一种分级系统二次加料装置的制作方法

本实用新型涉及于一种加料装置，具体为一种分级系统二次加料装置。

背景技术：

墨粉，也叫碳粉，是激光打印机中用于在纸张上成像定影的粉末状物质。黑色墨粉由粘结树脂、炭黑、荷电控制剂、外添加剂等成分组成。彩色墨粉中还需要添加其他颜色的颜料等。在现有技术中，对于墨粉的加工生产时通常需要进行原料的二次加料，因此投料时原料颗粒较大则会容易影响墨粉成品的质量，这种墨粉越细越好，由于分级粉碎的过程在桶内进行，无法判断分级装置是否存在异常，当一批产品都生产完毕后才发现生产异常，返工会严重影响工作进度，因此需要一个观察窗来观察分级加料仓输出产品情况，但是在观察过程中墨粉很容易粘连在观察窗上，影响观察的效果。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种分级系统二次加料装置，解决背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分级系统二次加料装置，包括料仓、加料仓与加料通道，所述加料仓内部上壁设有隔板，所述隔板将加料仓分隔成两个分级加料仓，所述加料仓下部连接有加料通道，所述加料仓通过加料通道与料仓相连通，所述加料通道后面连接有观察装置，所述观察装置包括方形仓、丝杠仓、分隔板、螺纹滑块与连接杆，所述方形仓连接于加料通道后面，所述方形仓两侧内壁均开设有两个滑槽，所述分隔板在方形仓内设有两个且所述分隔板两侧均设有滑块，所述两个分隔板贯穿方形仓前面延伸至方形仓外，所述滑块卡接设于滑槽内，所述方形仓被两个分隔板由上至下分隔为观察仓、烘干仓与清洗仓，所述观察仓前面与后面均开设有观察口，所述观察仓靠近加料通道的内侧壁设有铁片，所述观察仓内设有观察窗，所述观察窗顶部与底部均设有磁铁，所述磁铁顶部固定连接有拉杆，所述观察仓上部设有拉杆滑槽，所述拉杆贯穿拉杆滑槽延伸至方形仓外部，所述拉杆活动设于拉杆滑槽，所述丝杠仓设于方形仓侧壁，所述丝杠仓下部内壁设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有丝杠，所述丝杠仓上部内壁连接有轴承座，所述丝杠上部活动设于轴承座，所述螺纹滑块通过螺纹活动设于丝杠上，所述丝杠仓侧壁设有连接杆滑槽，所述连接杆连接于螺纹滑块侧壁，所述连接杆贯穿连接杆滑槽延伸至丝杠仓外部，所述连接杆侧壁安装有气压杆，所述气压杆输出端与拉杆相连接，所述清洗仓侧壁设有进水口与排水口，所述清洗仓下部开设有超声波振荡器；

所述烘干仓一侧设有烘干机，所述烘干仓另一侧开设有至少两个透气孔，所述透气孔与丝杠仓交错设置；

可选的，所述加料通道与加料仓的连接处设有两个阀门；

可选的，所述驱动电机的驱动端安装有减速箱，所述驱动电机的驱动端与减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端构成驱动电机的驱动端；

可选的，所述加料通道与观察仓连接处开设通孔，所述通孔与观察口同轴设置且通孔与观察口的直径相同。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供一种分级系统二次加料装置，通过观察窗透过观察口与通孔实时观察加料情况，对两个分级加料仓的工作进行实时监控，防止出现问题不能及时反馈，这样减小了次品率，不会因为返工处理变相增加了工作效率；当墨粉粘连在观察窗，气动杆使观察窗脱离铁片，使用丝杠传动将观察窗放入清洗仓，使用超声波振荡器清洗，再经过烘干机烘干后复位，相比人工取下清洗或者通过简单的摇动机械把手带动一个软皮块对观察窗玻璃进行擦拭，这种方式除尘效果要好很多。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型观察装置表面结构图；

图3为本实用新型观察装置内部结构图；

图4为本实用新型观察装置侧视结构图。

其中，1、料仓，2、加料仓，3、加料通道，4、隔板，5、观察装置，6、方形仓，7、丝杠仓，8、分隔板，9、螺纹滑块，10、连接杆，11、滑槽，12、滑块，13、观察仓，14、烘干仓，15、清洗仓，16、观察口，17、铁片，18、观察窗，19、磁铁，20、拉杆，21、驱动电机，22、丝杠，23、轴承座，24、连接杆滑槽，25、气压杆，26、拉杆滑槽，27、烘干机，28、透气孔，29、进水口，30、排水口，31、超声波振荡器，32、阀门，33、减速箱，34、通孔，35、分级加料仓。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设于”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型发中的具体含义。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-4所述，一种分级系统二次加料装置，包括料仓1、加料仓2与加料通道3，所述加料仓2内部上壁设有隔板4，所述隔板4将加料仓2分隔成两个分级加料仓35，所述加料仓2下部连接有加料通道3，所述加料仓2通过加料通道3与料仓1相连通，所述加料通道3后面连接有观察装置5，所述观察装置5包括方形仓6、丝杠仓7、分隔板8、螺纹滑块9与连接杆10，所述方形仓6连接于加料通道3后面，所述方形仓6两侧内壁均开设有两个滑槽11，所述分隔板8在方形仓6内设有两个且所述分隔板8两侧均设有滑块12，所述两个分隔板8贯穿方形仓6前面延伸至方形仓6外，所述滑块12卡接设于滑槽11内，所述方形仓6被两个分隔板8由上至下分隔为观察仓13、烘干仓14与清洗仓15，所述观察仓13前面与后面均开设有观察口16，所述观察仓13靠近加料通道3的内侧壁设有铁片17，所述观察仓13内设有观察窗18，所述观察窗18顶部与底部均设有磁铁19，所述磁铁19顶部固定连接有拉杆20，所述观察仓13上部设有拉杆滑槽26，所述拉杆20贯穿拉杆滑槽26延伸至方形仓6外部，所述拉杆20活动设于拉杆滑槽26，所述丝杠仓7设于方形仓6侧壁，所述丝杠仓7下部内壁设有驱动电机21，所述驱动电机21的驱动端连接有丝杠22，所述丝杠仓7上部内壁连接有轴承座23，所述丝杠22上部活动设于轴承座23，所述螺纹滑块9通过螺纹活动设于丝杠22上，所述丝杠仓7侧壁设有连接杆滑槽24，所述连接杆10连接于螺纹滑块9侧壁，所述连接杆10贯穿连接杆滑槽24延伸至丝杠仓7外部，所述连接杆10侧壁安装有气压杆25，所述气压杆25输出端与拉杆20相连接，所述清洗仓15侧壁设有进水口29与排水口30，所述清洗仓15下部开设有超声波振荡器31；所述烘干仓14一侧设有烘干机27，所述烘干仓14另一侧开设有至少两个透气孔28，所述透气孔28与丝杠仓7交错设置；所述加料通道3与加料仓2的连接处设有两个阀门32；所述驱动电机21的驱动端安装有减速箱33，所述驱动电机21的驱动端与减速箱33的输入端连接，所述减速箱33的输出端构成驱动电机21的驱动端；所述加料通道3与观察仓13连接处开设通孔34，所述通孔34与观察口16同轴设置且通孔34与观察口16的直径相同。

具体使用时，工作人员将原料和二次加入料分别放入两个分级加料仓35，通过两个阀门32控制两个分级加料仓35，将原料和二次加入料使用加料通道3导入料仓1，通过观察窗18透过观察口16与通孔34观察经过加料通道3的材料情况，判断分级加料仓35的实时工作情况，观察出问题要及时停止生产，防止返工，降低废品率，当墨粉沾染在观察窗18上时，拉动分隔板8，分隔板8通过滑块12在滑槽11上移动，将分隔板8抽出，启动气压杆25，气压杆25带动拉杆20在拉杆滑槽26上移动，拉杆20带动观察窗18移动，使磁铁19脱离铁片17，启动驱动电机21，驱动电机21在减速箱33的作用下带动丝杠22在轴承座23上转动，螺纹滑块9通过螺纹在丝杠20上移动，螺纹滑块9通过连接杆10带动气压杆25向清洗仓15方向运动，气压杆25通过拉杆20带动观察窗18向清洗仓15方向移动，启动超声波振荡器31，清洗观察窗18，清洗结束后通过拉杆20将观察窗18拉入烘干仓，插上两个分隔板8，通过烘干机27对观察窗18烘干，气体通过透气孔28排出，取下分隔板8，通过拉杆20将观察窗18复位，使磁铁19吸合在铁片17上，插回分隔板8。