一种简易的保护薄膜成品端面的垛码装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体为一种简易的保护薄膜成品端面的垛码装置。

背景技术：

薄膜对于我们来说并不陌生，常见的薄膜为一种透明的薄片，薄膜被广泛用于电子电器，机械以及印刷等行业，按照不同的用途可将薄膜分为农用薄膜、包装薄膜以及特殊环境下使用的透气薄膜，因此可根据所需要的作用对不同种类的薄膜进行选择。

但在对薄膜进行加工的过程中也存在一些问题你，例如，常见的薄膜在加工完成后需要人工进行移动垛码，十分费时费力，且增加加工的成本，部分机械装置缺少限位装置，从而在垛码的过程中易出现滑落的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简易的保护薄膜成品端面的垛码装置，以解决上述背景技术中提出人工进行移动垛码十分费时费力，缺少限位装置易出现滑落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易的保护薄膜成品端面的垛码装置，包括工作台、第一电动升缩杆、限位板、放置板和第二滑块，所述工作台底端安装有支撑底座，且工作台上安装有支撑背板，并且支撑背板上贴合有第一滑块，同时第一滑块与承接板相互连接，所述第一电动升缩杆安装在承接板下端，且第一电动升缩杆与固定板相互连接，并且固定板上安装有第二电动升缩杆，同时第二电动升缩杆与连接板相互连接，所述限位板安装在连接板上，且连接板上安装有支撑板，并且支撑板与防滑板相互连接，同时防滑板与连接板相互连接，所述放置板安装在工作台上，且工作台与滚轮相互贴合，并且滚轮与放置箱相互连接，所述第二滑块与放置箱相互贴合，且第二滑块安装在减震板上，并且减震板下端安装有减震装置，所述减震装置与固定套筒相互连接，且固定套筒安装在放置箱上，所述承接板上放置有电动机，且电动机与转动轴相互连接，并且转动轴上安装有转动轮，同时转动轮与支撑背板相互连接。

优选的，所述第一滑块关于承接板的中心呈对称分布，且第一滑块通过支撑背板上开设的凹槽与支撑背板构成滑动连接。

优选的，所述防滑板设置为方形板状结构，且防滑板为表面设置为雾面的橡胶材质。

优选的，所述减震装置包括定位板和减震弹簧，且减震装置上安装有定位板，并且定位板与固定套筒相互贴合，所述固定套筒上安装有减震弹簧，且减震弹簧与减震装置相互连接。

优选的，所述定位板通过固定套筒上开设的凹槽与固定套筒构成滑动连接，且定位板外表面设置为光滑。

优选的，所述转动轮通过支撑背板上安装的轮齿与支撑背板连接，且转动轮通过转动轴与承接板构成转动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该简易的保护薄膜成品端面的垛码装置，通过连接板以及其上端安装的支撑板与放置板实现对薄膜进行支撑限位，从而实现对薄膜以及移动，确保薄膜不会出现滑落的情况，通过承接板的移动，从而实现对薄膜进行垛码，不再需要人工，更加方便快捷；

1.通过限位板对薄膜左右两端进行限位，通过支撑板与防滑板实现对薄膜进行支撑，从而便于对薄膜进行支撑抬起；

2.通过转动轮的转动，在第一滑块的限位支撑的作用下，承接板开始进行左右移动，随着承接板左右移动，从而便于对薄膜进行左右运输，而后对薄膜进行垛码。

附图说明

图1为本实用新型放置箱主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型承接板侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型转动轮侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑底座；3、支撑背板；4、第一滑块；5、承接板；6、第一电动升缩杆；7、固定板；8、第二电动升缩杆；9、连接板；10、限位板；11、支撑板；12、防滑板；13、放置板；14、滚轮；15、放置箱；16、第二滑块；17、减震板；18、减震装置；1801、定位板；1802、减震弹簧；19、固定套筒；20、电动机；21、转动轴；22、转动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种简易的保护薄膜成品端面的垛码装置，包括工作台1、支撑底座2、支撑背板3、第一滑块4、承接板5、第一电动升缩杆6、固定板7、第二电动升缩杆8、连接板9、限位板10、支撑板11、防滑板12、放置板13、滚轮14、放置箱15、第二滑块16、减震板17、减震装置18、定位板1801、减震弹簧1802、固定套筒19、电动机20、转动轴21和转动轮22，工作台1底端安装有支撑底座2，且工作台1上安装有支撑背板3，并且支撑背板3上贴合有第一滑块4，同时第一滑块4与承接板5相互连接，第一电动升缩杆6安装在承接板5下端，且第一电动升缩杆6与固定板7相互连接，并且固定板7上安装有第二电动升缩杆8，同时第二电动升缩杆8与连接板9相互连接，限位板10安装在连接板9上，且连接板9上安装有支撑板11，并且支撑板11与防滑板12相互连接，同时防滑板12与连接板9相互连接，放置板13安装在工作台1上，且工作台1与滚轮14相互贴合，并且滚轮14与放置箱15相互连接，第二滑块16与放置箱15相互贴合，且第二滑块16安装在减震板17上，并且减震板17下端安装有减震装置18，减震装置18与固定套筒19相互连接，且固定套筒19安装在放置箱15上，承接板5上放置有电动机20，且电动机20与转动轴21相互连接，并且转动轴21上安装有转动轮22，同时转动轮22与支撑背板3相互连接。

本例中第一滑块4关于承接板5的中心呈对称分布，且第一滑块4通过支撑背板3上开设的凹槽与支撑背板3构成滑动连接，通过上述结构，便于通过第一滑块4对承接板5进行支撑限位；

防滑板12设置为方形板状结构，且防滑板12为表面设置为雾面的橡胶材质，通过上述结构，便于增加防滑板12与薄膜之间的摩擦力，便于对薄膜进行固定；

减震装置18包括定位板1801和减震弹簧1802，且减震装置18上安装有定位板1801，并且定位板1801与固定套筒19相互贴合，固定套筒19上安装有减震弹簧1802，且减震弹簧1802与减震装置18相互连接，通过上述结构，便于实现对减震板17进行支撑减震；

定位板1801通过固定套筒19上开设的凹槽与固定套筒19构成滑动连接，且定位板1801外表面设置为光滑，通过上述结构，便于定位板1801进行上下移动，且定位板1801外表面设置为光滑，能有效的减小定位板1801与固定套筒19之间的摩擦力；

转动轮22通过支撑背板3上安装的轮齿与支撑背板3连接，且转动轮22通过转动轴21与承接板5构成转动机构，通过上述结构，便于通过转动轮22的转动，对承接板5的位置进行改变，且转动轮22通过转动轴21与承接板5构成转动机构，在对转动轮22进行支撑的同时不影响转动轮22的转动。

工作原理：当需要对薄膜进行垛码时，使图3中的电动机20与外部电源相互连接，电动机20开始工作，因为电动机20的输出端与转动轴21相互连接，所以转动轴21便开始转动，因为转动轴21上安装有转动轮22，所以转动轮22便开始转动，又因为转动轮22通过支撑背板3上安装的轮齿与支撑背板3连接，随着图1中转动轮22的转动，图2中的承接板5在第一滑块4的作用下开始运动，随着图1中的第一滑块4向左运动，当运动至图1中的位置后，使转动轮22停止转动，而后使第一电动升缩杆6开始工作，第一电动升缩杆6下端安装的连接板9便开始向下运动，随着连接板9运动至图2中的位置，使第二电动升缩杆8开始工作，此时连接板9便开始向互相靠近的方向运动，即通过限位板10、支撑板11和防滑板12实现对薄膜进行贴合限位，而后使第一电动升缩杆6开始工作，第一电动升缩杆6带动固定板7向上运动，此时薄膜便也开始向上运动，使图3中的电动机20再次工作，在电动机20的作用下使转动轮22与上述过程相反的方向转动，此时承接板5便开始向右运动，当图1中的承接板5运动至放置箱15上端时，使转动轮22停止工作，使第一电动升缩杆6开始工作，第一电动升缩杆6带动图2中的固定板7向下运动，而后使第二电动升缩杆8开始工作，第二电动升缩杆8带动连接板9向互相远离的方向运动，此时便实现对薄膜进行下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。