一种室内施工升降机用的钢丝绳盘装置的制作方法

本申请涉及钢丝绳绕卷技术领域，尤其是涉及一种室内施工升降机用的钢丝绳盘装置。

背景技术：

钢丝绳是将力学性能和几何符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，在物料搬运机械，如施工升降机中，可起到提升、牵引、拉紧和承载之用。

现有授权公告号为cn208814383u的中国专利，公开了一种钢丝绳卷盘，包括底座，底座顶端左右两侧均焊接有撑板，撑板内壁顶端均焊接有边轮，两边轮之间共同转动连接有转筒，且其中一个边轮外侧壁设置有用于驱动转动周向转动的转动电机；转动电机远离边轮处的一侧电性连接有变频器，变频器由逆变、制动单元、检测单元等结构组成；在工作过程中，将钢丝绳其中一端固定于转筒外侧壁，通过启动变频器以带动转动电机分别顺时针及逆时针转动，从而驱动转筒周向转动，以实现对钢丝绳的绕卷和放出。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述钢丝绳卷盘在卷绕过程中存在有钢丝绳局部堆积在转筒上的情况，导致被卷绕的钢丝绳的规整程度不佳。

技术实现要素：

为了改善相关钢丝绳卷盘存在的卷绕规整度不佳的问题，本申请提供一种室内施工升降机用的钢丝绳盘装置。

本申请提供的一种室内施工升降机用的钢丝绳盘装置，采用如下的技术方案：

一种室内施工升降机用的钢丝绳盘装置，包括底板，所述底板上表面且位于其两侧分别垂直设置有撑板，两个所述撑板相互朝向的两侧壁上分别固定设置有对接板，两个所述对接板之间共同转动连接有卷绕辊，其中一个所述对接板外侧壁设置有用于驱动卷绕辊正反转的驱动组件；两个所述对接板之间共同设置有固定板，所述固定板的长度方向平行于卷绕辊的长度方向；所述固定板上设置有导线块，所述固定板上设置有用于驱动导线块沿固定板长度方向往复滑移的直线滑台，所述导线块外侧壁贯穿设置有供钢丝绳穿过的导线孔。

通过采用上述技术方案，在绕卷钢丝绳之前，将钢丝绳一端穿过导线孔并固定在卷绕辊外侧壁，然后在通过驱动组件驱动卷绕辊转动以实现绕卷的过程中，启动直线滑台以驱动导线块沿固定板长度方向做往复运动，此时穿过导线孔的钢丝绳会在导线块的驱动下均匀绕卷在卷绕辊外侧壁，以提高绕卷的规整度。

可选的，所述导线块靠近导线孔处的内侧壁设置有海绵环圈。

通过采用上述技术方案，海绵环圈的设置能够起到保护钢丝绳，防止钢丝绳在穿过导线孔时，钢丝绳外侧壁与导线孔内侧壁相接触而出现磨损的现象。

可选的，所述海绵环圈朝向导线杆处的内侧壁外侧壁设置有橡胶环圈，所述导线块靠近导线孔处的内侧壁设置有供橡胶环圈嵌置的安装环槽。

通过采用上述技术方案，橡胶环圈和安装环槽的设置实现了海绵环圈与导线块的可拆卸连接，以便在海绵环圈过度磨损的情况下，对海绵环圈实现更换。

可选的，所述橡胶环圈靠近海绵环圈处的外侧壁设置有垂直设置有提拉杆，所述限位块靠近导线孔处的内侧壁设置供提拉杆插设的让位缺口。

通过采用上述技术方案，提拉杆的设置能够在需要更换海绵环圈时，便于操作人员将橡胶环圈便捷快速地从安装环槽内抽取出来，以实现海绵环圈的便捷更换。

可选的，所述两个所述对接板相互朝向的两侧壁上分别开设有供固定板插的滑移槽，所述滑移槽沿对接板的径向开设；所述固定板的其中一端螺纹连接有限位螺栓，其中一个所述对接板背离滑移槽处的外侧壁开设有若干个供限位螺栓插设的限位孔。

通过采用上述技术方案，滑移槽的设置能够根据卷绕辊外侧壁所需要绕卷的钢丝绳的圈数大小控制固定板相对卷绕辊的距离，当钢丝绳所需绕卷的圈数过多时，朝远离卷绕辊的方向移动对接板并通过限位螺栓固定移动位置，为钢丝绳的卷绕腾出空间。

可选的，每一所述滑移槽靠近限位孔处的内侧壁均嵌固有与固定板端部磁性吸固的吸附铁片。

通过采用上述技术方案，吸附铁片的设置能够在固定板的滑移过程中，使得固定板准确定位于限位孔处，以便锁止螺栓能够准确快速地螺纹旋接于固定板端部。

可选的，两个所述对接板相互朝向的外侧壁上共同设置有防护罩，所述防护罩位于卷绕辊上方。

通过采用上述技术方案，防护罩的设置能够防止绕卷在卷绕辊上的钢丝绳外表面脏污，影响钢丝绳与限位孔之间的顺畅穿设。

可选的，所述防护罩通过转动轴转动连接于两个对接板之间，其中一个所述对接板外侧壁设置有用于将防护罩固定罩合在卷绕辊上的锁止插销。

通过采用上述技术方案，实现了防护罩与对接板之间的转动连接，当需要将钢丝绳的一端固定在卷绕辊上时，此时可通过朝远离卷绕辊的方向转动对接杆以打开防护罩；当通过锁止插销将防护罩固定在卷绕辊上方时，防护罩能够起到对钢丝绳的防护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在绕卷钢丝绳之前，将钢丝绳一端穿过导线孔并固定在卷绕辊外侧壁，然后在通过驱动组件驱动卷绕辊转动以实现绕卷的过程中，启动直线滑台以驱动导线块沿固定板长度方向做往复运动，此时穿过导线孔的钢丝绳会在导线块的驱动下均匀绕卷在卷绕辊外侧壁，以提高绕卷的规整度；

2.滑移槽的设置能够根据卷绕辊外侧壁所需要绕卷的钢丝绳的圈数大小控制固定板相对卷绕辊的距离，以便为钢丝绳的卷绕腾出空间。

附图说明

图1是实施例中一种室内施工升降机用的钢丝绳盘装置的结构示意图；

图2是实施例中用于体现固定板与对接板之间位置关系的爆炸示意图；

图3是实施例中用于体现固定板与对接板之间位置关系的局部爆炸示意图；

图4是实施例中用于体现导线块与固定板之间位置关系的局部爆炸示意图。

附图标记说明：1、底板；11、撑板；12、对接板；121、卷绕辊；122、驱动组件；1221、三相异步电动机；1222、变频器；123、防护罩；1231、锁止孔；124、锁止插销；1241、锁止管；1242、锁止杆；125、固定板；1251、固定槽；1252、直线滑台；126、导线块；1261、导线孔；1262、安装环槽；1263、让位缺口；127、海绵环圈；1271、橡胶环圈；1272、提拉杆；128、滑移槽；1281、吸附铁片；129、限位孔；1291、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种室内施工升降机用的钢丝绳盘装置。参照图1，钢丝绳盘装置包括底板1，底板1上表面且位于其两侧垂直焊接有撑板11，两个撑板11相互朝向的两侧壁上分别焊接有横截面为圆形的对接板12，两个对接板12之间共同插设有卷绕辊121，其中一个对接板12外侧壁通过螺栓固定安装有用于驱动卷绕辊121实现正反转的驱动组件122，驱动组件122包括三相异步电动机1221和电连接于三相异步电动机1221的变频器1222，三相异步电动机1221的驱动端固定焊接于卷绕辊121的端壁，通过驱动组件122带动卷绕辊121正反转，以实现钢丝绳放卷。

参照图1和图2，两个对接板12相互朝向的两侧壁通过转动轴转动连接有防护罩123，防护罩123远离其与对接板12转动连接处的外侧壁开设有锁止孔1231，其中一个对接板12外侧壁设置有用于将防护罩123固定罩合在卷绕辊121上方的锁止插销124，锁止插销124包括垂直焊接于对接板12外侧壁的锁止管1241以及插设于锁止管1241内的锁止杆1242，锁止杆1242远离锁止管1241处的一端插设于锁止孔1231内。

参照图1和图2，两个对接板12相互朝向的两侧壁上分别开设有滑移槽128，滑移槽128的长度方向沿对接板12径向设置；两个滑移槽128内共同滑移连接有固定板125，固定板125其中一端螺纹连接有限位螺栓1291，对接板12背离滑移槽128处的侧壁上开设有若干个供限位螺栓1291穿设的限位孔129，限位孔129与滑移槽128相连通；当需要绕卷在卷绕辊121上的钢丝绳的圈数较多时，可朝远离卷绕辊121的方向移动固定板125，以避免固定板125阻碍到钢丝绳的绕卷。

参照图2和图3，固定板125由磁铁块制成，滑移槽128靠近每一限位孔129处的内侧壁均嵌固有与固定板125磁性吸固的吸附铁片1281，当固定板125磁性吸固于吸附铁片1281上时，限位螺栓1291穿过并能够准确地螺纹旋接于固定板125端壁上。

参照图2和图3，固定板125外表面沿其长度方向开设有固定槽1251，固定槽1251内嵌置有直线滑台1252，直线滑台1252上表面通过螺栓固定连接有导线块126，导线块126位于固定板125外部，通过直线滑台1252能够驱动导线块126沿固定板125的长度方向滑移。

参照图3和图4，导线块126外侧壁贯穿开设有供钢丝绳穿过的导线孔1261，导线块126靠近导线孔1261处的内侧壁沿其周向开设有安装环槽1262，安装环槽1262内嵌置有橡胶环圈1271，橡胶环圈1271远离安装环槽1262处的侧壁沿其周向固定粘接有海绵环圈127，橡胶环圈1271靠近海绵环圈127处的外侧壁垂直粘接有提拉杆1272，导线块126靠近导线孔1261处的侧壁开设有供提拉杆1272插设的让位缺口1263，让位缺口1263与安装环槽1262相连通。

本申请实施例一种室内施工升降机用的钢丝绳盘装置的实施原理为：首先捏取提拉杆1272以将橡胶环圈1271嵌置于安装环槽1262内，此时海绵环圈127位于导线孔1261内，使提拉杆1272插设于让位缺口1263内；接着敞开防护罩123，然后将钢丝绳穿过导线孔1261并通过螺栓固定于卷绕辊121上；然后通过锁止杆1242插入防护罩123上的锁止孔1231内，以将防护罩123固定罩合在卷绕辊121外表面，防止钢丝绳脏污；最后同时启动驱动组件122和直线滑台1252，通过驱动组件122带动卷绕辊121将钢丝绳绕卷在卷绕辊121上，通过直线滑台1252带动导线块126沿固定板125长度方向滑移，从而带动钢丝绳均匀卷绕在卷绕辊121上，提高钢丝绳的卷绕的规整度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。