一种环保冷热饮纸浆模塑盖的制作方法

本实用新型涉及一种环保冷热饮纸浆模塑盖，属于模塑盖领域。

背景技术：

在全球大力倡导和实施禁/限塑的今天，目前市面上所使用的纸浆模塑盖子，如冷热饮杯盖、汤碗盖子、餐盒盖子等密封效果差，内盛的冷热汤水、饮品极易洒漏，盖体和吸嘴部位在高温蒸汽下易软化，甚至脱落，远远达不到使用标准，也不安全。这极大地影响了禁/限塑政策的实施和推广，阻碍了人类环保文明的发展。

技术实现要素：

针对现有技术中的纸浆模塑盖子等产品的缺陷，本申请提供了一种具有r(圆)角结构的纸浆模塑盖子，所述纸浆模塑盖子表面光洁，结构坚挺，与结合体契合度高，不洒漏，不脱落，盖体和吸嘴部位在高温蒸汽下不易软化。制备纸浆模塑盖子的原料来源广泛，容易获得，成本低，可自然全降解，在满足使用要求的前提下具有环保等优势。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种环保冷热饮纸浆模塑盖，所述环保冷热饮纸浆模塑盖，包括盖体，盖体的下边缘设有与杯体上沿配合的侧壁，盖体侧壁内侧向上凸起形成环状的凸起部，侧壁与凸起部之间通过迂回部连接，侧壁内侧沿周向设有凸起卡扣，凸起卡扣配合迂回部扣合杯体，凸起部顶端沿周向设有环状的凸台，凸台内侧设有小于凸台直径的圆形凹槽，圆形凹槽内设有半圆形凹槽，半圆形凹槽直边靠近圆形凹槽的直径，半圆形凹槽曲边靠近凸台，半圆形凹槽与圆形凹槽以及半圆形凹槽与凸台均通过斜坡结构连接，凸台上设有吸口，吸口位于靠近半圆形凹槽的位置，凸起部上在吸口的外侧设置有具有凹凸圆弧状间隔排列结构的纵向的加强筋，且加强筋靠近吸口的一端与凸台连接。

所述斜坡结构与圆形凹槽连接边设有凸出圆角，斜坡结构与凸台连接边设有凸出圆角，凸起部与凸台的连接处设有凸出圆角、凸台与圆形凹槽的连接处设有凸出圆角；所述凸出圆角、具有凹凸圆弧状结构的加强筋、凸起卡扣、迂回部均为90°～360°的圆角结构，所述凸起卡扣为实心圆角结构，凸出圆角、具有凹凸圆弧状结构的加强筋和迂回部为空心圆角结构。

所述环保冷热饮纸浆模塑盖的凸起卡扣与迂回部配合使用，可以使盖体与杯体扣合紧密，防止杯体内盛的液体洒漏，解决了传统工艺上的卡扣问题，减少了工艺程序；环状凸台两边的凸出圆角结构使盖体顶部具有外围支架，增强了上面和侧面的抗压能力，同时保证吸口部位不被液体软化；吸口外侧设有的具有凹凸圆弧状间隔排列结构的加强筋，加强保障了吸口处的坚挺度。所述环保冷热饮纸浆模塑盖全部凸出圆角、内凹圆角配合使用，共同加强了盖体的抗压强度，改善了盖体的力学性能，保证杯体内液体流经吸口的同时，盖体和吸口不因液体浸泡和热气熏蒸而软化，增加了使用性能和安全性能。

进一步地，上述技术方案中，所述圆形凹槽大小与杯体底部大小相同。

进一步地，上述技术方案中，盖体底部下边缘径向延伸形成一个外延。

进一步地，上述技术方案中，所述吸口为敞开型或带翻盖型。

进一步地，上述技术方案中，所述模塑盖外表面无网纹、为光滑面；内表面有网纹或无网纹且局部有凸点或无网纹。

实用新型有益效果

本实用新型侧重从纸浆模塑盖子的结构出发，加强盖子的骨骼支撑架构，增强盖子的抗压抗热防水性能，更让结合体与盖子密切契合，不脱落，使得内盛物不洒不漏。由于结构合理，盖子产品的合格率大幅提升，从以前的不足80％提升到现在的95％以上。

配方的使用一则保证了纸浆模塑盖子的质量，使得盖子表面光洁美观，坚实耐用。二则大大降低了生产损耗，增加了出成率，提升了合格率。以前生产中浆料损耗在9％左右，现在不到3％，出成率提升5％以上。三则降低了防水剂和防油剂的使用量，也降低了生产成本。

高端的自动化流程：

首先大幅提升了盖子产品产量，从以前的日产5万个盖子到现在的日产13万个以上，产量增加了160％以上。

其次合格率得到提升。由于降低了人工失误，加上设备生产的稳定性，合格率提升5％以上。

再则环保方面取得好的效果，从前要投入上百万的环保设备做排污处理，现在是无污染零排放。

最后，大大降低了生产成本。人员减少一半以上，节能达到15％以上，产量增加160％以上，成本降低30％左右。

附图说明

图1为实施例1所述环保冷热饮纸浆模塑盖的立体图。

图2为实施例1所述环保冷热饮纸浆模塑盖的俯视图。

图3为实施例1所述环保冷热饮纸浆模塑盖的仰视图。

图4为实施例1所述环保冷热饮纸浆模塑盖的剖面图。

图中，1、侧壁；2、凸起部；3、迂回部；4、凸起卡扣；5、凸台；6、圆形凹槽；7、半圆形凹槽；8、斜坡结构；9、吸口；10、加强筋；11、外延。

具体实施方式

下述非限定性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

实施例1

一种环保冷热饮纸浆模塑盖，所述环保冷热饮纸浆模塑盖，包括盖体，盖体的下边缘设有与杯体上沿配合的侧壁1，盖体侧壁内侧向上凸起形成环状的凸起部2，侧壁1与凸起部2之间通过迂回部3连接，侧壁1内侧沿周向设有凸起卡扣4，凸起卡扣4配合迂回部3扣合杯体，凸起部2顶端沿周向设有环状的凸台5，凸台5内侧设有小于凸台5直径的圆形凹槽6，圆形凹槽内设有半圆形凹槽7，半圆形凹槽7直边靠近圆形凹槽6的直径，半圆形凹槽7曲边靠近凸台5，半圆形凹槽7与圆形凹槽6以及半圆形凹槽7与凸台5均通过斜坡结构8连接，凸台5上设有吸口9，吸口9位于靠近半圆形凹槽7的位置，凸起部2上在吸口的外侧设置有具有凹凸圆弧状间隔排列结构的纵向的加强筋10，且加强筋10靠近吸口9的一端与凸台5连接。

所述斜坡结构8与圆形凹槽6连接边设有凸出圆角，斜坡结构8与凸台5连接边设有凸出圆角，凸起部2与凸台5的连接处设有凸出圆角、凸台5与圆形凹槽6的连接处设有凸出圆角；所述凸出圆角、具有凹凸圆弧状结构的加强筋、凸起卡扣、迂回部均为90°～360°的圆角结构，所述凸起卡扣为实心圆角结构，凸出圆角、具有凹凸圆弧状结构的加强筋和迂回部为空心圆角结构。所述圆形凹槽6大小与杯体底部大小相同；盖体底部下边缘径向延伸形成一个外延11；所述吸口9为敞开型或带翻盖型；所述模塑盖外表面无网纹、为光滑面；内表面有网纹或无网纹局部有凸点或无网纹。

实施例2

一项所述的环保冷热饮纸浆模塑盖的制备工艺，包括如下步骤：

(1)制浆。将如下份组分混合均匀：毛竹浆4～8份，蔗渣浆3～6份，木浆0.5～1份得到混合浆料，加入混合浆料19～20倍份数的水，进行碎浆、磨浆，至浆料叩解度为24～26°sr，注入浓浆池，经砂石过滤器过滤后，浆液进入配浆池；然后再注入浆液312～314倍份数的水进行稀释，加入浆料质量≤3％的食品标准级水溶性防水剂，以及浆料质量≤1％的食品标准级水溶性防油剂，搅拌均匀。

(2)成型。调配好的浆水进入到高位浆池，定量注浆进入成型设备的浆槽，浆槽内的水模底模10秒内打捞起浆水中的全部纤维，排出白水，白水循环进入配浆池、浓浆池以及碎浆机重复利用；水模上模从上至下以70～80吨的压力与水模底模重合3～5秒钟挤压排出50％以上的水分，然后吸起半成品盖子放置到大小对等的自动进入接应位置的热模底模上，水模上模升起，热模上模从上至下以70～80吨的压力与热模下模重合5～8秒钟，吸起已经定型烘干的半成品在热模下模复位接应水模上模时将其放置到大小对等的钢制转移模上。

(3)切边。转移传动装置吸起转移模上的半成品将其转移到切边打孔工序的前置存放平台的钢模底模上，传送装置复位复工；切边打孔设备上的机械臂前端从前置存放平台钢模上吸起半成品放置在切边打孔钢模的下模上，切边打孔钢模上模从上至下与下模重合，完成切边打孔上模提起，机械臂末端从切边打孔钢模下模上吸起成品，同时机械臂前端从前置存放平台钢模上又吸起半成品，机械臂末端将成品放置到传送带上，前端也将半成品放在切边打孔钢模底模上，如此循环往复。

(4)检查包装。传送带将成品依次送入自动检测设备，进行金属、脏污、异色、破裂和露白检测，自动检测设备具有自动剔除功能；经检测合格的产品再经传送带依次通过消毒设备进入自动包装设备进行包装装箱。

综合以上，纸浆模塑盖子有科学合理的结构，品质得到大幅提升，具备了更多的使用功能。采用独家的生产配方，通过高端的自动化生产，使之得以大规模量化，市场的急切需求将很快得到满足。