一种自动化包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种自动化包装机。

背景技术：

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要用于流水线式整体生产包装和产品外围包装设备，包装机的种类繁多，分类方法很多，从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

而目前工作人员包装颗粒状物品时，有的是使用人工撑起包装袋进行包装，工作效率较低，而现有的自动化颗粒包装机结构复杂，不便于移动，制造或购买成本较高，而操作人员需要较高的操作水平，且经常出现故障导致停工维修，当工作结束后，工作人员常常需要将包装袋远距离搬运并堆积，费事费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化包装机，具有结构简单，制造成本较低，容易搬运或移动的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化包装机，包括输送本体和包装箱体，所述输送本体的顶部固定连接有进料管，所述输送本体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述输送本体的一侧固定连接出料管，所述出料管的外表面套接有软管，所述软管的一端活动连接有支撑桶，所述支撑桶的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有导向块，所述导向块的内表面插接有导向杆，所述导向块的一侧固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，软管可借助外力自由伸缩，可将软管放入支撑桶的内部，支撑桶的数量为四个，每两个支撑桶为一组，每组支撑桶的外表面可套接包装袋对颗粒进行包装。

本实用新型的进一步设置为：所述输送本体的底部固定连接有第一安装板，所述输送本体的底部固定连接有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的底部均固定安装有万向轮。

通过采用上述技术方案，第一安装板底部万向轮的数量为一个，第二安装板底部万向轮的数量为两个，设置万向轮便于移动输送本体，当输送本体输送物料时，通过锁死万向轮使得万向轮不能转动，增加输送本体的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述输送本体的内部固定安装有密封垫，所述密封垫的厚度为20cm。

通过采用上述技术方案，设置密封垫可提高输送本体的密封性，防止颗粒状物体溢出。

本实用新型的进一步设置为：所述导向杆的一端固定安装有手柄，所述导向块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有滑块。

通过采用上述技术方案，导向杆的外表面设置有螺纹，导向块的数量为四个，每两个导向块为一组，每组中一个导向块的内部开设有正螺纹孔，另外一个导向块的内部开设有反螺纹孔，当转动手柄时，每组导向块可以相反或相向运动。

本实用新型的进一步设置为：所述导向杆固定连接在包装箱体的内壁，所述包装箱体的底部固定安装有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的数量为四个，工作人员可根据生产情况轻易地移动或搬运包装箱体，省时省力。

本实用新型的进一步设置为：所述包装箱体内壁的顶部开设有滑槽，所述包装箱体的两侧均开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，滑槽与滑块相适配，凹槽与支撑杆相适配，通过设置滑槽与滑块，使得导向块运动时更加稳定。

本实用新型的有益效果是：通过设置万向轮，便于输送本体的移动，从而实现远距离输送物料并包装，将出料管与料仓连接，转动手柄，使得导向块在导向杆上相对运动，从而支撑杆带动支撑桶在凹槽的内部做相对运动，当支撑桶运动一段距离后，将包装袋套进两个支撑桶的外表面，然后反转手柄，使得支撑桶将包装袋撑开，将软管放入支撑桶的内部，打开电机，将物料通过螺杆通过出料管输送到包装袋的内部，操作过程简单，不需要较高的操作水平，本装置简单实用，制造成本较低，可根据生产环境移动输送本体或包装箱体，当工作结束后，包装袋需要远距离搬运堆积时，可将包装袋放置在包装箱体的顶部进行搬运，节省体力，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型包装箱体结构示意图；

图2为本实用新型输送本体结构示意图；

图3为本实用新型包装箱体侧视结构示意图。

图中，1、输送本体；2、进料管；3、电机；4、螺杆；5、出料管；6、软管；7、支撑桶；8、支撑杆；9、导向块；10、导向杆；11、弹簧；12、第一安装板；13、第二安装板；14、万向轮；15、密封垫；16、手柄；17、连接杆；18、滑块；19、包装箱体；20、滚轮；21、滑槽；22、凹槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种自动化包装机，包括输送本体1和包装箱体，输送本体1的内部固定安装有密封垫15，密封垫15的厚度为20cm，设置密封垫15可提高输送本体1的密封性，防止颗粒状物体溢出，输送本体1的底部固定连接有第一安装板12，输送本体1的底部固定连接有第二安装板13，第一安装板12和第二安装板13的底部均固定安装有万向轮14，第一安装板12底部万向轮14的数量为一个，第二安装板13底部万向轮14的数量为两个，设置万向轮14便于移动输送本体1，当输送本体1输送物料时，通过锁死万向轮14使其不能转动，增加输送本体1的稳定性，输送本体1的顶部固定连接有进料管2，输送本体1的一侧固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有螺杆4，输送本体1的一侧固定连接出料管5，出料管5的外表面套接有软管6，软管6可借助外力自由伸缩，可将软管6放入支撑桶7的内部，支撑桶7的数量为四个，每两个支撑桶7为一组，每组支撑桶7的外表面可套接包装袋对颗粒进行包装，软管6的一端活动连接有支撑桶7，支撑桶7的一侧固定连接有支撑杆8，支撑杆8的一端固定连接有导向块9，导向块9的内表面插接有导向杆10，导向杆10的外表面设置有螺纹，导向块9的数量为四个，每两个导向块9为一组，每组中一个导向块9的内部开设有正螺纹孔，另外一个导向块9的内部开设有反螺纹孔，当转动手柄16时，每组导向块9可以相反或相向运动，导向杆10固定连接在包装箱体19的内壁，包装箱体19的底部固定安装有滚轮20，滑槽21与滑块18相适配，凹槽22与支撑杆8相适配，通过设置滑槽21与滑块18，使得导向块9运动时更加稳定，导向杆10的一端固定安装有手柄16，导向块9的顶部固定连接有连接杆17，连接杆17的一端固定连接有滑块18，导向块9的一侧固定连接有弹簧11。

本实用新型中，工作人员可通过万向轮14调整输送本体1的位置，将出料管5与料仓连接，转动手柄16，使得导向块9在导向杆10上相对运动，从而支撑杆8带动支撑桶7在凹槽22的内部做相对运动，当支撑桶7运动一段距离后，将包装袋套进两个支撑桶7的外表面，然后反转手柄16，使得支撑桶7将包装袋撑开，将软管6放入支撑桶7的内部，打开电机3，将物料通过螺杆4通过出料管5输送到包装袋的内部，操作过程简单，不需要较高的操作水平，本装置简单实用，制造成本较低，可根据生产环境移动输送本体1或包装箱体19，当工作结束后，包装袋需要远距离搬运堆积时，可将包装袋放置在包装箱体19的顶部进行搬运，节省体力，提高了工作效率。