一种省力装袋装置的制作方法

本实用新型涉及炭黑精细制备设备技术领域，尤其是涉及一种省力装袋装置。

背景技术：

碳黑，又名炭黑，是一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10～3000m2/g，是含碳物质(煤、天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。比重1.8-2.1。由天然气制成的称"气黑"，由油类制成的称"灯黑"，由乙炔制成的称"乙炔黑"。此外还有"槽黑"、"炉黑"。按炭黑性能区分有"补强炭黑"、"导电炭黑"、"耐磨炭黑"等。可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。炭黑是一种重要的化工原料，广泛用于橡胶、化工、塑料等行业中，工业中炭黑主要分为橡胶用炭黑和色素炭黑。炭黑加工时，原料经进料阀进入粉碎机，受到冲击锤的冲击，产生强烈的碰撞，磨擦、剪切而实现超细粉碎，被粉碎的物料随气流的上升进入分级室，达到粒度要求的物料通过叶轮分级进入收集系统，未达到粒度要求的颗粒又返回粉碎室继续粉碎，整个生产过程为全封闭连续运转。粉碎后达到要求的颗粒经过风力输送至过滤器，将风流和颗粒分开，颗粒收集后用于各种需要。分离出的颗粒收集后一般存储于分离装置底部的料仓中，所述料仓与分离装置一体设计，当炭黑颗粒集聚到一定量时，打开料仓底部的卸料阀，使得炭黑颗粒排出至包装带，进而形成产品。

实际工作中，将包装好炭黑颗粒运输至仓库需要人工码垛，仓库出货时一般还要称重装卸，工人的工作量和劳动强度较大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种省力装袋装置，通过在卸料管底部设置输送机，并通过升降装置使输送机卸料点高低可调的方式，使得卸料时减少包装袋的码垛操作，有效的减少了工作量和劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种省力装袋装置，包括鼓风机，所述鼓风机的进风口通过进风筒与粉碎机连接，所述鼓风机的出风口通过出风筒与粉尘分离装置连接，所述粉尘分离装置的底部设置有料仓，所述料仓底部设置有用于伸入包装袋进行输料的卸料管，所述卸料管设置有卸料阀，所述包装袋设置于输送机上，所述输送机设置于支撑梁上，所述支撑梁的一端铰接设置有立柱，所述支撑梁的另一端设置有升降装置，所述输送机位于所述升降装置一侧的卸料位置设置有承接装置，所述立柱和所述升降装置的底部设置有称重传感器，所述称重传感器通过导线与控制装置连接，所述控制装置通过采集所述称重传感器的数据，控制所述卸料阀的启停，使得所述卸料阀排出固定重量的物料。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送机为皮带运输机，所述皮带运输机包括主动滚筒、换向滚筒、多个支撑托辊和输送带。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送机为链板运输机。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降装置为液压缸、丝杠螺母升降装置或电动伸缩杆的任意一种。

作为本实用新型的进一步改进，所述承接装置为包装架。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在卸料管底部设置输送机，并通过升降装置使输送机卸料点高低可调的方式，使得卸料时减少包装袋的码垛操作，有效的减少了工作量和劳动强度；还利用控制装置和在输送机底部设置的称重传感器，使得可以向承接装置放置预设重量的产品，便于产品呈吨包等方式包装，减少发货时的工作量，有效的节约了工作程序，减少了工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施状态示意图；

图中：1为粉碎机，2为鼓风机，3为粉尘分离装置，4为料仓，5为卸料管，6为卸料阀，7为包装袋，8为立柱，9为支撑梁，10为输送机，11为升降装置，12为称重传感器，13为承接装置。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种省力装袋装置，包括鼓风机2，所述鼓风机2优选为离心式风机，也可以为轴流式风机，所述鼓风机2的进风口通过进风筒与粉碎机1连接，所述鼓风机2的出风口通过出风筒与粉尘分离装置3连接，所述粉尘分离装置3一般为依次串联设置的旋风除尘器和布袋除尘器，也可以为其它用以将风流和风流中的炭黑颗粒分离的装置，所述粉尘分离装置3的底部设置有料仓4，所述料仓4一般为位于旋风除尘器或布袋除尘器底部的圆锥段，所述料仓4底部设置有用于伸入包装袋7进行输料的卸料管5，所述卸料管5的长度使得操作者在装袋时卸料管5可以深入包装袋7内，所述卸料管5设置有卸料阀6，所述包装袋7设置于输送机10上，所述输送机10设置于支撑梁9上，所述支撑梁9的一端铰接设置有立柱8，所述支撑梁9的另一端设置有升降装置11，所述输送机10位于所述升降装置11一侧的卸料位置设置有承接装置13，所述立柱8和所述升降装置11的底部设置有称重传感器12，所述称重传感器12通过导线与控制装置连接，所述控制装置通过采集所述称重传感器12的数据，控制所述卸料阀6的启停，使得所述卸料阀6排出固定重量的物料。

在实际操作中，由于每次固定重量的物料可能需要设置于不同的包装袋7内，所述控制装置还包括手动开关，所述手动开关用于控制卸料阀6和输送机10的动作，卸料管5排料时，当一个包装袋7装满，通过操作手动开关使得卸料阀6暂时关闭停止排料，并通过操作另一个手动开关使得输送机10将装满的包装袋7运离卸料管5底部装料位置，继续采用新的包装袋7继续排料，重复上述动作，直至排料量达到预设数值，操作输送机10将预设重量的物料输送至承接装置13；为节约设备布置空间，所述控制装置还包括计数装置，当一个包装袋7装满，输送机10直接将装满的包装袋7输送至承接装置13，计数装置通过称重传感器12的数据记录已经排出物料的重量，并在下一个包装袋7装料时累计，直至完成固定重量物料的排料。所述控制装置优选为s7-300型德国西门子公司生产的可编程序控制器(plc)，通过plc的多个模块实现计数和控制的目的。所述控制装置也可以为单片机或微电脑的任意一种。

本装置通过在卸料管5底部设置输送机10，并通过升降装置11使输送机10卸料点高低可调的方式，使得卸料时减少包装袋7的码垛操作，有效的减少了工作量和劳动强度；还利用控制装置和在输送机10底部设置的称重传感器12，使得可以向承接装置13放置预设重量的产品，便于产品呈吨包等方式包装，减少发货时的工作量，有效的节约了工作程序，减少了工作量。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述输送机10为皮带运输机，所述皮带运输机包括主动滚筒、换向滚筒、多个支撑托辊和输送带。所述卸料阀6为关风器，关风器为现有技术，又称关风机、卸料阀6、卸灰阀、星型卸料器。关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出，同时保证设备内压力不暴露于常压环境。在本装置中，通过关风器实现粉碎机1工作中进行物料的排出包装作业。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述输送机10为链板运输机。所述链板运输机为现有技术，主要包括主动轮、从动轮，链条和链板，是一种利用循环往复的链条作为牵引动力，所述链条之间设置有链板，所述链板一般为金属板，所述金属板作为输送承载体的一种输送机10械设备。所述链板运输机的主动轮和从动轮设置于支撑架上，所述支撑架的两端分别设置有高度调节装置，所述支撑架靠近所述支撑托辊一侧设置有用于支撑所述链板的按压装置；所述按压装置的数量为多个，所述按压装置包括两个按压轮，两个所述按压轮之间设置有平衡架，所述平衡架与所述支撑架铰接。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述升降装置11为伸缩缸、丝杠螺母升降装置11或电动伸缩杆的任意一种。所述伸缩缸为气动伸缩缸或液压缸，由外部的液压站或压气站提供动力，从而实现高度的调节。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述承接装置13为包装架，所述包装架为便于叉车运输的底座，也可以为吨包架或包装箱。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。