一种棉花打包机的打捆机构的制作方法

一种棉花打包机的打捆机构
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技术领域：
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本实用新型涉及一种棉花打包设备生产技术领域，尤其是一种棉花打包机的打捆机构。
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背景技术：
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棉花打包机主要是用于将采摘的棉花挤压打包成圆形并利用薄膜将圆形的棉包进行包装覆盖，自动化程度高，很大程度提高了棉花种植基地棉花打包包装的效率。
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棉花打包机主要包括棉包成型箱，棉包成型箱的内部具有打捆棉花的棉花打包腔，目前棉花打包腔主要是利用打捆皮带的在辊道上按照一定的轨迹进行缠绕而形成，随后通过打捆皮带的循环传，棉花打包腔逐渐向外扩充，实现对棉花打包腔内部棉片进行打捆，然而，现有技术中，打捆皮带在辊道上的缠绕方式多种多样，在棉片打捆过程中，容易出现以下问题：打捆皮带的循环传送不够稳定，而且打捆皮带之间产生相互紧贴的现象，很容易导致打捆皮带容易出现缠绕的现象，影响棉花打包腔的成型。
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技术实现要素：
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本实用新型的目的提供一种棉花打包机的打捆机构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
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为解决上述技术问题，本实用新型提供一种棉花打包机的打捆机构，其结构包括成棉箱体、设置在成棉箱体底部的固定辊组、活动辊以及缠绕在固定辊组、活动辊上的打捆皮带，活动辊可活动的设置在固定辊组的上方，打捆皮带在活动辊和固定辊组之间形成有填充腔，其创新点在于：其结构还包括若干外支撑辊、内支撑辊、第一折弯辊以及第二折弯辊，若干外支撑辊一一沿着成棉箱体顶部的边缘进行分布，第一折弯辊、第二折弯辊分别设置在成棉箱体的底部且分别位于固定辊组两侧，内支撑辊位于活动辊的上方且位于外支撑辊的下方，打捆皮带为圆形，打捆皮带的顶部从上到下依次缠绕在外支撑辊、第一折弯辊、以及第二折弯辊，打捆皮带的底部向上凹陷悬挂在内支撑辊上且依次缠绕在固定辊组、活动辊，使得填充腔呈圆形成型在活动辊和固定辊组之间。
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进一步的，上述固定辊组包括左固定辊和右固定辊，活动辊包括第一活动辊和第二活动辊，打捆皮带在第一活动辊和左固定辊之间形成有左支撑传输面，打捆皮带在第二活动辊和右固定辊之间形成有右支撑传输面，左支撑传输面和右支撑传输面相对设置。
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进一步的，上述第一活动辊和第二活动辊之间形成有安全槽，安全槽的上方设有分隔辊，左支撑传输面在安全槽的内部沿着第一活动辊向内支撑辊进行延伸，右支撑传输面在安全槽的内部沿着分隔辊向内支撑辊进行延伸，打捆皮带在内支撑辊上形成有悬挂传输面。
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进一步的，成型箱体的内部铰链连接有打捆摇臂，第一活动辊、第二活动辊以及分隔辊呈三角形设置在打捆摇臂的端部，打捆摇臂的端部相切在填充腔的顶部，打捆摇臂上设有扩充辊，打捆皮带在外支撑辊和扩充辊之间形成有扩充传输面。
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进一步的，上述填充腔的内部逐步填充棉片时，扩充辊朝向外支撑辊进行运动，活动辊朝向内支撑辊进行运动，扩充传输面平行于悬挂传输面。
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进一步的，上述第一折弯辊位于左固定辊的左侧，第二折弯辊位于右固定辊的右侧，打捆皮带在外支撑辊和第一折弯辊之间形成有第一竖向传输面，打捆皮带在第一折弯辊和左固定辊之间形成有第一横向传输面，打捆皮带在外支撑辊和第二折弯辊之间形成有第二竖向传输面，打捆皮带在第二折弯辊和右固定辊之间形成有第二横向传输面，左固定辊和右固定辊的连接线倾斜朝下设置，第一竖向传输面平行于第二竖向传输面，第一横向传输面的倾斜方向朝向第二横向传输面。
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本实用新型的有益效果在于：
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1、本实用新型提供了一种棉花打包机的打捆机构，打捆皮带的顶部通过若干外支撑辊、第一折弯辊以及第二折弯辊能够将打捆皮带沿着成棉箱体内部的边缘进行最大程度的张开，确保了打捆皮带循环传送的稳定性，同时，填充腔呈圆形成型在活动辊和固定辊组之间，在填充腔被棉片填充而向外扩充时，活动辊向上运动，这种圆形的扩充运动提高了棉片在填充腔内部打包成型的稳定性。
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2、本实用新型提供了一种棉花打包机的打捆机构，在左支撑传输面、右支撑传输面同时向内支撑辊进行延伸时，分隔辊将左支撑传输面的延伸方向和右支撑传输面的延伸方向进行分隔，从而避免左支撑传输面和右支撑传输面之间相互紧贴而产生相互缠绕的现象，保证了填充腔成型的稳定。
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3、本实用新型提供了一种棉花打包机的打捆机构，扩充传输面以及悬挂传输面均能对打捆摇臂的铰链运动起到悬挂支撑的作用，而扩充传输面平行于悬挂传输面，提高了打捆摇臂铰链运动的稳定性，从而提高了填充腔向外扩充时的稳定性，确保了棉片打包的稳定性。
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附图说明：
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图1为本实用新型的侧面结构示意图。
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具体实施方式：
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为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
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如图1为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括成棉箱体101、设置在成棉箱体101底部的固定辊组1、活动辊2以及缠绕在固定辊组1、活动辊2上的打捆皮带3，活动辊2可活动的设置在固定辊组1的上方，打捆皮带3在活动辊2和固定辊组1之间形成有填充腔102，其结构还包括若干外支撑辊4、内支撑辊5、第一折弯辊6以及第二折弯辊7，若干外支撑辊4一一沿着成棉箱体101顶部的边缘进行分布，第一折弯辊6、第二折弯辊7分别设置在成棉箱体101的底部且分别位于固定辊组1两侧，内支撑辊5位于活动辊2的上方且位于外支撑辊4的下方，打捆皮带3为圆形，打捆皮带3的顶部从上到下依次缠绕在外支撑辊4、第一折弯辊6、以及第二折弯辊7，打捆皮带3的底部向上凹陷悬挂在内支撑辊5上且依次缠绕在固定辊组1、活动辊2，使得填充腔102呈圆形成型在活动辊2和固定辊组1之间。
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在本实用新型中，棉片在填充腔102的内部打包成型时，打捆皮带3是一个循环传送的过程，一方面，打捆皮带3的顶部通过若干外支撑辊4、第一折弯辊6以及第二折弯辊7能够将打捆皮带3沿着成棉箱体101内部的边缘进行最大程度的张开，确保了打捆皮带循环传送的稳定性，另一方面，填充腔102呈圆形成型在活动辊2和固定辊组1之间，在填充腔102被棉片填充而向外扩充时，活动辊2向上运动，这种圆形的扩充运动提高了棉片在填充腔102
内部打包成型的稳定性。
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在本实用新型中，为了具体说明打捆皮带3在固定辊组1、活动辊2上的缠绕结构，上述固定辊组1包括左固定辊11和右固定辊12，活动辊2包括第一活动辊21和第二活动辊22，打捆皮带3在第一活动辊21和左固定辊11之间形成有左支撑传输面31，打捆皮带3在第二活动辊22和右固定辊12之间形成有右支撑传输面32，左支撑传输面31和右支撑传输面32相对设置，在左支撑传输面31和右支撑传输面32之间形成的腔体即为圆形的填充腔102。
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在本实用新型中，为了具体说明打捆皮带3在活动辊2和内支撑辊5之间的缠绕结构，上述第一活动辊21和第二活动辊22之间形成有安全槽103，安全槽103的上方设有分隔辊8，左支撑传输面31在安全槽103的内部沿着第一活动辊21向内支撑辊5进行延伸，右支撑传输面32在安全槽103的内部沿着分隔辊8向内支撑辊5进行延伸，打捆皮带3在内支撑辊5和活动辊2上形成有悬挂传输面33，在左支撑传输面31、右支撑传输面32同时向内支撑辊5进行延伸时，分隔辊8将左支撑传输面31的延伸方向和右支撑传输面32的延伸方向进行分隔，从而避免左支撑传输面31和右支撑传输面32之间相互紧贴而产生相互缠绕的现象，保证了填充腔102成型的稳定。
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在本实用新型中，为了具体说明活动辊2、分隔辊8在成型箱体101内部的连接结构，上述成型箱体101的内部铰链连接有打捆摇臂9，第一活动辊21、第二活动辊22以及分隔辊8呈三角形设置在打捆摇臂9的端部，打捆摇臂9的端部相切在填充腔102的顶部，打捆摇臂9上设有扩充辊91，打捆皮带3在外支撑辊4和扩充辊91之间形成有扩充传输面38，当填充腔102的内部被逐步填充棉片后，活动辊2、分隔辊2随着填充腔102的向外扩充而运动，此时，打捆摇臂9在成型箱体101的内部同步做铰链运动，从而保证了活动辊2、分隔辊2活动的稳定性。
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在本实用新型中，上述填充腔102的内部逐步填充棉片时，扩充辊91朝向外支撑辊4进行运动，活动辊2朝向内支撑辊5进行运动，扩充传输面38以及悬挂传输面33均能对打捆摇臂9的铰链运动起到悬挂支撑的作用，而扩充传输面38平行于悬挂传输面33，提高了打捆摇臂9铰链运动的稳定性，从而提高了填充腔102向外扩充时的稳定性，进一步确保了棉片打包的稳定性。
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在本实用新型中，为了具体说明打捆皮带3分别在外支撑辊4、第一折弯辊6、第二折弯辊7以及固定辊组1上的缠绕结构，上述第一折弯辊6位于左固定辊11的左侧，第二折弯辊7位于右固定辊12的右侧，打捆皮带3在外支撑辊4和第一折弯辊6之间形成有第一竖向传输面34，打捆皮带3在第一折弯辊6和左固定辊11之间形成有第一横向传输面35，打捆皮带3在外支撑辊4和第二折弯辊7之间形成有第二竖向传输面36，打捆皮带3在第二折弯辊7和右固定辊12之间形成有第二横向传输面37，左固定辊11和右固定辊12的连接线倾斜朝下设置，第一竖向传输面34平行于第二竖向传输面36，第一横向传输面35的倾斜方向朝向第二横向传输面37，在填充腔102内部的棉包成型后，左固定辊11和右固定辊12之间的连接线为棉包成型后的支撑面，将左固定辊11和右固定辊12的连接线设置为倾斜朝向，从而有利于后续填充腔102内部棉包在成型后可以向下滚落分离。
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本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围
内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。