用于H型钢梁的起吊装置的制作方法

用于h型钢梁的起吊装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种用于h型钢梁的起吊装置。


背景技术：

2.在建筑建造中，时常需要用到h型钢梁。由于建筑一般高度较高，需要将h型钢梁由地面吊装到高处。
3.在h型钢梁吊装施工过程中，经常采用在钢梁上面焊接耳板的方式吊装。此种方法，须在安装完毕后将耳板割除，即费工又不美观。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于h型钢梁的起吊装置，通过拉动支撑杆使第一夹板和第二夹板往靠近第一夹持区和第二夹持区的方向移动以夹持h型钢梁，达到提升效率且保持h型钢梁美观度的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于h型钢梁的起吊装置，包括支撑座和设置于支撑座上的吊耳，所述的支撑座上开设有容纳腔，所述容纳腔的内壁上固定有连接杆，所述的容纳腔内滑动连接有支撑杆，所述的支撑杆上设置有安装座，所述的安装座上铰接有第一压板和第二压板，所述的第一压板与第二压板上均开设有引导斜槽，所述的连接杆滑动连接于引导斜槽中，所述的支撑座上固定有第一限位板和第二限位板，所述的第一限位板与第一压板形成第一夹持区，所述的第二限位板与第二压板形成第二夹持区，所述的支撑座上设置有用于驱动支撑杆移动的动力机构。
6.通过采用上述技术方案，动力机构启动，支撑杆下移，支撑杆带动安装座同步移动，通过引导斜槽的内壁与连接杆抵触，第一压板与第二压板分别往靠近第一夹持区和第二夹持区的方向移动，使h型钢梁夹持在第一夹持区和第二夹持区中，继而可通过吊耳将支撑座起吊，实现h型钢梁吊运；同理，将动力机构启动，支撑杆上移，第一压板和第二压板分别往远离第一夹持区和第二夹持区的方向移动，即可使h型钢梁从第一夹持区和第二夹持区中脱出，提升效率且保持h型钢梁美观度；在h型钢梁吊运的过程中从第一夹持区或第二夹持区中脱出时，可通过第二夹持区或第一夹持区继续实现h型钢梁吊运，具有较高稳定性。
7.本实用新型进一步设置为：所述的动力机构包括螺套、连通孔、三角板、连接柱、弹性件、连接斜槽，所述的螺套转动连接于支撑座上，所述的连通孔开设于支撑座上，所述的连接斜槽开设于支撑杆上，所述的三角板滑动连接于连接斜槽中，所述的连接柱一端与三角板固定连接，另一端与螺套螺纹连接，所述连接柱滑动连接于连通孔中，所述弹性件的两端分别与支撑杆、安装座连接，所述的螺套通过限位组件与支撑座连接。
8.通过采用上述技术方案，将螺套正向旋转，连接柱沿着自身的长度方向移动，即可使三角板与连接斜槽的内壁抵触并推动支撑杆沿着自身的长度方向移动，使第一夹持区和第二夹持区夹紧h型钢梁；当螺套反向旋转时，三角板和连接柱复位，同时通过弹性件的弹
力作用实现安装座复位，使h型钢梁得以卸料。
9.本实用新型进一步设置为：所述的限位组件包括定位孔、定位凹孔和定位杆，所述的定位孔开设于支撑座的外壁上，多个所述定位凹孔开设于螺套的外壁上，所述的定位杆穿设于定位孔中且侧壁与定位凹孔的内壁抵触。
10.通过采用上述技术方案，将定位杆穿入到定位孔中且侧壁与定位凹孔的内壁抵触，即可实现螺套定位，操作简便。
11.本实用新型进一步设置为：所述的定位杆上固定有拉环。
12.通过采用上述技术方案，能够便于将定位杆从定位孔内抽出。
13.本实用新型进一步设置为：所述的第一限位板、第二限位板、第一压板和第二压板上均固定有防撞块。
14.通过采用上述技术方案，提升了对h型钢梁的保护作用，进一步保持美观度。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.动力机构启动，支撑杆下移，支撑杆带动安装座同步移动，通过引导斜槽的内壁与连接杆抵触，第一压板与第二压板分别往靠近第一夹持区和第二夹持区的方向移动，使h型钢梁夹持在第一夹持区和第二夹持区中，继而可通过吊耳将支撑座起吊，实现h型钢梁吊运；同理，将动力机构启动，支撑杆上移，第一压板和第二压板分别往远离第一夹持区和第二夹持区的方向移动，即可使h型钢梁从第一夹持区和第二夹持区中脱出，提升效率且保持h型钢梁美观度；在h型钢梁吊运的过程中从第一夹持区或第二夹持区中脱出时，可通过第二夹持区或第一夹持区继续实现h型钢梁吊运，具有较高稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为体现连接杆与引导斜槽连接结构示意图；
19.图3为体现限位组件的结构示意图。
20.附图标记：1、支撑座；11、吊耳；2、连接杆；3、支撑杆；4、安装座；41、第一压板；42、第二压板；43、引导斜槽；51、第一限位板；52、第二限位板；6、防撞块；7、动力机构；71、螺套；73、三角板；74、连接柱；75、弹性件；76、连接斜槽；8、限位组件；81、定位孔；82、定位凹孔；83、定位杆；9、拉环。
具体实施方式
21.参照附图对本实用新型做进一步说明。
22.如图1至图3所示，一种用于h型钢梁的起吊装置，包括支撑座1和固定于支撑座1外壁上的吊耳11。
23.在支撑座1上开设有容纳腔，在容纳腔的内壁上固定有两个平行设置的连接杆2，连接杆2横向放置。
24.在容纳腔内滑动连接有竖直设置的支撑杆3，在支撑杆3上固定有安装座4。在安装座4的两侧分别铰接有第一压板41和第二压板42；在第一压板41与第二压板42的中部均开设有引导斜槽43。连接杆2滑动连接于引导斜槽43中。
25.在支撑座1上固定有第一限位板51和第二限位板52，第一限位板51与第一压板41
形成第一夹持区；第二限位板52与第二压板42形成第二夹持区。在支撑座1上设置有用于驱动支撑杆3移动的动力机构7。在第一限位板51、第二限位板52、第一压板41和第二压板42上均固定有采用橡胶制成的防撞块6。
26.将h型钢梁横向放置并置于第一夹持区和第二夹持区中，动力机构7启动，支撑杆3下移，支撑杆3带动安装座4同步移动，通过引导斜槽43的内壁与连接杆2抵触，第一压板41与第二压板42分别往靠近第一夹持区和第二夹持区的方向移动，使h型钢梁稳定夹持在第一夹持区和第二夹持区中，继而可通过吊耳11将支撑座1起吊，实现h型钢梁吊运。
27.同理，将动力机构7启动，支撑杆3上移，第一压板41和第二压板42分别往远离第一夹持区和第二夹持区的方向移动，即可使h型钢梁从第一夹持区和第二夹持区中脱出，提升效率且保持h型钢梁美观度。
28.上述的动力机构7包括螺套71、连通孔、三角板73、连接柱74、弹性件75、连接斜槽76。将螺套71通过轴承转动连接于支撑座1的侧壁上。连通孔开设于支撑座1上。连接斜槽76的截面呈梯形设置且开设于支撑杆3上；三角板73滑动连接于连接斜槽76中。连接柱74一端与三角板73固定连接，另一端与螺套71螺纹连接；连接柱74滑动连接于连通孔中。弹性件75为弹簧，两端分别与支撑杆3、安装座4连接。螺套71通过限位组件8与支撑座1连接。
29.该限位组件8包括定位孔81、定位凹孔82和定位杆83。定位孔81开设于支撑座1的外壁上。多个定位凹孔82开设于螺套71的外壁上并且沿着螺套71的轴心均匀分布。定位杆83穿设于定位孔81中且侧壁与定位凹孔82的内壁抵触。
30.为了便于将定位杆83从定位孔81内抽出，在定位杆83上固定有拉环9。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。