一种移动方便的倾斜输送装置的制作方法

本实用新型设备属于输送设备技术领域，特别涉及一种移动方便的倾斜输送装置。

背景技术：

在现有的牛奶加工生产过程中，通常需要通过各种输送架对牛奶瓶进行输送及在各个工序之间进行移动，并需要对灌装完成的瓶子进行包装及装盖，通常需要将输送带上的大量瓶子送入单通道移动的输送带上并通过后续设置进行产品的包装，在实际的生产中通常在输送带上设置有带一定角度且往出口处方向逐渐缩小的导向板对输送的队列进行收缩，导向板之间的距离逐渐缩小至仅能够使一个瓶子通过，瓶子通过该出口后进入后续的单列输送带上，导向板通常为向输送带出口处倾斜设置的弧形板，该弧形板通常为定型的硬质板，瓶子通过导向板与输送架侧壁之间的间隙移动至输送带的出口处，不同的产品需要更换不同的导向板，且需要提前根据实际使用情况调节最适合的距离，实际使用时较为不便，且在搬运输送架时需要通过人工抬起输送架移动的方式进行搬运，移动较为不便，现有技术存在可改进之处。

技术实现要素：

本实用新型设备针对输送架在输送不同瓶子时需要更换不同的导向板，且移动较为不便的不足，提供一种移动方便的倾斜输送装置。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种移动方便的倾斜输送装置，其特征在于，包括支撑架及固定倾斜设置在支撑架上的输送架，所述输送架高度较高的一端为上端，另一端为下端，所述输送架包括输送板及固定设置在输送板两侧的挡板，两个挡板之间固定设置有多个连接杆，该连接杆位于上述输送板上方，所述输送板上活动设置有多个依次首尾相连且自上而下与挡板之间距离逐渐减小的导向板，所述连接杆上活动设置有一个用于固定导向板的第一锁定杆，所述第一锁定杆的下端卡接在上述导向板上，所述导向板的一端固定设置有一个第一卡块，所述第一卡块上开设有一个竖直方向上并贯穿第一卡块的第一通孔，所述导向板的另一端固定设置有两个用于卡接相邻导向板上第一卡块的第二卡块，所述两个第二卡块上开设有一个竖直方向上并贯穿两个第二卡块的第二通孔，所述相邻的两个导向板通过螺栓进行固定，所述支撑架上固定设置有多个支撑脚，所述支撑脚上设置有能够方便移动支撑架的移动装置。

作为优选，所述连接杆上开设有用于卡接上述第一锁定杆的第三滑动槽，该第三滑动槽沿连接杆长度方向延伸且在竖直方向上贯穿连接杆，所述连接杆通过螺纹连接活动设置有两个紧固螺母，两个紧固螺母分别位于上述连接杆的上下两端。

作为优选，上述第一锁定杆的下端固定设置有一个球头，所述导向板上开设有一个沿着导向板长度方向延伸并贯穿导向板用于卡接上述球头的导向槽，所述导向槽所处的平面位于导向板上第二卡块所处平面的上方，所述导向板的上端面上开设有连通至导向槽的卡槽，上述第一锁定杆位于该卡槽内。

作为优选，所述螺栓与导向槽之间的最大距离小于上述球头的直径。

作为优选，所述连接杆与第一锁定杆分别设置有四个，所述连接杆与第一锁定杆一一对应。

作为优选，所述移动装置包括固定设置在支撑脚外周的固定套，所述固定套的下端面与支撑脚的下端面重合，所述固定套上活动设置有一个能够绕固定套转动并分别位于固定套一侧与下方的转动板，所述转动板远离固定套的一端转动设置有一个万向轮，所述转动板朝向固定套端面上一端的两侧分别固定设置有向远离转动板方向延伸的固定块，所述固定块上向两个固定块中心的方向上固定设置有一个第一转动杆，所述固定套的两侧分别开设有一个用于卡接上述第一转动杆的转动槽，所述固定套的两侧分别开设有一个与固定套底面平行并延伸至上述转动槽的第一滑动槽，所述转动槽与固定套侧壁之间的距离、第一转动杆与转动板之间的距离、所述第一滑动槽与固定套底面之间的距离，上述三段距离相同，所述转动槽的宽度等于第一转动杆直径的两倍，所述转动槽的高度等于第一转动杆直径的两倍，所述转动槽底部与固定套底面之间的距离小于第一转动杆与转动板之间的距离，所述固定套的侧壁上设置有用于锁定当转动板位于固定套下端时的锁定机构，当第一转动杆位于第一滑动槽内远离转动槽的一端时，转动板位于第一转动杆一侧的端面与固定套的侧壁重合。

作为优选，所述转动板贴靠在固定套的侧壁上时，该端面为右侧面，所述锁定机构包括多个开设在固定套右侧面上的第一卡槽，所述第一卡槽内开设有与第一卡槽垂直并贯穿第一卡槽的第二滑动槽，所述转动板上端面上远离上述转动杆的一端固定设置有一个锁定杆，所述第二滑动槽内活动设置有一个第二转动杆，所述第二转动杆上固定设置有一个用于卡接在上述锁定杆上的第一卡钩，所述第一卡槽的高度大于第一卡钩的长度，所述第一卡槽的深度大于第一卡钩的高度。

作为优选，所述第一卡槽、第二滑动槽、第二转动杆与第一卡钩分别设置有两个，所述第一卡槽、第二滑动槽、第二转动杆与第一卡钩一一对应。

作为优选，所述固定套右侧面上开设有用于卡接上述锁定杆的第二卡槽，所述第二卡槽与固定套底面之间距离和锁定杆与转动板远离锁定杆一侧端面之间的距离相同。

作为优选，所述固定套上端面上固定设置有多个用于锁定转动板的第二卡钩。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过多个收尾相连且能任意转动的导向板能够方便的改变所有导向板连接后的弧度，并通过螺栓锁紧相邻两个导向板上的第一卡块与第二卡块实现相邻两个导向板之间的固定，通过第一锁定杆能够带动导向板方便的调节导向板与挡板之间的距离，适应输送不同瓶子的情况，调节时较为方便，且通过倾斜设置的输送板使瓶子在输送板通过滑动的方式沿输送板并在导向板与挡板之间向下移动,有效避免通过转动的输送带输送瓶子导致瓶子翻倒的情况出现，输送效率较高，能够方便的调节导向板与挡板之间的距离,并通过移动装置能够方便的移动输送架，转移搬运时较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为导向板的整体结构视图；

图4为第一锁定杆的整体结构视图；

图5为移动装置的整体结构视图；

图6为图5中b处的放大图；

图7为第一卡槽处的剖切视图；

图8为图7中c处的放大图；

图9为移动装置收起时的整体结构视图。

图中标记：1、支撑架；2、输送板；3、挡板；4、连接杆；5、导向板；6、第一锁定杆；7、第一卡块；8、第二卡块；9、第一通孔；10、第二通孔；11、螺栓；12、第三滑动槽；13、紧固螺母；14、球头；15、导向槽；16、卡槽；17、移动装置；18、输送架；19、支撑脚；20、固定套；21、转动板；22、万向轮；23、固定块；24、第一转动杆；25、第二转动杆；26、转动槽；27、锁定机构；28、第一滑动槽；29、第二滑动槽；30、第一卡槽；31、第二卡槽；32、第一卡钩；33、第二卡钩；34、第二锁定杆。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：如图1-4所示，一种移动方便的倾斜输送装置，包括支撑架1及固定倾斜设置在支撑架1上的输送架17，所述输送架17高度较高的一端为上端，另一端为下端，所述输送架17包括输送板2及固定设置在输送板2两侧的挡板3，两个挡板3之间固定设置有多个连接杆4，该连接杆4位于上述输送板2上方，所述输送板2上活动设置有多个依次首尾相连且自上而下与挡板3之间距离逐渐减小的导向板5，所述连接杆4上活动设置有一个用于固定导向板5的第一锁定杆6，所述第一锁定杆6的下端卡接在上述导向板5上，所述导向板5的一端固定设置有一个第一卡块7，所述第一卡块7上开设有一个竖直方向上并贯穿第一卡块7的第一通孔9，所述导向板5的另一端固定设置有两个用于卡接相邻导向板5上第一卡块7的第二卡块8，所述两个第二卡块8上开设有一个竖直方向上并贯穿两个第二卡块8的第二通孔10，所述相邻的两个导向板5通过螺栓11进行固定。所述连接杆4与第一锁定杆6分别设置有四个，所述连接杆4与第一锁定杆6一一对应。安装时导向板5上的第一卡块7卡接进相邻导向板5上的两个第二卡块8之间的间隙内且第一卡块7上的第一通孔9与第二卡块8上的第二通孔10重合，螺栓11贯穿该第一通孔9与第二通孔10完成对两个导向板5的锁定。

在使用时，通过多个收尾相连且能任意转动的导向板5能够方便的改变所有导向板5连接后的弧度，并通过螺栓11锁紧相邻两个导向板5上的第一卡块7与第二卡块8实现相邻两个导向板5之间的固定，通过第一锁定杆6能够带动导向板5方便的调节导向板5与挡板3之间的距离，适应输送不同瓶子的情况，调节时较为方便，且通过倾斜设置的输送板2使瓶子在输送板2通过滑动的方式沿输送板2并在导向板5与挡板3之间向下移动,有效避免通过转动的输送带输送瓶子导致瓶子翻倒的情况出现，输送效率较高，能够方便的调节导向板5与挡板3之间的距离。

所述连接杆4上开设有用于卡接上述第一锁定杆6的第三滑动槽12，该第三滑动槽12沿连接杆4长度方向延伸且在竖直方向上贯穿连接杆4，所述连接杆4通过螺纹连接活动设置有两个紧固螺母13，两个紧固螺母13分别位于上述连接杆4的上下两端。通过将连接杆4卡接在第三滑动槽12内能够方便的在连接杆4上调节第一锁定杆6的位置实现导向板5的位置调节，并通过两个分别位于连接杆4上下两端的紧固螺母13实现对第一锁定杆6的固定，锁定时较为方便，调节简单。

上述第一锁定杆6的下端固定设置有一个球头14，所述导向板5上开设有一个沿着导向板5长度方向延伸并贯穿导向板5用于卡接上述球头14的导向槽15，所述导向槽15所处的平面位于导向板5上第二卡块8所处平面的上方，所述导向板5的上端面上开设有连通至导向槽15的卡槽16，上述第一锁定杆6位于该卡槽16内。所述螺栓11与导向槽15之间的最大距离小于上述球头14的直径。通过将球头14卡接在导向板5上的导向槽15内，时第一锁定杆6能够任意的在导向板5上移动，并通过螺栓11与导向槽15之间的最大距离小于球头14的直径，使第一锁定杆6上的球头14在移动的过程中不会造成第一锁定杆6的脱落，结构简单，使用时较为方便。

所述移动装置17包括固定设置在支撑脚19外周的固定套20，所述固定套20的下端面与支撑脚19的下端面重合，所述固定套20上活动设置有一个能够绕固定套20转动并分别位于固定套20一侧与下方的转动板21，所述转动板21远离固定套20的一端转动设置有一个万向轮22，所述转动板21朝向固定套20端面上一端的两侧分别固定设置有向远离转动板21方向延伸的固定块23，所述固定块23上向两个固定块23中心的方向上固定设置有一个第一转动杆24，所述固定套20的两侧分别开设有一个用于卡接上述第一转动杆24的转动槽26，所述固定套20的两侧分别开设有一个与固定套20底面平行并延伸至上述转动槽26的第一滑动槽28，所述转动槽26与固定套20侧壁之间的距离、第一转动杆24与转动板21之间的距离、所述第一滑动槽28与固定套20底面之间的距离，上述三段距离相同，所述转动槽26的宽度等于第一转动杆24直径的两倍，所述转动槽26的高度等于第一转动杆24直径的两倍，所述转动槽26底部与固定套20底面之间的距离小于第一转动杆24与转动板21之间的距离，所述固定套20的侧壁上设置有用于锁定当转动板21位于固定套20下端时的锁定机构27，当第一转动杆24位于第一滑动槽28内远离转动槽26的一端时，转动板21位于第一转动杆24一侧的端面与固定套20的侧壁重合。

所述转动板21贴靠在固定套20的侧壁上时，该端面为右侧面，所述锁定机构27包括多个开设在固定套20右侧面上的第一卡槽30，所述第一卡槽30内开设有与第一卡槽30垂直并贯穿第一卡槽30的第二滑动槽29，所述转动板21上端面上远离上述转动杆的一端固定设置有一个第二锁定杆34，所述第二滑动槽29内活动设置有一个第二转动杆25，所述第二转动杆25上固定设置有一个用于卡接在上述第二锁定杆34上的第一卡钩32，所述第一卡槽30的高度大于第一卡钩32的长度，所述第一卡槽30的深度大于第一卡钩32的高度。所述第一卡槽30、第二滑动槽29、第二转动杆25与第一卡钩32分别设置有两个，所述第一卡槽30、第二滑动槽29、第二转动杆25与第一卡钩32一一对应。所述固定套20右侧面上开设有用于卡接上述第二锁定杆34的第二卡槽31，所述第二卡槽31与固定套20底面之间距离和第二锁定杆34与转动板21远离第二锁定杆34一侧端面之间的距离相同。所述固定套20上端面上固定设置有两个用于锁定转动板21的第二卡钩33。当转动板21收起时，第一卡钩32位于第一卡槽30内，且卡钩的重心位于第二转动杆25与第一卡槽30底部之间，第一卡钩32在重力作用下位于第一卡槽30底部，转动板21上的第二锁定杆34卡接在固定套20上的第二卡槽31内，并通过第二卡钩33卡接在转动板21上完成对转动板21的锁定。

在使用时，固定套20套设在支撑脚19上，且固定套20的下端面与支撑脚19的下端面重合，输送架18在放置时，转动板21上的第一转动杆24位于转动槽26内远离固定套20右侧面一端的底部，转动板21的上端面贴靠在固定套20的右侧面上，固定套20通过第二卡钩33锁定转动板21，当需要搬运输送架18时，通过抬升输送架18使支撑架与地面之间的距离大于万向轮22的距离，向上扳动第二卡钩33使第二卡钩33脱离转动板21，向远离固定套20的一侧移动转动板21，使转动板21上的第一转动杆24位于转动槽26内朝向固定套20右侧面一端的底部，使转动板21与固定套20之间留有一定间隙，使转动板21绕第一转动杆24向下转动，直到转动板21与固定套20下端面重合，向上移动转动板21使第一转动杆24位于第一滑动槽28所处的平面内并使转动板21的上端面贴靠在固定套20的下端面上，沿第一滑动槽28长度方向朝远离转动槽26的一端移动，并转动第二卡钩33卡接在第二锁定杆34上，完成对转动板21的锁定，放下输送架18即可推动输送架18移动，操作较为简单，使用较为方便，搬运完成后收起万向轮22并通过第二卡钩33固定转动板21即可通过支撑脚19对输送架18提供稳固的支撑。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。