一种自动化装配流水线用便于检修的链板机的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种自动化装配流水线用便于检修的链板机。

背景技术：

自动化是指研制系统代替人或辅助人去完成人类生产、生活和管理活动中的特定任务，减少和减轻，人的体力和脑力劳动，提高工作效率、效益和效果，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。

现有的自动化运输使用板链机进行运输，但是现有的板链机往往会出现损坏的现象，损坏后维修系数较大，同时运输货物时出现损坏不能够及时的维修，导致货物装配延误。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化装配流水线用便于检修的链板机，以解决上述背景技术中提出但是现有的板链机往往会出现损坏的现象，损坏后维修系数较大，同时运输货物时出现损坏不能够及时的维修，导致货物装配延误的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化装配流水线用便于检修的链板机，包括板链机本体，所述板链机本体的下端固定安装有支撑腿，所述板链机本体右端前端的中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的传动端延伸至板链机本体的内部，所述旋转电机的传动端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的后端延伸至板链机本体的后端，所述旋转轴后端的外侧固定安装有固定套环，所述旋转轴的外侧活动安装有输送带，所述输送带位于板链机本体的内部。

优选的，所述板链机本体的内部活动安装有滚筒，所述滚筒的后端固定安装有滚珠轴承，所述滚筒位于输送带的上端，所述输送带与滚筒贴合连接。

优选的，所述滚筒的下端固定安装有连接滑条，所述输送带的上端固定设置有连接滑槽，所述连接滑槽与连接滑条相适配，所述连接滑槽的前端活动安装有固定按钮。

优选的，所述旋转轴前后两端的外侧固定安装有耐磨套圈，所述耐磨套圈位于板链机本体内部的前后两壁。

优选的，所述旋转轴的外侧固定安装有传动齿轮，所述输送带的固定安装有连接齿轮，所述连接齿轮与传动齿轮啮合连接。

优选的，所述输送带通过传动齿轮和连接齿轮与旋转轴旋转连接，所述滚筒等距分布于板链机本体的内部，所述滚筒为活动状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动化装配流水线用便于检修的链板机，通过安装滚筒，输送带在旋转时可通过输送带的摩擦力对滚筒产生旋转，此时可以对货物进行装配运输，使得输送带不用自身对货物进行运输，避免了长时间产生摩擦导致输送带出现损坏的现象，从而降低了板链机的损坏率，减速了板链机的维修次数，进而延长了板链机的使用寿命；

2、该自动化装配流水线用便于检修的链板机，滚筒在损坏时，可通过连接滑槽与连接滑条之间对滚筒进行更换，更换时将固定按钮拿开，然后将连接滑槽与连接滑条进行分离，安装时将其进行连接，然后通过固定按钮进行固定，使得滚筒在损坏时可快速的进行更换，从而不会延误货物装配，进而大大的提高了该装置的维修速度；

3、该自动化装配流水线用便于检修的链板机，通过安装耐磨套圈，可以对旋转轴与板链机本体内部的前后两壁之间进行防护，避免长时间的摩擦导致旋转轴受损，并且可以起到润滑的现象，避免旋转轴与板链机本体内部的前后两壁之间出现卡顿的现象，使得旋转轴的使用寿命不会受到损耗，从而增加了旋转轴的灵活性，进而大大的提高了该装置的耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型连接滑槽结构示意图；

图3为本实用新型输送带剖面结构示意图；

图4为本实用新型传动齿轮放大结构示意图；

图5为本实用新型连接滑槽放大结构示意图。

图中：1、板链机本体；2、支撑腿；3、旋转电机；4、旋转轴；5、固定套环；6、输送带；7、滚筒；8、滚珠轴承；9、连接滑条；10、连接滑槽；11、固定按钮；12、耐磨套圈；13、传动齿轮；14、连接齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化装配流水线用便于检修的链板机，包括板链机本体1，板链机本体1的下端固定安装有支撑腿2，板链机本体1右端前端的中部固定安装有旋转电机3，旋转电机3的传动端延伸至板链机本体1的内部，旋转电机3的传动端固定连接有旋转轴4，旋转轴4的后端延伸至板链机本体1的后端，旋转轴4后端的外侧固定安装有固定套环5，旋转轴4的外侧活动安装有输送带6，输送带6位于板链机本体1的内部。

进一步的，板链机本体1的内部活动安装有滚筒7，滚筒7的后端固定安装有滚珠轴承8，滚筒7位于输送带6的上端，输送带6与滚筒7贴合连接，通过安装滚筒7，输送带6在旋转时可通过输送带6的摩擦力对滚筒7产生旋转，此时可以对货物进行装配运输，使得输送带6不用自身对货物进行运输，避免了长时间产生摩擦导致输送带6出现损坏的现象，从而降低了板链机的损坏率，减速了板链机的维修次数，进而延长了板链机的使用寿命。

进一步的，滚筒7的下端固定安装有连接滑条9，输送带6的上端固定设置有连接滑槽10，连接滑槽10与连接滑条9相适配，连接滑槽10的前端活动安装有固定按钮11，滚筒7在损坏时，可通过连接滑槽10与连接滑条9之间对滚筒7进行更换，更换时将固定按钮11拿开，然后将连接滑槽10与连接滑条9进行分离，安装时将其进行连接，然后通过固定按钮11进行固定，使得滚筒7在损坏时可快速的进行更换，从而不会延误货物装配，进而大大的提高了该装置的维修速度。

进一步的，旋转轴4前后两端的外侧固定安装有耐磨套圈12，耐磨套圈12位于板链机本体1内部的前后两壁，通过安装耐磨套圈12，可以对旋转轴4与板链机本体1内部的前后两壁之间进行防护，避免长时间的摩擦导致旋转轴4受损，并且可以起到润滑的现象，避免旋转轴4与板链机本体1内部的前后两壁之间出现卡顿的现象，使得旋转轴4的使用寿命不会受到损耗，从而增加了旋转轴4的灵活性，进而大大的提高了该装置的耐磨性。

进一步的，旋转轴4的外侧固定安装有传动齿轮13，输送带6的固定安装有连接齿轮14，连接齿轮14与传动齿轮13啮合连接，旋转轴4旋转时带动连接齿轮14进行旋转，这时连接齿轮14啮合连接的传动齿轮13会将输送带6带动进行旋转。

进一步的，输送带6通过传动齿轮13和连接齿轮14与旋转轴4旋转连接，滚筒7等距分布于板链机本体1的内部，滚筒7为活动状，输送带6旋转时滚筒7会随着进行旋转。

工作原理：首先，板链机运行时启动旋转电机3带动旋转轴4进行旋转，然后旋转轴4旋转时带动连接齿轮14进行旋转，这时连接齿轮14啮合连接的传动齿轮13会将输送带6带动进行旋转，输送带6旋转后，可通过输送带6的摩擦力对滚筒7产生旋转，此时可以对货物进行装配运输，使得输送带6不用自身对货物进行运输，避免了长时间产生摩擦导致输送带6出现损坏的现象，从而降低了板链机的损坏率，减速了板链机的维修次数，进而延长了板链机的使用寿命，然后滚筒7在损坏时，可通过连接滑槽10与连接滑条9之间对滚筒7进行更换，更换时将固定按钮11拿开，然后将连接滑槽10与连接滑条9进行分离，安装时将其进行连接，然后通过固定按钮11进行固定，并且通过安装耐磨套圈12，可以对旋转轴4与板链机本体1内部的前后两壁之间进行防护，避免长时间的摩擦导致旋转轴4受损，并且可以起到润滑的现象，避免旋转轴4与板链机本体1内部的前后两壁之间出现卡顿的现象，使得旋转轴4的使用寿命不会受到损耗，从而增加了旋转轴4的灵活性，进而大大的提高了该装置的耐磨性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。