一种基于磁铁的电镀打捞设备的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼电镀打捞设备技术领域，具体涉及一种基于磁铁的电镀打捞设备。


背景技术：

2.钕铁硼磁体被称为第三代稀土永磁体。钕铁硼问世以来，就以优异的性能、价格比及丰富的资源储备迅速进入工业化社会，并广泛运用于电子、通讯、医疗、航空、环保等高科技领域。21世纪ndfeb永磁材料总产值将占整个永磁材料总产值的40％，并将改变整十永磁材料的格局。
3.钕铁硼磁体材料表面疏松多孔、化学活性强、极易氧化腐蚀等许多缺陷严重影响了其应用范围。钕铁硼磁体主要有三相组成，即主相、富钕相和富硼相，其中富钕相和富硼相一般都分布在晶界处，富钕相极易被氧化，并且磁体主相的体积分数远远大于富钕相和富硼相的体积分数，所以磁体易形成小阳极大阴极的电化学局部腐蚀特点，会进一步加速腐蚀；另外，富钕相的腐蚀电位较低，容易发生电化学腐蚀；因此必须对磁体进行表面处理保护；目前，对钕铁硼磁体进行保护的主要方法是在其表面进行电镀或涂覆处理等表面处理。而钕铁硼磁体表面处理技术的关键是前处理工艺。如果前处理工艺合适，在钕铁硼磁体表面形成保护层后，钕铁硼磁体可以运用于各种环境。
4.在钕铁硼电镀生产过程中,因链条的停顿、抖动同时工件自身的质量偏轻，从而导致电镀好或未电镀好的工件掉落在电泳槽中；这些掉落的钕铁硼镀件或者陪镀钢珠需要及时打捞出来，否则极易导致槽液流向发生变化，影响槽液的稳定性；目前常用的方法是通过绝缘的打捞杆进行打捞；在打捞杆的杆头固定有永磁铁，通过永磁铁将掉落的钕铁硼镀件或者陪镀钢珠吸附出来；但是很多运用于耳机等电子设备的钕铁硼工件较小，打捞出来后不易将工件与杆头上吸附的永磁铁分离；基于此技术背景，发明人设计一种基于磁铁的电镀打捞设备，本装置通过压缩弹簧使永磁铁与杆头进行分离，打捞上来的钕铁硼工件失去了磁铁的吸引力，从而实现了分离。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于磁铁的电镀打捞设备，本装置通过压缩弹簧使永磁铁与杆头进行分离，打捞上来的钕铁硼工件失去了磁铁的吸引力，从而实现了分离；用于解决现有技术中，运用于耳机等电子设备的钕铁硼工件较小，从电镀池打捞出来后不易将工件与杆头上吸附的永磁铁分离的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种基于磁铁的电镀打捞设备,包括打捞杆、杆头、永磁铁，杆头固定在打捞杆的下端，并且打捞杆为绝缘材质，所述打捞杆下端为外螺纹结构，所述杆头为长方体结构，在杆头上端中间位置开设有固定螺纹孔；打捞杆下端与固定螺纹孔固定；所述固定螺纹孔左右两侧开设有圆形截面的安装槽；在杆头的下端开设有容纳槽；容纳槽与安装槽连通；容纳槽内固定有透明的塑钢板；所述容纳槽内设有吸附装置；
所述吸附装置包括卡环、固定环、压缩弹簧、吸附柱；所述吸附柱为圆柱形结构，吸附柱下端镶嵌有永磁铁；在吸附柱下端的左右两侧设有卡柱；所述卡环为环形结构，卡环下端设有与卡柱相对应的缺口；卡环穿于吸附柱上，缺口与卡柱滑动配合；所述吸附柱上端中心设有吸附螺纹孔；固定环下端为螺柱结构，固定环与吸附柱上端螺纹配合；卡环与固定环之间的吸附柱上穿有压缩弹簧；所述卡环、固定环的外径小于安装槽的直径；所述安装槽上端为内螺纹结构；密封盖与安装槽上端螺纹配合；所述密封盖外缘为与安装槽上端相配合的外螺纹结构；密封盖上端为旋转板，旋转板与密封盖为一体式结构。
7.可选的，所述打捞杆的长度可改变。
8.具体的，所述打捞杆下端为螺柱结构，打捞杆上端为内螺纹槽。
9.进一步，所述打捞杆包括第一节杆、第二节杆；第二节杆插于第一节杆内部，第一节杆下端为螺柱结构，第一节杆上部为锁紧外螺纹结构，锁紧环固定于第一节杆上端；所述第二节杆上端设有橡胶护套。
10.本实用新型的有益效果在于：本装置通过压缩弹簧使永磁铁与杆头进行分离，打捞上来的钕铁硼工件失去了磁铁的吸引力，从而实现了分离；用于解决现有技术中，运用于耳机等电子设备的钕铁硼工件较小，从电镀池打捞出来后不易将工件与杆头上吸附的永磁铁分离的问题。
11.此外，本发明还具备如下特点：在本申请中，打捞杆长度可调节；可根据使用场合及电镀池的深度，从而调节打捞杆的长度。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的杆头结构示意图。
14.图3为本实用新型的密封盖结构示意图。
15.图4为安装槽、容纳槽结构示意图。
16.图5为吸附装置爆炸结构示意图一。
17.图6为吸附装置爆炸结构示意图二。
18.图7为打捞杆结构示意图。
19.图8为第一节杆、第二节杆结构示意图。
20.图中：打捞杆1、杆头2、永磁铁3、固定螺纹孔4、安装槽5、容纳槽6、塑钢板7、吸附装置8、卡环9、固定环10、压缩弹簧11、吸附柱12、卡柱13、缺口14、吸附螺纹孔15、密封盖16、旋转板17、第一节杆18、第二节杆19、锁紧环20、橡胶护套21。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
23.结合图1至图8对本实用新型作进一步详细说明，一种基于磁铁的电镀打捞设备，其原理结构如下。
24.一种基于磁铁的电镀打捞设备,包括打捞杆1、杆头2、永磁铁3，杆头2固定在打捞杆1的下端，并且打捞杆1为绝缘材质，保证操作人的生命安全；所述打捞杆1下端为外螺纹结构，所述杆头2为长方体结构，在杆头2上端中间位置开设有固定螺纹孔4；打捞杆1下端与固定螺纹孔4固定；实现打捞杆1与杆头2可拆卸更换；所述固定螺纹孔4左右两侧开设有圆形截面的安装槽5；在杆头2的下端开设有容纳槽6；容纳槽6的槽底与安装槽5的槽底连通；容纳槽6内固定有透明的塑钢板7；所述容纳槽6内设有吸附装置8；所述吸附装置8包括卡环9、固定环10、压缩弹簧11、吸附柱12；所述吸附柱12为圆柱形结构，吸附柱12下端镶嵌有永磁铁3；在吸附柱12下端的左右两侧设有卡柱13；所述卡环9为环形结构，卡环9下端设有与卡柱13相对应的缺口14；卡环9穿于吸附柱12上，缺口14与卡柱13滑动配合；所述吸附柱12上端中心设有吸附螺纹孔15；固定环10下端为螺柱结构，固定环10与吸附柱12上端螺纹配合；卡环9与固定环10之间的吸附柱12上穿有压缩弹簧11；压缩弹簧11的自然长度大于卡环9与固定环10之间的间距；所述卡环9、固定环10的外径小于安装槽5的直径；所述安装槽5上端为内螺纹结构；密封盖16与安装槽5上端螺纹配合；所述密封盖16外缘为与安装槽5上端相配合的外螺纹结构；密封盖16上端为旋转板17，旋转板17与密封盖16为一体式结构；使用时，将吸附装置8放置于安装槽5内，永磁铁3与塑钢板7的上表面存在间隔，压缩前，吸附装置8的整体高度大于安装槽5的整体高度；密封盖抵住吸附装置8上端与安装槽5上端固定；卡环9沿着卡柱13向上移动，压缩弹簧11被挤压，吸附装置8的整体高度小于安装槽5的整体高度；永磁铁3与塑钢板7的上表面接触；将本装置防止于电镀池中；桶过永磁铁3将掉落的钕铁硼镀件或者陪镀钢珠吸附在杆头2的下端；实用完成侯，打开密封盖16；压缩弹簧11恢复自然长度；永磁铁3与塑钢板7的上表面分离，吸附装置8上端伸出安装槽；将吸附装置8取出；永磁铁3与杆头2进行分离，打捞上来的钕铁硼工件失去了磁铁的吸引力，从而实现了分离；用于解决现有技术中，运用于耳机等电子设备的钕铁硼工件较小，从电镀池打捞出来后不易将工件与杆头2上吸附的永磁铁3分离的问题。
25.考虑到不同的电镀池池深不同，所述打捞杆1的长度可改变；可根据使用场合及电镀池的深度，从而调节打1捞杆的长度。
26.实施例一，所述打捞杆1下端为螺柱结构，打捞杆1上端为内螺纹槽。
27.实施例二，所述打捞杆1包括第一节杆18、第二节杆19；第二节杆19插于第一节杆18内部，第一节杆18下端为螺柱结构，第一节杆18上部为锁紧外螺纹结构，锁紧环20固定于第一节杆18上端；所述第二节杆19上端设有橡胶护套21。
28.尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。