行折角形成产品左右两侧的透明膜的折角板422、用于对产品左右两侧的透明膜进行热封成型的侧烫板423；侧烫板423安装在安装板421上；安装板421面向折角板422的一侧设置有连接块424，连接块424上开设有观测孔425；连接块424的一端与折角板422相固定。侧封后的产品通过折角板422将超过产品左右两侧的前后上下侧的透明膜折叠得到产品左右两侧的透明膜，然后移动至侧烫板423处，对产品左右两侧的透明膜进行热封成型；其中侧烫板423左右两侧均设置有两块，能够提高热封后的产品的质量，透明膜更加均匀的贴服在产品侧面。
34.进一步地，上下整形机构43包括：固定架431、及用于对左右两侧透明膜成型后的
产品的上下两侧透明膜进行整形热封的上烫板432和下烫板433；上烫板432安装在固定架431上，固定架431的下端开设有固定槽434，机座1上开设有与固定槽434相对应的若干安装孔435；下烫板433安装在机座1上。以往此类设备的上下整形机构43采用固定式，包装时经常会使产品有压痕，损坏包装效果，而本技术的上下整形机构43在对产品进行上下整形前，可先根据产品的实际需要调整上烫板432的位置，即在面板上平移固定架431，然后将固定槽434与对应的安装孔435相固定，从而调整上烫板432在机座1上的前后位置；避免损坏产品，使包装质量更高。
35.在具体实施过程中，输送带21将产品输送至机座1上，产品与进料挡板221接触并触发微动开关226，推包机构23将产品推给拉膜机构32，产品经过拉膜机构32后，产品的前后上下侧包裹有透明膜，切膜机构33对透明膜进行剪切，然后由压盒机构34将透明膜贴服在产品的前后上下侧，前后上下侧包裹有透明膜的产品由侧封机构41对后侧的透明膜进行热封，然后进入成型轨道机构42，折角板422将超过产品左右两侧的前后上下侧的透明膜折叠得到产品左右两侧的透明膜，并使透明膜贴合在产品的左右两侧，然后侧烫板423将折角后的透明膜热封成型在产品的左右两侧，再由上烫板432和下烫板433对产品上下侧的透明膜进行整形，即可将透明膜包装在产品的六个面。
36.本实用新型的一种透明膜包装机，具有方便调节，包装质量较高的优点。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。