一种钢结构门加工用夹取装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构门加工用夹取装置。


背景技术：

2.钢结构工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构。远在秦始皇时代(公元前246
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219年)就已经用铁做简单的承重结构，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。公元3
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6世纪，聪明勤劳的中国人民就用铁链修建铁索悬桥，著名的四川泸定大渡河铁索桥，云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是国早期铁体承重结构的例子。中国虽然早期在铁结构方面有卓越的成绩，但由于2000多年的封建制度的束缚，科学不发达，因此，临时停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末，中国才开始采用现代化钢结构。新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不管在数量上或质量上都远远超过了过去。
3.钢结构门在加工的过程中，需要进行移动，方便进行不同的加工工作，现有的移动工具大多采用吸盘吸附钢结构门的表面进行移动工作，但是在移动的过程中存在许多的弊端，现有的移动工具无法根据需求改变高度和位置，无法适应不同的加工工序，影响工作效率；因此市场急需研制一种钢结构门加工用夹取装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构门加工用夹取装置，以解决上述背景技术中提出的现有的移动工具无法根据需求改变高度和位置，无法适应不同的加工工序，影响工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构门加工用夹取装置，包括底座，所述底座的上方安装有滑动杆，所述滑动杆的上方安装有装置壳体，所述装置壳体的上方安装有工作台，所述工作台的上端两侧均安装有升降块，所述升降块的一侧安装有夹板，所述工作台上方的两侧均安装支架，所述支架的一侧安装有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠穿过升降块延伸至装置壳体内部与支架通过轴承转动连接。
6.优选的，所述底座的上端安装有第一电动缸，所述第一电动缸的两端均通过连接轴分别与滑动杆和底座活动连接，所述滑动杆通过导轨分别与装置壳体和底座滑动连接。
7.优选的，所述装置壳体与工作台通过固定螺丝连接，所述工作台的上端安装有滚轮，所述滚轮设置有若干个，所述工作台的上端面设置有卡槽，所述升降块和夹板的位置与卡槽的位置相对应，所述工作台的上端面设置有通口，所述通口与工作台设置为一体结构，所述支架穿过通口延伸至装置壳体内部与装置壳体滑动连接。
8.优选的，所述装置壳体的内部安装有滑动框，所述滑动框与支架焊接连接，所述滑动框的内部安装有步进电机，所述步进电机与螺纹丝杠通过联轴器固定连接。
9.优选的，所述装置壳体内部的上端和下端均安装有滑槽，所述滑动框通过滑槽与装置壳体滑动连接，且所述滑动框的一侧安装有第二电动缸，所述第二电动缸的两端分别
与滑动框和装置壳体固定连接。
10.优选的，所述夹板的内表面设置有防滑垫，所述夹板设置有两个，两个所述夹板之间安装有第三电动缸，且所述夹板的上端安装有压力弹簧，所述升降块的内部设置有螺纹孔，所述螺纹丝杠穿过螺纹孔与升降块螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过第一电动缸的设置，使用时，在将钢结构门进行夹取工作前，可先将装置壳体整体下降，通过第一电动缸带动滑动杆滑动，从而使装置壳体和工作台同时下降，使得钢结构门方便放置在工作台上端，结构简单，使用方便，有效的减少了工作强度，且通过工作台表面的滚轮可方便钢结构门在工作台表面移动，使用方便，便于操作，有效的提高了工作效率。
13.2.该实用新型通过升降块的设置，使用过程中，可通过第二电动缸带动滑动框移动，使得夹板和升降块在工作台表面滑动，从而将多块夹板卡入钢结构门的外部，再通过第三电动缸调控夹板之间的距离，使得钢结构门的上端和下端受到夹持，可根据钢结构门的长度和厚度，改变夹板的位置和高度，从而适应不同类型的钢结构板，结构简单，使用方便，可通过步进电机带动螺纹丝杠转动，从而可控制升降块进行升降，从而可使钢结构门进行升降，方便对钢结构门的上端下端进行加工工作，使用方便，且通过滑动杆的配合，可提高加工中高度调控的精准性，有利于进行不同工序的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的装置壳体的内部结构图；
16.图3为本实用新型的工作台的俯视图；
17.图4为本实用新型的升降块的剖视图。
18.图中：1、底座；2、第一电动缸；3、滑动杆；4、装置壳体；5、工作台；6、支架；7、升降块；8、夹板；9、螺纹丝杠；10、第二电动缸；11、滑动框；12、步进电机；13、滑槽；14、卡槽；15、通口；16、滚轮；17、防滑垫；18、压力弹簧；19、第三电动缸；20、螺纹孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构门加工用夹取装置，包括底座1，底座1的上方安装有滑动杆3，滑动杆3的上方安装有装置壳体4，装置壳体4的上方安装有工作台5，工作台5的上端两侧均安装有升降块7，升降块7的一侧安装有夹板8，工作台5上方的两侧均安装支架6，支架6的一侧安装有螺纹丝杠9，螺纹丝杠9穿过升降块7延伸至装置壳体4内部与支架6通过轴承转动连接，可根据钢结构门的长度和厚度，改变夹板8的位置和高度，从而适应不同类型的钢结构板，结构简单，使用方便。
21.进一步，底座1的上端安装有第一电动缸2，第一电动缸2的两端均通过连接轴分别与滑动杆3和底座1活动连接，滑动杆3通过导轨分别与装置壳体4和底座1滑动连接，通过第
一电动缸2带动滑动杆3滑动，从而使装置壳体4和工作台5同时下降，使得钢结构门方便放置在工作台5上端，结构简单，使用方便，有效的减少了工作强度。
22.进一步，装置壳体4与工作台5通过固定螺丝连接，工作台5的上端安装有滚轮16，滚轮16设置有若干个，工作台5的上端面设置有卡槽14，升降块7和夹板8的位置与卡槽14的位置相对应，工作台5的上端面设置有通口15，通口15与工作台5设置为一体结构，支架6穿过通口15延伸至装置壳体4内部与装置壳体4滑动连接，通过工作台5表面的滚轮16可方便钢结构门在工作台5表面移动，使用方便，便于操作，有效的提高了工作效率。
23.进一步，装置壳体4的内部安装有滑动框11，滑动框11与支架6焊接连接，滑动框11的内部安装有步进电机12，步进电机12与螺纹丝杠9通过联轴器固定连接，可通过步进电机12带动螺纹丝杠9转动，从而可控制升降块7进行升降，从而可使钢结构门进行升降，方便对钢结构门的上端下端进行加工工作，使用方便，且通过滑动杆3的配合，可提高加工中高度调控的精准性，有利于进行不同工序的使用。
24.进一步，装置壳体4内部的上端和下端均安装有滑槽13，滑动框11通过滑槽13与装置壳体4滑动连接，且滑动框11的一侧安装有第二电动缸10，第二电动缸10的两端分别与滑动框11和装置壳体4固定连接，可通过第二电动缸10带动滑动框11移动，使得夹板8和升降块7在工作台5表面滑动，从而将多块夹板8卡入钢结构门的外部。
25.进一步，夹板8的内表面设置有防滑垫17，夹板8设置有两个，两个夹板8之间安装有第三电动缸19，且夹板8的上端安装有压力弹簧18，升降块7的内部设置有螺纹孔20，螺纹丝杠9穿过螺纹孔20与升降块7螺纹连接，通过压力弹簧18提高夹板8的稳定性，再通过防滑垫17进一步提高夹板8与钢结构门之间的连接效果。
26.工作原理：使用时，在将钢结构门进行夹取工作前，可先将装置壳体4整体下降，通过第一电动缸2带动滑动杆3滑动，从而使装置壳体4和工作台5同时下降，使得钢结构门方便放置在工作台5上端，结构简单，使用方便，有效的减少了工作强度，且通过工作台5表面的滚轮16可方便钢结构门在工作台5表面移动，通过第二电动缸10带动滑动框11移动，使得夹板8和升降块7在工作台5表面滑动，从而将多块夹板8卡入钢结构门的外部，通过压力弹簧18提高夹板8的稳定性，再通过防滑垫17进一步提高夹板8与钢结构门之间的连接效果，再通过第三电动缸19调控夹板8之间的距离，使得钢结构门的上端和下端受到夹持，可根据钢结构门的长度和厚度，改变夹板8的位置和高度，从而适应不同类型的钢结构板，结构简单，使用方便，可通过步进电机12带动螺纹丝杠9转动，从而可控制升降块7进行升降，从而可使钢结构门进行升降，方便对钢结构门的上端下端进行加工工作，使用方便，且通过滑动杆3的配合，可提高加工中高度调控的精准性。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。