一种纸品加工下料装置的制作方法

本实用新型涉及纸品生产设备技术领域，尤其涉及一种纸品加工下料装置。

背景技术：

随着时代的发展，人们的日常生活已经越来越离不开纸品的应用了，而纸品的功能也在随着时代的进步而不断的发生着完善与进步，未来能够生产出满足人们需求的不同作用的纸品商品，纸品的生产设备也是在逐步的完善。

现有授权公告号为cn208614850u的实用新型专利公开了一种纸品切割定位装置，包括底座顶部安装有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架对称，第一支撑架上安装有第一气缸和第二气缸，第二支撑架上安装有第三气缸和第四气缸，第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸上均安装有进气口和出气口，第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸底部均安装有气缸栓，第三气缸和第四气缸的气缸栓上安装有定位板，第一气缸和第二气缸的气缸栓上安装有切割板，切割板底部安装有切割刀片，底座内开设有安装腔，安装腔内安装有气压机，气压机上安装有动力管，动力管与进气口通过管道连接，安装腔内还安装有控制电柜。

采用上述技术方案，通过定位板和控制电柜实现对于纸品的定位切割，但是在实际的生产当中，切割完成纸品还需要人工将纸品放入包装袋中，这样不仅仅生产效率得到不提升，而且对人工成本也是一种浪费，也难以保证在生产过程中操作人员能够一直保证稳定的工作效率进行持续工作，且包装质量难以得到保持。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纸品加工下料装置，通过设置取料台和翻折板实现对于切割完成的纸品的有效收集，增加了车间的生产效率，降低了人工成本，保证且包装的质量，且能够持续进行稳定的工作，降低了操作难度，保证了工作的顺利进行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸品加工下料装置，包括操作台，所述操作台一侧固定有支撑架，所述支撑架顶部滑移设置有取料台，所述支撑架一侧固定有运输气缸，所述运输气缸的活塞杆端部与取料台固接，所述取料台顶部固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部固定有驱动块，所述驱动块下表面滑移设置有两夹紧板，所述驱动块内滑移设置有两驱动齿条，两所述驱动齿条之间转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与两驱动齿条均啮合，所述驱动块顶部固定有驱动电机，且两所述驱动齿条分别与对应的夹紧板固接，且所述操作台一侧固定有装料组件，所述装料组件包括进行纸品装袋的翻折板以及调整纸品位置的承载板。

通过采用上述技术方案，通过设置取料台以及两个夹紧板实现对于完成切割纸品的夹取，保证了设备的正常运行，通过设置翻折板以及承载板实现对于纸品的摆放以及装运，纸品通过夹紧板被摆放在承载板上，通过承载板的运动使承载板上均匀摆放好合适的纸品，随后通过翻折板带动承载板一起翻折，通过重力的作用是承载板上的纸品脱离承载板到包装袋中。

本实用新型进一步设置为：所述承载板滑移设置与操作台表面，所述操作台上设置有两运料滑道，所述承载板两侧分别与对应运料滑道滑移配合，所述操作台一侧固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部与承载板一侧铰接。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动气缸控制承载板的移动，保证纸品在被摆放在承载板上的时候，能够通过驱动气缸控制承载板上物料的均匀摆放，保证了当纸品进入包装袋的时候能够保持整齐，增加包装的质量。

本实用新型进一步设置为：所述操作台一侧铰接有翻折板，所述操作台铰接有翻折气缸，所述翻折气缸的活塞杆端部与翻折板的下表面铰接，且两所述运料滑道一侧均设置有挡板，承载板一侧固定有固定辊，所述固定辊两侧分别与两运料滑道滑移配合。

通过采用上述技术方案，通过设置翻折气缸实现翻折板的有效翻折，通过设置挡板和固定辊，在保证承载板能够和翻折板一起翻折的情况下让承载板不会掉落下去。保证了设备的正常运行，实现了对于纸品的包装，增加了工作效率，降低了人力的消耗。

本实用新型进一步设置为：所述翻折板一侧两边角竖直固定有两立杆，两所述立杆顶部固定有横杆。

通过采用上述技术方案，通过设置立杆和横杆，保证在翻折板的一侧可以给包装袋进行限位，保证纸品在翻折板的作用下能够顺利进入到包装袋中，保证了设备运行的稳定性，降低了设备的失误率。

本实用新型进一步设置为：所述承载板两侧均竖直固定有围板。

通过采用上述技术方案，通过设置围板保证了纸品在承载板上的稳定性，保证了在承载板运动的过程中纸品不会发生过大的晃动，保证了设备的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧板呈l型结构，且所述夹紧板一侧设置有倒角。

通过采用上述技术方案，通过将承载承载板设置成l型结构，保证在夹取纸品的能够能够让其从一侧斜插如纸品当中，因为刚刚切割完成的纸品会受到其他设备的挤压，相对于上方来说，侧面更加的紧凑，夹紧板插入的时候对纸品的影响较小，保证了纸品的质量，设置倒角保证了夹紧板在插入的过程中不会对纸品造成损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过设置取料台和翻折板实现对于切割完成的纸品的有效收集，增加了车间的生产效率，降低了人工成本，保证且包装的质量，且能够持续进行稳定的工作，降低了操作难度，保证了工作的顺利进行。

（2）通过设置立杆和横杆，为包装袋提供支撑，保证了纸品能够在翻折板的作用下顺利进入到包装袋中，保证了设备运行的稳定性，降低了人力的消耗。

（3）通过设置围板保证了纸品在承载板上的稳定性，保证了设备的正常运行，防止纸品在承载板运动的时候发生晃动，从而导致纸品包装过程的不稳定。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例中驱动块的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中承载板的结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、支撑架；3、取料台；4、运输凹槽；5、运输气缸；6、升降气缸；7、驱动块；8、夹紧槽；9、夹紧板；10、倒角；11、驱动齿条；12、驱动齿轮；13、驱动电机；14、承载板；15、运料滑道；16、挡板；17、驱动气缸；18、固定辊；19、围板；20、翻折板；21、翻折气缸；22、立杆；23、横杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种纸品加工下料装置，包括操作台1,操作台1呈矩形结构，操作台1上设置有夹取纸品的下料装置和运输状态的装料组件，工作时，下料装置将纸品放置在合适的位置，随后装料组件将纸品进行装料运输。

下料装置包括支撑架2，支撑架2固定于操作台1一侧，支撑架2顶部滑移设置有取料台3，支撑架2顶部固定有运输凹槽4，取料台3与运输凹槽4滑移配合，支撑架2一侧固定有运输气缸5，运输气缸5的活塞杆端部与取料台3固接。

参见附图1和附图2，取料台3顶部固定有升降气缸6，升降气缸6的活塞杆端部固定有驱动块7，驱动块7下表面开设有两夹紧槽8，两夹紧槽8内分别滑移设置有夹紧板9，夹紧板9呈l型结构，且夹紧板9一侧设置有倒角10。驱动块7内滑移设置有两驱动齿条11，且驱动块7于两驱动齿条11中间位置转动设置有驱动齿轮12，且驱动齿轮12与两驱动齿条11均啮合，两驱动齿条11分别与对应位置的夹紧板9固接，且驱动块7内固定有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与驱动齿轮12同轴固定。

参见附图1和附图3，装料组件包括承载板14，承载板14滑移设置于操作台1表面，且操作台1上设置有两运料滑道15，承载板14两侧分别与对应运料滑道15滑移配合，且两运料滑道15一侧均固定有挡板16，挡板16呈c型结构，操作台1一侧固定有驱动气缸17，驱动气缸17的活塞杆端部与承载板14铰接，承载板14一侧固定有固定辊18，固定辊18两侧分别与两运料滑道15滑移配合。且承载板14两相对侧面均竖直固定有围板19。

操作台1铰接有翻折板20，且操作台1一侧铰接有翻折气缸21，翻折气缸21的活塞杆端部与翻折板20下表面铰接。翻折板20一侧两边角竖直固定有两立杆22，两立杆22顶部竖直固定有横杆23。

本实施例的工作原理是：当需要对纸品进行下料的时候，取料台3在运输气缸5的作用下运输到合适的位置，随后升降气缸6控制驱动块7下降，再配合运输气缸5从侧面插入纸品中，驱动电机13启动控制夹紧板9锁紧，将纸品取出放置在承载板14上，承载板14通过驱动气缸17实现前后运动，保证纸品在其表面的均匀摆放，当承载板14表面均摆放好纸品以后，此时运输气缸5将承载板14推到运料滑道15的边缘位置，此事承载板14仅通过固定辊18与运料滑道15连接，随后翻折板20在翻折气缸21的作用下向下翻折，当翻折到合适的位置下料板翻折，让纸品滑落到包装袋中。通过上述操作实现对于切割完成的纸品的有效收集，增加了车间的生产效率，降低了人工成本，保证且包装的质量，且能够持续进行稳定的工作，降低了操作难度，保证了工作的顺利进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。