一种医用棉线包装机上料机构的辅助机构的制作方法

本实用新型涉及眼科医用产品生产设备领域，尤其涉及一种医用棉线包装机上料机构的辅助机构。

背景技术：

医用棉线是用来引流测试泪液分泌情况的一种工具，医用棉线包装机的功能是在棉线外包装一层外包装纸，防止棉线受到损伤，现有医用棉线包装机一般都在包装纸的上料辊外侧加装一个辅助滚筒，其作用是压紧包装纸外侧，保证包装纸传输时的稳定性，防止包装纸跑偏，现有辅助滚筒一般通过弧形连接板和转轴固定在机架上，然后其上方再通过弹簧与固定板连接，使用时，弹簧通过挤压弧形连接板使辅助滚筒抵在包装纸辊外侧，防止材料跑偏，但是由于在上料过程中，固定板是固定不动的，包装纸辊的直径会随上料过程进行而越来越小，这样弹簧对弧形连接板的挤压力就会越来越小，导致辅助滚筒对包装纸辊的压力就会越来越小，不能有效的压紧包装纸辊外侧，造成包装纸浮动和跑偏。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种医用棉线包装机上料机构的辅助机构，其特征在于包括机架、上料辊、驱动电机、辅助压料机构和传动机构，所述机架包括前机架板和后机架板，所述前机架板上安装有上料辊，所述上料辊上方设置有辅助压料机构，所述上料辊通过传动轴与后机架板后方的驱动电机连接，所述传动轴安装在前机架板和后机架板之间，所述前机架板和后机架板之间设置有传动机构；

所述传动机构由主动齿轮，联动齿轮、从动齿轮、凸轮、联动杆和联动轴组成，所述主动齿轮套装在传动轴外侧，所述主动齿轮左侧设置有联动齿轮，所述主动齿轮与联动齿轮咬合，所述联动齿轮左侧设置有从动齿轮，所述联动齿轮与从动齿轮咬合，所述从动齿轮的直径为主动齿轮的5倍，所述联动齿轮和从动齿轮通过转轴安装在前机架板和后机架板之间，所述从动齿轮前侧同轴安装有凸轮，所述联动杆一端抵在凸轮上，所述联动杆另一端通过连接轴安装在后机架板上，所述联动杆可转动一端设置有联动轴，所述联动轴的上下两端对称设置有弹性棘爪a；

所述辅助压料机构包括压料辊、弧形连接板、自由轴、压板、套筒轴和弹簧，所述弧形连接板上方设置有压板、所述压板与弧形连接板之间设置有弹簧，所述压板通过套筒轴安装在前机架板上，所述套筒轴内侧通过轴承安装有自由轴，所述弧形连接板一端安装有压料辊，所述弧形连接板另一端与自由轴连接，所述套筒轴外侧沿周向设置有顺时针棘轮a，所述套筒轴上方设置有弹性棘爪b，所述弹性棘爪b与顺时针棘轮a咬合，所述套筒轴右端内侧沿周向设置有顺时针棘轮b，所述顺时针棘轮b与联动轴的弹性棘爪a咬合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置有传动机构和辅助压料机构，传动机构将传动轴的转动通过主动齿轮传动到从动齿轮，从动齿轮带动凸轮旋转，由于从动齿轮的直径为主动齿轮的5倍，驱动电机通过传动轴带动上料辊放料时，上料辊每放5圈包装纸，从动齿轮带动凸轮转动一圈，联动杆一端在凸轮的转动下周期性往复抬升和下降，联动杆另一端联动轴沿连接轴周期性往复顺时针和逆时针转动，由于联动轴上弹性棘爪a和顺时针棘轮b的设置，联动轴顺时针转动时不带动套筒轴动，联动轴逆时针转动时带动套筒轴同样逆时针旋转一个固定角度，由于套筒轴外侧也设置有顺时针棘轮a和弹性棘爪b，所以与套筒轴连接的压板只能沿套筒轴座逆时针转动而不能顺时针转动，这样随着上料辊的旋转，包装纸辊直径不断减少，而压板也随着联动轴的往复周期性转动而不断下压，这样就可以确保上料辊每转五圈，压板就下压一个小角度以保持弹簧对弧形连接板的压力，防止由于辅助滚筒对包装纸辊的压力越来越小造成的包装纸浮动和跑偏情况。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2中c-c的剖视图；

图4为图2中a部分的放大图；

图5为图4中a-a的剖视图；

图6为图4中b-b的剖视图；

图7为本实用新型凸轮的结构图。

如图：1-上料辊，2-驱动电机，3-前机架板，4-后机架板，5-传动轴，6-主动齿轮，7-联动齿轮，8-从动齿轮，9-凸轮，10-联动杆，11-联动轴，12-连接轴，13-弹性棘爪a，14-压料辊，15-弧形连接板，16-自由轴，17-压板，18-套筒轴，19-弹簧，20-顺时针棘轮a，21-弹性棘爪b，22-顺时针棘轮b，23-包装纸辊。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种医用棉线包装机上料机构的辅助机构，其特征在于包括机架、上料辊1、驱动电机2、辅助压料机构和传动机构，机架包括前机架板3和后机架板，前机架板3上安装有上料辊1，上料辊1上方设置有辅助压料机构，上料辊1通过传动轴5与后机架板后方的驱动电机2连接，传动轴5安装在前机架板3和后机架板之间，前机架板3和后机架板之间设置有传动机构；

传动机构由主动齿轮6，联动齿轮7、从动齿轮8、凸轮9、联动杆10和联动轴11组成，主动齿轮6套装在传动轴5外侧，主动齿轮6左侧设置有联动齿轮7，主动齿轮6与联动齿轮7咬合，联动齿轮7左侧设置有从动齿轮8，联动齿轮7与从动齿轮8咬合，从动齿轮8的直径为主动齿轮6的5倍，联动齿轮7和从动齿轮8通过转轴安装在前机架板3和后机架板之间，从动齿轮8前侧同轴安装有凸轮9，联动杆10一端抵在凸轮9上，联动杆10另一端通过连接轴12安装在后机架板上，联动杆10可转动一端设置有联动轴11，联动轴11的上下两端对称设置有弹性棘爪a13；

辅助压料机构包括压料辊14、弧形连接板15、自由轴16、压板17、套筒轴18和弹簧19，弧形连接板15上方设置有压板17、压板17与弧形连接板15之间设置有弹簧19，压板17通过套筒轴18安装在前机架板3上，套筒轴18内侧通过轴承安装有自由轴16，弧形连接板15一端安装有压料辊14，弧形连接板15另一端与自由轴16连接，套筒轴18外侧沿周向设置有顺时针棘轮a20，套筒轴18上方设置有弹性棘爪b21，弹性棘爪b21与顺时针棘轮a20咬合，套筒轴18右端内侧沿周向设置有顺时针棘轮b22，顺时针棘轮b22与联动轴11的弹性棘爪a13咬合。

实施例2

当使用本实用新型时，驱动电机2通过传动轴5带动上料辊1逆时针转动将包装纸辊23输出，同时传动轴5带动主动齿轮6逆时针转动，主动齿轮6通过联动齿轮7带动从动齿轮8逆时针转动，从动齿轮8带动凸轮9逆时针转动，由于从动齿轮8的直径为主动齿轮6的5倍，所以当上料辊1放5圈料时，凸轮9逆时针转动一圈，凸轮9在转动过程中带动联动杆10一端周期性往复抬升和下降，联动杆10另一端联动轴11沿连接轴12周期性往复顺时针和逆时针转动，由于联动轴11上弹性棘爪a13和顺时针棘轮b22的设置，联动轴11顺时针转动时不带动套筒轴18动，联动轴11逆时针转动时带动套筒轴18同样逆时针旋转一个固定角度，由于套筒轴18外侧也设置有顺时针棘轮a20和弹性棘爪b21，所以与套筒轴18连接的压板17只能沿套筒轴18座逆时针转动而不能顺时针转动，这样可以保证压板17时刻压紧弹簧19，这样上料辊1每转五圈，通过凸轮9和联动杆10作用，联动轴11就带动套筒轴18逆时针转动一个角度，压板17就随着套筒轴18逆时针转动下压一个角度，以保持弹簧19对弧形连接板15的压力，使压料辊14紧紧贴合包装纸辊23，防止由于压料辊14对包装纸辊23的压力越来越小造成的包装纸浮动和跑偏情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。