一种用于纱卷送纱的防尘盒的制作方法

本实用新型涉及纱卷配套设备领域，具体涉及一种用于纱卷送纱的防尘盒。

背景技术：

作为原料的纱线一般是呈卷装的，在取用时从纱线的一头持续抽出。一些纱线在纱卷中的卷绕方式也不是简单的同心圆卷绕，有一些纱卷的卷绕形式是在局部内呈小尺寸的圆形线圈，同时也绕着纱卷自身轴线做圆形阵列布置，也可以说是公转与自转组合的缠绕，最终实现一个整体的纱卷。小尺寸的圆形线圈其自身的直径往往等于整体纱卷的外径减去内径的值的一半。

在对以上这种纱卷进行取用时，纱线的根部位置一直在不停变化。同时一些纱卷恰恰对工作环境要求高，不宜被车间灰尘等污染，所以纱卷在被取料的同时还需要被全面的覆盖。一方面是纱卷需要被全面的防尘覆盖，一方面是纱线的根部在不停变化位置，出纱线的口在一直变化。这两者存在冲突，从而难以实现对纱卷的防尘覆盖。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种用于纱卷送纱的防尘盒，既能尽量全面覆盖纱卷，防止纱卷受外界污染，同时出纱的通孔又能随纱线自由移动，保证出纱顺畅。

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于纱卷送纱的防尘盒，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于纱卷送纱的防尘盒，包括：下筒体，呈圆柱状且具备向上的开口；上筒体，呈圆柱状且具备向下的开口，上筒体、下筒体相互上下对接，上筒体、下筒体之间构成容纳纱卷的容腔；旋转圆片，位于上筒体的顶部，旋转圆片自身轴线与上筒体自身轴线平行，旋转圆片的边沿通过第一环形轴承与上筒体活动连接，旋转圆片上还具备贯通的通孔，通孔自身轴线与旋转圆片自身轴线平行；纱卷上引出的纱线从通孔中穿出；下筒体的内壁底部具备竖向的立柱，立柱自身轴线与下筒体自身轴线重合，立柱的高度大于下筒体的外壁高度，上筒体的内壁顶部具备与立柱的顶部装配的推力球轴承。

采用上述技术方案的有益效果是：上筒体、下筒体构成一个包裹纱卷的圆柱形容腔，让圆柱形的纱卷尽量避免外界杂质的影响。同时由于纱卷独特的绕线方式，从纱卷上引出纱线时，纱线的根部一直做复杂的运动，可以类比为自转与公转的复合运动。可以转动的上筒体、旋转圆片适应纱线根部的移动，将纱线根部的运动分解为公转运动和自转运动，上筒体绕自身轴线的自转是适应纱线公转运动，通孔绕旋转圆片自身轴线的公转是适应纱线的自转运动。通孔自身符合的两个旋转自由度度，通孔的位置实际上是随纱线根部的运动而运动。所以通孔的大小仅需大于纱线的直径即可，所以能够同时满足对纱卷尽可能的包裹覆盖，同时纱线出料也顺畅。否则纱线如果从一个空间位置固定的通孔穿出时，纱线与在通孔边沿必然发生较大的折弯与磨损。以上所提的纱线自转也可以理解为相比纱线的公转是一种小范围内的公转。

同时上筒体与下筒体的对接处不采用环形轴承的原因是现有市面上难找到大尺寸的环形轴承，而旋转圆片的尺寸相对小多了，能找到对应的环形轴承。旋转圆片边沿的第一环形轴承让旋转圆片自转时的阻力很小。而立柱顶部的推力球轴承在让上筒体有旋转自由度的同时也能承受上筒体的重力。

作为本实用新型的进一步改进，立柱的顶部与推力球轴承可拆卸地连接，立柱的顶部与推力球轴承接触时，下筒体的外壁顶部与上筒体的外壁底部不接触。

采用上述技术方案的有益效果是：上筒体在转动时不会与下筒体发生额外的摩擦。

作为本实用新型的更进一步改进，上筒体的内径大于下筒体的内径，立柱的顶部与推力球轴承接触时，下筒体的外壁顶部高于上筒体的外壁底部。

采用上述技术方案的有益效果是：上筒体对下筒体起到一种罩盖的效果，在不产生额外摩擦阻力的同时避免灰尘落入下筒体内。

作为本实用新型的又进一步改进，旋转圆片的直径等于上筒体内径的一半，旋转圆片自身轴线与上筒体自身轴线之间的距离大于旋转圆片半径值的五分之四。

采用上述技术方案的有益效果是：旋转圆片公转后自身轨迹能覆盖上筒体顶部绝大面积的区域。

作为本实用新型的又进一步改进，通孔自身轴线与旋转圆片自身轴线之间的距离大于旋转圆片半径值的五分之四。

采用上述技术方案的有益效果是：旋转圆片的尺寸以及通孔的布局是的通孔自身的运动可以覆盖上筒体顶部尽量多的面积。

作为本实用新型的又进一步改进，通孔的边沿具备第二环形轴承，第一环形轴承、第二环形轴承均为向心轴承。

采用上述技术方案的有益效果是：通孔的边沿具备第二环形轴承，通孔实质为第二环形轴承自身的中心孔洞，使得纱线在于第二环形轴承接触时也有滚动摩擦，进一步降低纱线出纱的阻力。

作为本实用新型的又进一步改进，立柱为螺杆立柱，螺杆立柱的外表面具备外螺纹，螺杆立柱上活动装配有托盘，托盘的形心处固定有螺母，螺杆立柱贯穿螺母，托盘的直径不大于下筒体的内径，托盘的上表面供承托纱卷。

采用上述技术方案的有益效果是：托盘通过自身的螺母与螺杆立柱装配，可以让托盘在任意高度定位，以适应不同轴向高度的纱卷，好让纱卷顶部尽量贴合上筒体顶部。

作为本实用新型的又进一步改进，纱卷的自身轴线处具备竖向的贯通腔，螺杆立柱的直径小于贯通腔的直径。

采用上述技术方案的有益效果是：螺杆立柱正好穿过贯通腔，不会与纱卷干涉。

作为本实用新型的又进一步改进，螺杆立柱的顶部具备吸附推力球轴承的永磁体。

采用上述技术方案的有益效果是：推力球轴承一般是可磁力吸附的金属，永磁体方便实现上筒体的快速拆装。

作为本实用新型的又进一步改进，上筒体的自身质心位于推力球轴承的正下方。

采用上述技术方案的有益效果是：因为质心原因，上筒体盖上后自身较为稳定，上筒体自转后反而更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的立体图；

图2是本实用新型一种实施方式的爆炸图；

图3是本实用新型一种实施方式的爆炸图；

图4是本实用新型一种实施方式的应用示意图。

1-下筒体；2-上筒体；3-旋转圆片；4-通孔；5-第一环形轴承；6-第二环形轴承；7-推力球轴承；8-螺杆立柱；9-托盘；10-螺母；11-容腔；12-纱卷；13-纱线；14-贯通腔；15-线圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种用于纱卷送纱的防尘盒，包括：下筒体1，呈圆柱状且具备向上的开口；上筒体2，呈圆柱状且具备向下的开口，上筒体2、下筒体1相互上下对接，上筒体2、下筒体1之间构成容纳纱卷12的容腔11；旋转圆片3，位于上筒体2的顶部，旋转圆片3自身轴线与上筒体2自身轴线平行，旋转圆片3的边沿通过第一环形轴承5与上筒体2活动连接，旋转圆片3上还具备贯通的通孔4，通孔4自身轴线与旋转圆片3自身轴线平行；纱卷12上引出的纱线13从通孔4中穿出；下筒体1的内壁底部具备竖向的立柱，立柱自身轴线与下筒体1自身轴线重合，立柱的高度大于下筒体1的外壁高度，上筒体2的内壁顶部具备与立柱的顶部装配的推力球轴承7。

采用上述技术方案的有益效果是：上筒体、下筒体构成一个包裹纱卷的圆柱形容腔，让圆柱形的纱卷尽量避免外界杂质的影响。同时由于纱卷独特的绕线方式，从纱卷上引出纱线时，纱线的根部一直做复杂的运动，可以类比为自转与公转的复合运动。可以转动的上筒体、旋转圆片适应纱线根部的移动，将纱线根部的运动分解为公转运动和自转运动，上筒体绕自身轴线的自转是适应纱线公转运动，通孔绕旋转圆片自身轴线的公转是适应纱线的自转运动。通孔自身符合的两个旋转自由度度，通孔的位置实际上是随纱线根部的运动而运动。所以通孔的大小仅需大于纱线的直径即可，所以能够同时满足对纱卷尽可能的包裹覆盖，同时纱线出料也顺畅。否则纱线如果从一个空间位置固定的通孔穿出时，纱线与在通孔边沿必然发生较大的折弯与磨损。以上所提的纱线自转也可以理解为相比纱线的公转是一种小范围内的公转。

同时上筒体与下筒体的对接处不采用环形轴承的原因是现有市面上难找到大尺寸的环形轴承，而旋转圆片的尺寸相对小多了，能找到对应的环形轴承。旋转圆片边沿的第一环形轴承让旋转圆片自转时的阻力很小。而立柱顶部的推力球轴承在让上筒体有旋转自由度的同时也能承受上筒体的重力。

在本实用新型的另一些实施方式中，立柱的顶部与推力球轴承7可拆卸地连接，立柱的顶部与推力球轴承7接触时，下筒体1的外壁顶部与上筒体2的外壁底部不接触。

采用上述技术方案的有益效果是：上筒体在转动时不会与下筒体发生额外的摩擦。

在本实用新型的另一些实施方式中，上筒体2的内径大于下筒体1的内径，立柱的顶部与推力球轴承7接触时，下筒体1的外壁顶部高于上筒体2的外壁底部。

采用上述技术方案的有益效果是：上筒体对下筒体起到一种罩盖的效果，在不产生额外摩擦阻力的同时避免灰尘落入下筒体内。

在本实用新型的另一些实施方式中，旋转圆片3的直径等于上筒体2内径的一半，旋转圆片3自身轴线与上筒体2自身轴线之间的距离大于旋转圆片3半径值的五分之四。

采用上述技术方案的有益效果是：旋转圆片公转后自身轨迹能覆盖上筒体顶部绝大面积的区域。

在本实用新型的另一些实施方式中，通孔4自身轴线与旋转圆片3自身轴线之间的距离大于旋转圆片3半径值的五分之四。

采用上述技术方案的有益效果是：旋转圆片的尺寸以及通孔的布局是的通孔自身的运动可以覆盖上筒体顶部尽量多的面积。

在本实用新型的另一些实施方式中，通孔4的边沿具备第二环形轴承6，第一环形轴承5、第二环形轴承6均为向心轴承。

采用上述技术方案的有益效果是：通孔的边沿具备第二环形轴承，通孔实质为第二环形轴承自身的中心孔洞，使得纱线在于第二环形轴承接触时也有滚动摩擦，进一步降低纱线出纱的阻力。

在本实用新型的另一些实施方式中，立柱为螺杆立柱8，螺杆立柱8的外表面具备外螺纹，螺杆立柱8上活动装配有托盘9，托盘9的形心处固定有螺母10，螺杆立柱8贯穿螺母10，托盘9的直径不大于下筒体1的内径，托盘9的上表面供承托纱卷12。

采用上述技术方案的有益效果是：托盘通过自身的螺母与螺杆立柱装配，可以让托盘在任意高度定位，以适应不同轴向高度的纱卷，好让纱卷顶部尽量贴合上筒体顶部。

在本实用新型的另一些实施方式中，纱卷12的自身轴线处具备竖向的贯通腔14，螺杆立柱8的直径小于贯通腔14的直径。

采用上述技术方案的有益效果是：螺杆立柱正好穿过贯通腔，不会与纱卷干涉。

在本实用新型的另一些实施方式中，螺杆立柱8的顶部具备吸附推力球轴承7的永磁体。

采用上述技术方案的有益效果是：推力球轴承一般是可磁力吸附的金属，永磁体方便实现上筒体的快速拆装。

在本实用新型的另一些实施方式中，上筒体2的自身质心位于推力球轴承7的正下方。

采用上述技术方案的有益效果是：因为质心原因，上筒体盖上后自身较为稳定，上筒体自转后反而更加稳定。

图4相比图1，多显示了从通孔4中引出的纱线13。图3比图2多显示了纱卷12。纱卷12每一层就是由若干个环形阵列布置的线圈15构成的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。