扒渣机托辊更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及扒渣机技术领域，尤其涉及扒渣机托辊更换装置。


背景技术：

2.脱硫扒渣机大臂前下的托辊在磨损严重时需要成套更换。目前，更换扒渣机托辊需要多人配合完成，拆卸过程中托辊套件容易失去平衡造成销轴卡阻，同时销轴拆下后托辊套件接触掉落在地面上，工作人员容易被砸伤。此外，托辊套件重量较重，托辊组装完成后，需多人将托辊举起并与大臂进行对位并安装销轴，托辊对位时不易掌握平衡，工作难度大，因此需要扒渣机托辊更换装置来满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不方便更换扒渣机托辊和安全性差的缺点，而提出的扒渣机托辊更换装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计扒渣机托辊更换装置，包括固定板，所述固定板的下表面上固定设有升降移动机构，所述固定板的上表面中心处固定设有直线电机，所述直线电机的滑块上固定设有移动板，所述直线电机两侧的移动板的两端上均固定设有滑轮，且滑轮和固定板的上表面相接触，所述移动板的上表面的四个拐角处均垂直固定设有圆筒，所述圆筒远离移动板的一端上插装有插装柱，所述圆筒顶端一侧上设有手轮，所述手轮上固定设有螺杆，所述螺杆螺纹且贯穿圆筒设置，所述插装柱上等距且贯穿设有和螺杆相匹配的螺纹孔，所述螺杆贯穿安装在其中一个螺纹孔中，四个所述圆筒外部的插装柱顶端上共同固定设有安装台，所述安装台远离插装柱的侧面上设有两个凹槽，所述凹槽内镶嵌固定设有防滑垫。
6.优选的，所述升降移动机构包括底板，所述底板的四个拐角处均垂直且贯穿固定设有支撑腿，所述支撑腿一端垂直固定在固定板的下表面上，所述支撑腿另一端上固定设有万向轮，所述支撑腿一侧的底板上贯穿固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端垂直固定在固定板的下表面上，相邻两个所述电动伸缩杆另一端上固定设有支撑座。
7.优选的，所述支撑座和电动伸缩杆相背的侧面上固定设有橡胶垫。
8.优选的，所述底板的上表面一端上固定设有两个推杆，且两个推杆均固定在固定板一侧上。
9.优选的，所述推杆远离底板的一端上镶嵌固定设有防滑套。
10.本实用新型提出的扒渣机托辊更换装置，有益效果在于：该扒渣机托辊更换装置在使用时，通过将螺杆安装在不同的螺纹孔中，能够调节插装柱漏出圆筒的长度，进而调节安装台的高度，将安装台的高度调整好以后，将新的托辊放置在其中一个凹槽中，启动电动伸缩杆，让电动伸缩杆伸长，支撑座和地面接触，利用支撑座和地面之间的摩擦力将该扒渣机托辊更换装置固定住，同时电动伸缩杆的伸长还能够对安装台的高度进行二次调节，然后启动直线电机，将另一个凹槽对着扒渣机上需要更换的托辊，让另一个凹槽将待更换的
托辊托住，然后将待更换的托辊拆卸掉，让电动伸缩杆收缩，启动直线电机，让新的托辊对着扒渣机安装托辊的位置，再次让电动伸缩杆伸长，抬高新托辊的高度，然后将新托辊安装在扒渣机上即可，该扒渣机托辊更换装置方便更换托辊，并且更换托辊时更加安全。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的扒渣机托辊更换装置的正视图；
12.图2为本实用新型提出的扒渣机托辊更换装置的图1中a处的放大图；
13.图3为本实用新型提出的扒渣机托辊更换装置的右视图。
14.图中：底板1、固定板2、直线电机3、支撑腿4、万向轮5、电动伸缩杆6、支撑座7、移动板8、滑轮9、圆筒10、插装柱11、安装台12、凹槽13、推杆 14、螺纹孔15、手轮16、螺杆17。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1
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3，扒渣机托辊更换装置，包括固定板2，固定板2的下表面上固定设有升降移动机构，升降移动机构包括底板1，底板1的四个拐角处均垂直且贯穿固定设有支撑腿4，支撑腿4一端垂直固定在固定板2的下表面上，支撑腿 4另一端上固定设有万向轮5，支撑腿4一侧的底板1上贯穿固定设有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6一端垂直固定在固定板2的下表面上，相邻两个电动伸缩杆 6另一端上固定设有支撑座7，支撑座7和电动伸缩杆6相背的侧面上固定设有橡胶垫。启动电动伸缩杆6，让电动伸缩杆6伸长，支撑座7和地面接触，橡胶垫能够增大支撑座7和地面之间的摩擦力，利用支撑座7和地面之间的摩擦力将该扒渣机托辊更换装置固定住。
18.固定板2的上表面中心处固定设有直线电机3，直线电机3的滑块上固定设有移动板8，直线电机3两侧的移动板8的两端上均固定设有滑轮9，且滑轮9 和固定板2的上表面相接触，移动板8的上表面的四个拐角处均垂直固定设有圆筒10，圆筒10远离移动板8的一端上插装有插装柱11，圆筒10顶端一侧上设有手轮16，手轮16上固定设有螺杆17，螺杆17螺纹且贯穿圆筒10设置，插装柱11上等距且贯穿设有和螺杆17相匹配的螺纹孔15，螺杆17贯穿安装在其中一个螺纹孔15中，四个圆筒10外部的插装柱11顶端上共同固定设有安装台12，安装台12远离插装柱11的侧面上设有两个凹槽13，凹槽13内镶嵌固定设有防滑垫。当托辊放在凹槽13中时，防滑垫能够增大托辊和凹槽13之间的摩擦力，让托辊更牢固的放置在凹槽13中。
19.该扒渣机托辊更换装置在使用时，通过将螺杆17安装在不同的螺纹孔15 中，能够调节插装柱11漏出圆筒10的长度，进而调节安装台12的高度，并让安装台12处在水平面上，将安装台12的高度调整好以后，将新的托辊放置在其中一个凹槽13中，启动电动伸缩杆6，让电动伸缩杆6伸长，支撑座7和地面接触，利用支撑座7和地面之间的摩擦力将该扒渣机托辊更换装置固定住，同时电动伸缩杆6的伸长还能够对安装台12的高度进行二次调节，然后启动直线电机3，将另一个凹槽13对着扒渣机上需要更换的托辊，让另一个凹槽13将待更换
的托辊托住，然后将待更换的托辊拆卸掉，让电动伸缩杆6收缩，启动直线电机3，让新的托辊对着扒渣机安装托辊的位置，再次让电动伸缩杆6伸长，抬高新托辊的高度，然后将新托辊安装在扒渣机上即可，该扒渣机托辊更换装置方便更换托辊，并且更换托辊时更加安全。
20.实施例2
21.在实施例1中，没有推动该扒渣机托辊更换装置的着力点，不方便人们推动该扒渣机托辊更换装置，参照图1和3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，底板1的上表面一端上固定设有两个推杆14，且两个推杆14均固定在固定板2一侧上，推杆14远离底板1的一端上镶嵌固定设有防滑套。两个推杆14为人们提供推动该扒渣机托辊更换装置的着力点，方便人们推动该扒渣机托辊更换装置。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。