一种新型耐热输送带的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种新型耐热输送带。


背景技术：

2.输送带是常用的输送工具，广泛应用于矿山、钢铁、煤炭、冶金等行业，应用范围十分广泛，工作环境也多样化，冶金、钢铁等行业长需要运输高温物料，物料温度可达到几百度，这就对输送带的耐高温性能提出了较高的要求，这类输送带的表面设置有隔热层。
3.然而现有的输送带在使用时，其负责传送用的动力装置容易损坏，停止物料的传送并立即修理输送带，会影响员工日常工作的效率，而且输送带在运输物料过程中有可能物料在输送带的表面打滑，容易导致物料之间相互碰撞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的输送带动力装置容易损坏而影响物料传送及物料在输送带的表面打滑相互碰撞的问题，提供一种新型耐热输送带。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐热输送带，包括基台，所述基台的顶端设置有外壳，且外壳的一端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿至外壳的内壁连接有转动轴，且转动轴的外壁固定有带轮，所述带轮的外壁固定有皮带，所述转动轴的外壁位于外壳的内壁固定有输送带，且输送带的内壁安装有挡板，所述基台的顶端与底端的内部皆安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有移动板，所述移动板的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿至移动板外壁连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁也固定有带轮，所述旋转轴的一端连接有滑动轴，且滑动轴的外壁啮合有滚动轴，所述滚动轴的内壁固定有固定杆，所述挡板的底端连接有固定板，且固定板的内部设置有滑槽，所述滑槽的两端皆设置有橡胶圈。
6.优选地，所述旋转电机通过转轴与转动轴转动连接，且旋转电机与转轴通过联轴器固定连接。
7.优选地，所述液压缸通过螺栓与移动板固定连接。
8.优选地，所述伺服电机通过旋转轴与滑动轴转动连接，且伺服电机与旋转轴通过联轴器固定连接。
9.优选地，所述滑动轴通过传动齿与滚动轴转动连。
10.优选地，所述挡板的底端设置有与滑槽匹配的凸块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过滑动轴由传动齿与滚动轴转动连接，滑动轴与滚动轴经液压缸的带动啮合后，滑动轴带动滚动轴在固定杆的外壁转动，滚动轴的外壁与输送带7的外壁接触后让输送带继续传送物料，滚动轴代替转动轴作为传送动力，解决了输送带动力装置容易损坏而影响物料传送的问题；
13.2、本实用新型通过挡板的底端设置有与滑槽匹配的凸块，凸块被橡胶圈卡合在滑
槽的顶端时挡板处于横平状态，凸块被橡胶圈卡合在滑槽的底端时挡板处于竖直状态，便于防止物料在输送带的表面打滑相互碰撞。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外壳剖视图；
16.图3为本实用新型的挡板安装示意图。
17.图中：1、基台；2、外壳；3、旋转电机；4、转动轴；5、带轮；6、皮带；7、输送带；8、挡板；9、液压缸；10、移动板；11、伺服电机；12、旋转轴；13、滑动轴；14、滚动轴；15、固定杆；16、固定板；17、滑槽；18、橡胶圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
20.本实用新型中提到的旋转电机与伺服电机（型号为：zga37rg）及电动推杆（型号为：gra
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l50）均可在市场或者私人订购所得。
21.请参阅图1
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3，一种新型耐热输送带，包括基台1，基台1的顶端设置有外壳2，且外壳2的一端安装有旋转电机3，旋转电机3的输出端贯穿至外壳2的内壁连接有转动轴4，且转动轴4的外壁固定有带轮5，带轮5的外壁固定有皮带6，转动轴4的外壁位于外壳2的内壁固定有输送带7，且输送带7的内壁安装有挡板8，基台1的顶端与底端的内部皆安装有液压缸9，且液压缸9的输出端连接有移动板10，移动板10的顶端安装有伺服电机11，且伺服电机11的输出端贯穿至移动板10外壁连接有旋转轴12，旋转轴12的外壁也固定有带轮5，旋转轴12的一端连接有滑动轴13，且滑动轴13的外壁啮合有滚动轴14，滚动轴14的内壁固定有固定杆15，挡板8的底端连接有固定板16，且固定板16的内部设置有滑槽17，滑槽17的两端皆设置有橡胶圈18。
22.请着重参阅图1，旋转电机3通过转轴与转动轴4转动连接，且旋转电机3与转轴通过联轴器固定连接，旋转电机3将转矩传递给联轴器，联轴器将转矩传递给转轴，转轴将转
矩传递给转动轴4，便于旋转电机3带动转动轴4转动输送带7开始工作。
23.请着重参阅图1，液压缸9通过螺栓与移动板10固定连接，液压缸9拖动移动板10向着基台1移动，当移动板10与基台1重合时，滑动轴13与传滚动轴14的传动齿相互啮合，便于为启动伺服电机11做好准备。
24.请着重参阅图1，伺服电机11通过旋转轴12与滑动轴13转动连接，且伺服电机11与旋转轴12通过联轴器固定连接，伺服电机11将转矩传递给联轴器，联轴器将转矩传递给旋转轴12，旋转轴12将转矩传递给滑动轴13，便于伺服电机11带动滑动轴13转动。
25.请着重参阅图2，滑动轴13通过传动齿与滚动轴14转动连接，滑动轴13与滚动轴14的传动齿啮合后，滑动轴13带动滚动轴14在固定杆15的外壁转动，滚动轴14的外壁与输送带7的外壁接触后让输送带7继续传送物料，便于滚动轴14代替转动轴4作为传送动力。
26.请着重参阅图3，挡板8的底端设置有与滑槽17匹配的凸块，凸块被橡胶圈18卡合在滑槽17的顶端时挡板8处于横平状态，凸块被橡胶圈18卡合在滑槽17的底端时挡板8处于竖直状态，便于防止物料在输送带7的表面打滑相互碰撞。
27.工作原理：首先该新型耐热输送带在使用时先接通电源，旋转电机3通过转轴与转动轴4转动连接，且旋转电机3与转轴通过联轴器固定连接，旋转电机3将转矩传递给联轴器，联轴器将转矩传递给转轴，转轴将转矩传递给转动轴4，旋转电机3带动转动轴4转动输送带7开始工作，当转动轴4所属的传动机构损坏时，液压缸9通过螺栓与移动板10固定连接，液压缸9拖动移动板10向着基台1移动，当移动板10与基台1重合时，滑动轴13与传滚动轴14的传动齿相互啮合，伺服电机11通过旋转轴12与滑动轴13转动连接，且伺服电机11与旋转轴12通过联轴器固定连接，伺服电机11将转矩传递给联轴器，联轴器将转矩传递给旋转轴12，旋转轴12将转矩传递给滑动轴13，伺服电机11带动滑动轴13转动，滑动轴13通过传动齿与滚动轴14转动连接，滑动轴13带动滚动轴14在固定杆15的外壁转动，滚动轴14的外壁与输送带7的外壁接触后让输送带7继续传送物料，便于滚动轴14代替转动轴4作为传送动力，挡板8与固定板16通过转轴连接，挡板8的底端设置有与滑槽17匹配的凸块，凸块被橡胶圈18卡合在滑槽17的顶端时挡板8处于横平状态，凸块被橡胶圈18卡合在滑槽17的底端时挡板8处于竖直状态，便于防止物料在输送带7的表面打滑相互碰撞。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。