一种除尘器粉尘输送系统的制作方法

本实用新型属于钢铁生产除灰设备技术领域，具体涉及一种除尘器粉尘输送系统。

背景技术：

螺旋输送机主要是用于转运粉状物，通过电机带动螺旋叶片转动，使得粉状物从螺旋输送机的管道一端移动至管道另一端，由于粉状物很容易扬起灰尘，因此工人在将粉状物倒入螺旋输送机的入料口是会有粉尘扬起，空气中会含有大量的粉尘，工人吸入后对工人的身体健康会产生一定的影响，工人在作业时还需要佩戴防尘口罩，非常的麻烦。

如申请号cn201921663509.9公开了一种防尘的螺旋输送机,涉及螺旋输送机的技术领域，包括机架，包括支撑装置，所述支撑装置上设置有倾斜的螺旋输送装置，所述螺旋输送装置上的进料管的管口设置有除尘装置，所述除尘装置包括与进料管连通的接料管，所述接料管的外圆周壁上套设有圆环形的盒体，所述盒体与接料管相连处均匀的设置有若干除尘孔，所述接料管与盒体的内腔通过除尘孔连通，所述盒体的底部对应除尘孔的位置分别设置有与盒体的内腔连通的除尘管，所述除尘管的内壁设置有风机；所述除尘管远离盒体的一端还设置有过滤装置；该实用新型具有使用方便、防尘效果好、灵活度高等优点。

但是上述的一种防尘的螺旋输送机在使用时，灰尘在输送过程中容易出现堵塞和回流的问题，导致灰尘的输送效率不高，由此，亟待一种提高灰尘输送的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘器粉尘输送系统，采用在灰斗组件的下方设置匀料组件和螺旋输送组件对灰斗中的灰料进行输送收集，匀料组件的设置防止了灰料堵塞堆积的问题，提高螺旋输送组件对灰料的稳定传输。

本实用新型目的是这样的实现的，包括灰斗组件，与灰斗组件输出端连通设置的输送组件，所述输送组件的输出端连通设置有灰料加工设备，所述灰斗组件包括支架，与支架固定连接的灰斗，所述输送组件包括与灰斗出口端连通设置的匀料组件、与匀料组件出口端连通设置的螺旋输送组件，所述螺旋输送组件中的输送腔倾斜设置，所述输送腔的上端与灰料加工设备连通设置。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，通过在灰斗的输出端设置匀料组件，运料组件对灰斗的输出端的灰料进行均匀打散，防止堆积堵塞，使得灰斗中的灰料能够顺畅的传输至螺旋输送组件中进行传输，由于螺旋输送组件中的输送腔为倾斜设置，使得从灰斗下方进行输送的灰料能够在螺旋输送组件的输送作用下从下到下输送至灰料加工设备中进行再次加工处理，通过本装置对灰料的输送，解决了灰料在输送过程中存在的堵塞问题，提高了输送效率。

2、本实用新型中，所述匀料组件与灰斗出口端连通设置匀料腔，灰斗中的灰料排出时，在匀料腔中的匀料组件的搅动之下得到充分的打散并掉落至螺旋输送组件中进行输送，通过对灰斗出口端堆积的灰料进行打散再输送的方式，大大的减少了灰料堆积的可能性，有效的提高了灰料输送的效率。

3、本实用新型中，通过将搅拌主轴设置为中空结构，并在搅拌主轴的一端设置进水端口；同时，搅拌主轴的外壁均布设置有多个出水孔，由此搅拌主轴在带动搅拌叶片转动进行灰料打散的同时，搅拌主轴在进水端口的高压供水的作用下，使得高压水在出水孔中的作用下实现雾化效果；由此，多个出水孔实现雾化水的排放，对正在实现搅拌打散的灰料进行一定的吸附处理，使得灰料在打散后能够实现一定的结团，减少漂浮的灰尘颗粒出现回流至灰斗中的问题，使得对灰料的打散效果更好，相互吸附成较大的颗粒的灰尘能够更好的进入螺旋输送组件中进行输送。

4、本实用新型中，通过在输送腔内部设置螺杆组件，在螺杆组件的作用下使得进入输送腔的灰料在螺杆组件中叶片的转动输送下顺着输送腔从下到上的稳定输送，并进入灰料加工设备中。

5、本实用新型中，通过将螺杆组件中的叶片边沿与输送腔内壁的间距设置为2-4cm，可以在实现灰料在输送腔中从下到上的搅动摩擦输送，由此实现灰料在螺杆组件中叶片的转动下的稳定输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型除尘器粉尘输送系统整体结构示意图；

图2为本实用新型匀料腔内部结构示意图。

附图中，1-灰斗组件，2-输送组件，3-灰料加工设备，4-支架，5-灰斗，6-匀料组件，7-螺旋输送组件，8-输送腔，9-匀料腔，10-匀料组件，11-动力电机，12-搅拌主轴，13-搅拌叶片，14-进水端口，15-进水管口，16-支架，17-螺杆组件，18-动力电机，19-出料管，20-皮带松灰腔，21-电控阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

一种除尘器粉尘输送系统，包括灰斗组件1，与灰斗组件1输出端连通设置的输送组件2，所述输送组件2的输出端连通设置有灰料加工设备3，所述灰斗组件1包括支架4，与支架4固定连接的灰斗5，所述输送组件2包括与灰斗5出口端连通设置的匀料组件6、与匀料组件6出口端连通设置的螺旋输送组件7，所述螺旋输送组件7中的输送腔8倾斜设置，所述输送腔8的上端与灰料加工设备3连通设置；通过在灰斗5的输出端设置匀料组件6，运料组件对灰斗5的输出端的灰料进行均匀打散，防止堆积堵塞，使得灰斗5中的灰料能够顺畅的传输至螺旋输送组件7中进行传输，由于螺旋输送组件7中的输送腔8为倾斜设置，使得从灰斗5下方进行输送的灰料能够在螺旋输送组件7的输送作用下从下到下输送至灰料加工设备3中进行再次加工处理，通过本装置对灰料的输送，解决了灰料在输送过程中存在的堵塞问题，提高了输送效率。

所述匀料组件6包括与灰斗5出口端连通设置的匀料腔9，设置在匀料腔9中的匀料搅拌组件10，所述匀料腔9的底部与螺旋输送组件7连通设置，所述匀料搅拌组件10包括固定设置在匀料腔9外壁的动力电机11，与动力电机11转动主轴固定设置的搅拌主轴12，所述搅拌主轴12通过轴承设置在匀料腔9内部，所述搅拌主轴12上固定设置有搅拌叶片13；匀料组件6与灰斗5出口端连通设置匀料腔9，灰斗5中的灰料排出时，在匀料腔9中的匀料组件6的搅动之下得到充分的打散并掉落至螺旋输送组件7中进行输送，通过对灰斗5出口端堆积的灰料进行打散再输送的方式，大大的减少了灰料堆积的可能性，有效的提高了灰料输送的效率。

所述搅拌主轴12为中空结构，置于匀料腔9内部的搅拌主轴12外壁均布设置有多个出水孔，所述搅拌主轴12远离动力电机11的一端设置有进水端口14；通过将搅拌主轴12设置为中空结构，并在搅拌主轴12的一端设置进水端口14，同时，搅拌主轴12的外壁均布设置有多个出水孔，由此搅拌主轴12在带动搅拌叶片13转动进行灰料打散的同时，搅拌主轴12在进水端口14的高压供水的作用下，使得高压水在出水孔中的作用下实现雾化效果，由此，多个出水孔实现雾化水的排放，对正在实现搅拌打散的灰料进行一定的吸附处理，使得灰料在打散后能够实现一定的结团，减少漂浮的灰尘颗粒出现回流至灰斗5中的问题，使得对灰料的打散效果更好，相互吸附成较大的颗粒的灰尘能够更好的进入螺旋输送组件7中进行输送。

所述进水端口14包括固定设置在匀料腔9外壁的进水管口15，所述搅拌主轴12的端部通过轴承转动设置在进水管口15中。

所述螺旋输送组件7还包括第二支架16和设置在输送腔8内部的螺杆组件17，所述螺杆组件17中的转动主轴与固定设置在输送腔8一端的动力电机18主轴连接设置，所述输送腔8的上端设置有出料管19，所述出料管19与灰料加工设备3中的皮带松灰腔20的上端连通设置；通过在输送腔8内部设置螺杆组件17，在螺杆组件17的作用下使得进入输送腔8的灰料在螺杆组件17中叶片的转动输送下顺着输送腔8从下到上的稳定输送，并进入灰料加工设备3中。

所述输送腔8的倾角为：30°-60°。

所述螺杆组件17中的叶片边沿与输送腔8内壁的间距为2-4cm；通过将螺杆组件17中的叶片边沿与输送腔8内壁的间距设置为2-4cm，可以在实现灰料在输送腔8中从下到上的搅动摩擦输送，由此实现灰料在螺杆组件17中叶片的转动下的稳定输送。

所述灰斗5与匀料组件6之间连接的管道设置有电控阀门21。

本实用新型的工作原理与工作工程：

通过在灰斗5的输出端设置匀料组件6，运料组件对灰斗5的输出端的灰料进行均匀打散，防止堆积堵塞，使得灰斗5中的灰料能够顺畅的传输至螺旋输送组件7中进行传输，由于螺旋输送组件7中的输送腔8为倾斜设置，使得从灰斗5下方进行输送的灰料能够在螺旋输送组件7的输送作用下从下到下输送至灰料加工设备3中进行再次加工处理，通过本装置对灰料的输送，解决了灰料在输送过程中存在的堵塞问题，提高了输送效率；进一步的，通过将搅拌主轴12设置为中空结构，并在搅拌主轴12的一端设置进水端口14，同时，搅拌主轴12的外壁均布设置有多个出水孔，由此搅拌主轴12在带动搅拌叶片13转动进行灰料打散的同时，搅拌主轴12在进水端口14的高压供水的作用下，使得高压水在出水孔中的作用下实现雾化效果；由此，多个出水孔实现雾化水的排放，对正在实现搅拌打散的灰料进行一定的吸附处理，使得灰料在打散后能够实现一定的结团，减少漂浮的灰尘颗粒出现回流至灰斗5中的问题，使得对灰料的打散效果更好，相互吸附成较大的颗粒的灰尘能够更好的进入螺旋输送组件7中进行输送。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。