一种用于谷物下料处的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及谷物加工技术领域，特别涉及一种用于谷物下料处的除尘装置。

背景技术：

在谷物加工过程中，需将收集的谷物倾倒入谷物下料处，在倾倒过程中，会扬起大量灰尘，因此目前通常在谷物下料处会设置除尘装置，用于吸除谷物倾倒至谷物下料处扬起的灰尘，避免大量灰尘扩散至空气中污染周围空气。

但是，常见的用于谷物下料处的除尘装置通常设置有吸尘管和与吸尘管相连通的抽风机，开启抽风机，抽风机产生的负压使吸尘管吸入携带有谷物倾倒至谷物下料处扬起灰尘的气流，而谷物倾倒至谷物下料处扬起的灰尘具有一定的黏附力，在使用一段时间后，灰尘会黏附在吸尘管的内表面，黏附一定程度后，灰尘会掉落至下方的谷物下料处，污染已倾倒至谷物下料处的谷物。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于谷物下料处的除尘装置，旨在解决灰尘掉落至下方的谷物下料处、污染已倾倒至谷物下料处的谷物的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于谷物下料处的除尘装置，包括吸尘组件，所述吸尘组件包括竖直设置的若干根吸尘管、与所述吸尘管下端相连通的呈倒置漏斗状的吸尘口以及与所述吸尘口的下端相连的吸尘挡板，所述吸尘挡板包括竖直设置的吸尘挡板一以及与所述吸尘挡板一的两侧相连的相对设置的两吸尘挡板二，所述吸尘挡板一上开设有贯穿所述吸尘挡板一的滑槽，还包括顶部敞口的灰尘阻挡屉，所述灰尘阻挡屉包括与两所述吸尘挡板二的相对内侧壁活动贴合的两个侧板一、与所述滑槽活动配合的并与两个侧板一的侧部相连的两个侧板二以及与两所述侧板一和两所述侧板二的底部相连的底板，所述吸尘挡板上设置有支撑板，所述底板与所述支撑板活动贴合，两所述侧板二之间相隔的距离大于或等于所述吸尘挡板二的长度。

通过上述技术方案，当需将收集的谷物倾倒入谷物下料处(位于除尘装置的下方)时，提前开启除尘装置，并将灰尘阻挡屉通过滑槽拉出，使一侧板二位于吸尘口外侧，一侧板二的外缘与滑槽活动贴合(吸尘组件吸尘时，灰尘不会通过滑槽散出至空气中)，此时吸尘口未被灰尘阻挡屉封住，将谷物倾倒至谷物下料处时扬起大量灰尘，携带有大量灰尘的空气可通过吸尘口吸入吸尘管，之后进入除尘装置的主体24进行除尘；在吸尘过程中，由于灰尘具有一定黏附力，在吸尘组件使用一段时间后，会有一部分灰尘黏附于吸尘管的内壁，在完成吸尘后，关闭除尘装置，并将灰尘阻挡屉通过滑槽推入，使两侧板二在竖直方向上的投影位于吸尘口在竖直方向上的投影的外侧或平齐，此时吸尘口被灰尘阻挡屉封住，在吸尘过程中黏附与吸尘管内壁上的灰尘若掉落，将掉落至灰尘阻挡屉内，不会掉落至除尘装置下方的谷物下料处，从而对谷物下料处的谷物不会造成二次污染。其中，设置了灰尘阻挡屉，能够避免黏附于吸尘管的内壁上的灰尘掉至谷物下料处，从而避免其对谷物造成二次污染的风险。

应当理解的是，除尘装置可为市场上常见的脉冲式布袋除尘器，其工作原理和工作过程为本领域常见的现有技术，在此不作过多赘述。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板包括设置于吸尘挡板一的外壁上的支撑板一以及设置于两所述吸尘挡板二的相对内侧壁的支撑板二。

通过上述技术方案，在将灰尘阻挡屉通过滑槽拉出时，支撑板一可对灰尘阻挡屉进行支撑，在将灰尘阻挡屉通过滑槽推入时，支撑板二可对灰尘阻挡屉进行支撑，支撑板一和支撑板二可使灰尘阻挡屉在水平方向上较为稳定，在其拉出或推入时均被支撑而不会滑落。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板一远离所述吸尘挡板一的一端设置有限位板一，所述限位板一顶部的高度高于所述支撑板一顶部的高度，所述底板的宽度等于限位板一的长度，当限位板一的侧部与一所述侧板二相接触时，另一所述侧板二与所述滑槽的内壁相贴合。

通过上述技术方案，在将灰尘阻挡屉通过滑槽拉出时，限位板一可对灰尘阻挡屉拉出的位置加以限制，并且能够保证限位板一的侧部与一所述侧板二9相接触时，另一侧板二9与滑槽内壁相贴合，这样在吸尘组件吸尘时，滑槽被侧板二9封住，灰尘不会通过滑槽扩散至空气中。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板一靠近所述吸尘挡板一的一端设置有限位磁铁，靠近所述限位板一的所述侧板二的侧部设置有钢性块。

通过上述技术方案，在将灰尘阻挡屉通过滑槽拉出，吸尘组件吸尘时，除尘装置中的抽风机会使除尘装置内部呈负压状态，因此外界的空气对拉出的灰尘阻挡屉具有推动灰尘阻挡屉向吸尘口滑入的推力，吸尘磁铁与灰尘阻挡屉相吸，其吸力可避免灰尘阻挡屉由于负压状态产生的推力而向吸尘口滑入，阻挡吸尘口吸入携带灰尘的空气，对吸尘组件的工作造成不良影响。

应当理解的是，除尘装置中设置的抽风机其工作原理和工作方式为常见的现有技术，在此不作过多赘述。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板二远离所述吸尘挡板一的一端设置有限位板二，所述限位板二顶部的高度高于所述支撑板二顶部的高度。

通过上述技术方案，在将灰尘阻挡屉通过滑槽推入，限位板二可对灰尘阻挡屉能够完全封住吸尘口使的位置加以指示和限定，操作更为简易。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板二上设置有限位螺栓，所述限位螺栓穿过所述限位板二与所述支撑板二螺纹连接。

通过上述技术方案，在需将灰尘阻挡屉取出时，可拧送限位螺栓，使限位板二与支撑板二分离，此时，支撑板二远离吸尘挡板二的一端无任何阻挡装置，灰尘阻挡屉可从此方向滑出，在需将限位板二的限位作用时，可拧紧限位螺栓，将限位板二与支撑板二相连即可。

本实用新型的进一步设置为：所述底板上开设有可开合的清理门，所述清理门与所述灰尘阻挡屉相铰接，所述底板的底部设置有开合件，所述吸尘挡板一上用于所述开合件通过的卡槽，所述开合件包括与所述灰尘阻挡屉固定相连的固定杆以及与所述固定件转动连接的并与所述固定件相垂直的转动杆，所述清理门的底部设置有纵截面呈c字形的可发生弹性形变的固定弹件，所述转动杆可与所述固定弹件相配合。

通过上述技术方案，在需清理灰尘阻挡屉中的灰尘时，可打开设置于底板上的清理门，将灰尘阻挡屉中的灰尘从清理门中清理出去，而不需将灰尘阻挡屉取出翻转，将转动杆与固定弹件分离，并转动转动杆，使其处于清理门以外的位置，此时清理门可打开；在需关闭清理门时，转动转动杆，使转动杆滑入固定弹件内，转动杆即与固定弹件相连接，即将清理门关闭。其中，设置了开合件和固定弹件，实现了清理门的开合，并使清理门的开合操作较为简便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

设置了灰尘阻挡屉，能够避免黏附于吸尘管的内壁上的灰尘掉至谷物下料处，从而避免其对谷物造成二次污染的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种用于谷物下料处的除尘装置一实施例的结构示意图一；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本实用新型一种用于谷物下料处的除尘装置一实施例的结构示意图二；

图4是图3中b处的放大图。

图中，1、吸尘管；2、吸尘口；3、吸尘挡板；4、吸尘挡板一；5、吸尘挡板二；6、滑槽；7、灰尘阻挡屉；8、侧板一；9、侧板二；10、底板；11、支撑板；12、支撑板一；13、支撑板二；14、限位板一；15、限位磁铁；16、限位板二；17、限位螺栓；18、清理门；19、开合件；20、固定件；21、转动杆；22、固定弹件；23、谷物下料处；24、主体。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种用于谷物下料处的除尘装置，如图1至图4所示，包括吸尘组件，所述吸尘组件包括竖直设置的若干根吸尘管1、与所述吸尘管1下端相连通的呈倒置漏斗状的吸尘口2以及与所述吸尘口2的下端相连的吸尘挡板3，所述吸尘挡板3包括竖直设置的吸尘挡板一4以及与所述吸尘挡板一4的两侧相连的相对设置的两吸尘挡板二5，所述吸尘挡板一4上开设有贯穿所述吸尘挡板一4的滑槽6，还包括顶部敞口的灰尘阻挡屉7，所述灰尘阻挡屉7包括与两所述吸尘挡板二5的相对内侧壁活动贴合的两个侧板一8、与所述滑槽6活动配合的并与两个侧板一8的侧部相连的两个侧板二9以及与两所述侧板一8和两所述侧板二9的底部相连的底板10，所述吸尘挡板3上设置有支撑板11，所述底板10与所述支撑板11活动贴合，两所述侧板二9之间相隔的距离大于或等于所述吸尘挡板二5的长度。

灰尘阻挡屉7的使用过程：当需将收集的谷物倾倒入谷物下料处23(位于除尘装置的下方)时，提前开启除尘装置，并将灰尘阻挡屉7通过滑槽6拉出，使一侧板二9位于吸尘口2外侧，一侧板二9的外缘与滑槽6活动贴合(吸尘组件吸尘时，灰尘不会通过滑槽6散出至空气中)，此时吸尘口2未被灰尘阻挡屉7封住，将谷物倾倒至谷物下料处23时扬起大量灰尘，携带有大量灰尘的空气可通过吸尘口2吸入吸尘管1，之后进入除尘装置的主体24进行除尘；在吸尘过程中，由于灰尘具有一定黏附力，在吸尘组件使用一段时间后，会有一部分灰尘黏附于吸尘管1的内壁，在完成吸尘后，关闭除尘装置，并将灰尘阻挡屉7通过滑槽6推入，使两侧板二9在竖直方向上的投影位于吸尘口2在竖直方向上的投影的外侧或平齐，此时吸尘口2被灰尘阻挡屉7封住，在吸尘过程中黏附与吸尘管1内壁上的灰尘若掉落，将掉落至灰尘阻挡屉7内，不会掉落至除尘装置下方的谷物下料处23，从而对谷物下料处23的谷物不会造成二次污染。其中，设置了灰尘阻挡屉7，能够避免黏附于吸尘管1的内壁上的灰尘掉至谷物下料处23，从而避免其对谷物造成二次污染的风险。

所述支撑板11包括设置于吸尘挡板一4的外壁上的支撑板一12以及设置于两所述吸尘挡板二5的相对内侧壁的支撑板二13，在将灰尘阻挡屉7通过滑槽6拉出时，支撑板一12可对灰尘阻挡屉7进行支撑，在将灰尘阻挡屉7通过滑槽6推入时，支撑板二13可对灰尘阻挡屉7进行支撑，支撑板一12和支撑板二13可使灰尘阻挡屉7在水平方向上较为稳定，在其拉出或推入时均被支撑而不会滑落。

所述支撑板一12远离所述吸尘挡板一4的一端设置有限位板一14，所述限位板一14顶部的高度高于所述支撑板一12顶部的高度，底板10的宽度等于限位板一14的长度，当限位板一14的侧部与一所述侧板二9相接触时，另一所述侧板二9与所述滑槽6的内壁相贴合，在将灰尘阻挡屉7通过滑槽6拉出时，限位板一14可对灰尘阻挡屉7拉出的位置加以限制，并且能够保证限位板一14的侧部与一所述侧板二9相接触时，另一侧板二9与滑槽6内壁相贴合，这样在吸尘组件吸尘时，滑槽6被侧板二9封住，灰尘不会通过滑槽6扩散至空气中。

所述限位板一14靠近所述吸尘挡板一4的一端设置有限位磁铁15，靠近所述限位板一14的所述侧板二9的侧部设置有钢性块，在将灰尘阻挡屉7通过滑槽6拉出，吸尘组件吸尘时，除尘装置中的抽风机会使除尘装置内部呈负压状态，因此外界的空气对拉出的灰尘阻挡屉7具有推动灰尘阻挡屉7向吸尘口2滑入的推力，吸尘磁铁与灰尘阻挡屉7相吸，其吸力可避免灰尘阻挡屉7由于负压状态产生的推力而向吸尘口2滑入，阻挡吸尘口2吸入携带灰尘的空气，对吸尘组件的工作造成不良影响。

所述支撑板二13远离所述吸尘挡板一4的一端设置有限位板二16，所述限位板二16顶部的高度高于所述支撑板二13顶部的高度，在将灰尘阻挡屉7通过滑槽6推入，限位板二16可对灰尘阻挡屉7能够完全封住吸尘口2使的位置加以指示和限定，操作更为简易。

所述限位板二16上设置有限位螺栓17，所述限位螺栓17穿过所述限位板二16与所述支撑板二13螺纹连接，在需将灰尘阻挡屉7取出时，可拧送限位螺栓17，使限位板二16与支撑板二13分离，此时，支撑板二13远离吸尘挡板二5的一端无任何阻挡装置，灰尘阻挡屉7可从此方向滑出，在需将限位板二16的限位作用时，可拧紧限位螺栓17，将限位板二16与支撑板二13相连即可。

所述底板10上开设有可开合的清理门18，所述清理门18与所述灰尘阻挡屉7相铰接，所述底板10的底部设置有开合件19，所述吸尘挡板一4上用于所述开合件19通过的卡槽，所述开合件19包括与所述灰尘阻挡屉7固定相连的固定件20以及与所述固定件20转动连接的并与所述固定件20相垂直的转动杆21，所述清理门18的底部设置有纵截面呈c字形的可发生弹性形变的固定弹件22，所述转动杆21可与所述固定弹件22相配合，在需清理灰尘阻挡屉7中的灰尘时，可打开设置于底板10上的清理门18，将灰尘阻挡屉7中的灰尘从清理门18中清理出去，而不需将灰尘阻挡屉7取出翻转，在需打开清理门18时，将转动杆21与固定弹件22分离，并转动转动杆21，使其处于清理门18以外的位置，此时清理门18可打开；在需关闭清理门18使，转动转动杆21，使转动杆21滑入固定弹件22内，转动杆21即与固定弹件22相连接，即将清理门18关闭。其中，设置了开合件19和固定弹件22，实现了清理门18的开合，并使清理门18的开合操作较为简便。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。