一种可旋转升降式储罐顶盖内防腐施工装置的制作方法

本实用新型属于储罐防腐施工技术领域，具体涉及一种可旋转升降式储罐顶盖内防腐施工装置。

背景技术：

传统的储罐顶盖内防腐施工，通常采用的办法是首先在储罐内搭设扣件式钢管满堂脚手架，然后在脚手架搭建完成后，再由工人进行除锈及防腐作业，最后在作业完成后再拆除脚手架。针对混凝土罐室内钢储罐顶盖内防腐的施工，一般情况钢储罐在混凝土罐室内建造，其施工顺序为先进行混凝土罐室主体施工，将混凝土罐室2m×3m的通道口作为进出口，通过该进出口在罐室内进行钢储罐的施工，钢储罐罐壁距离混凝土罐室仅有1m的距离；通过钢储罐人口将扣件式钢管运输至罐内再搭设成满堂脚手架，受限空间内作业，此种方法虽搭拆简单，但施工过程繁琐、消耗的人工及材料较多、施工周期较长，导致施工成本增大且危险系数高。

技术实现要素：

为解决现有技术问题，本实用新型提供了一种设计结构合理、施工过程简捷的可旋转升降式储罐顶盖内防腐施工装置。该实用新型在受限空间内可以简便快捷的完成混凝土罐室内钢储罐顶盖内的防腐施工，且施工过程安全、省时省力，施工周期短、成本低，具有广泛的应用价值。

本实用新型，包括悬挑架、中心支撑架、设置在所述中心支撑架顶部的旋转机构和设置在所述中心支撑架底部的底座，所述中心支撑架外部套设有提升框架，所述提升框架外部套设有提升框架外连接架，所述提升框架的左右两侧外壁上设置有角钢挂件，所述提升框架内壁设置有可沿所述中心支撑架上下滑动的提升架滚轮，所述提升框架顶部对称设置有4个连接钢丝绳的吊耳，所述提升框架外连接架与所述悬挑架连接，所述悬挑架的两端设置有作业平台，所述旋转机构顶部设置有旋转挂钩，所述旋转机构通过倒链与覆土罐中心孔上的吊架连接，所述旋转机构底部设置有提升滑轮组，所述底座顶部设置有推力滚子轴承盘，所述推力滚子轴承盘顶部设置有悬挑架限位板，所述底座的底部设置有导向滑轮和卷扬机，所述中心支撑架以推力滚子轴承盘和旋转挂钩为轴旋转。

作为优选方案，所述提升框架内壁设置有防坠卡件。提高安全性。

作为优选方案，所述中心支撑架是由多节方柱形支撑架单元构成，所述相邻支撑架单元之间通过角钢法兰和连接螺栓固定连接，所述支撑架单元角柱中均设有方钢立柱，所述支撑架单元上设置有x型加强角钢。保证中心支撑架不变形，增加其稳定性。

作为优选方案，所述悬挑架是由多节通过螺栓连接的矩形架单元构成，所述悬挑架矩形架单元连接处设置有支撑立柱，所述支撑立柱顶部设置有可水平穿入拉线的短管，所述短管中穿入悬挑架平行拉绳。方便悬挑架平行拉绳穿入及定位，以实现悬挑架水平方向拉紧。

作为优选方案，所述悬挑架与所述角钢挂件之间设置有悬挑架斜拉绳。通过调整各斜拉绳使悬挑架处水平状态。

所述作业平台上设置有角钢立柱和扁钢护栏，所述作业平台和所述悬挑架底部设置有平台板。

所述底座外侧设置有卷扬机固定框架和3个支架，所述底座与支架之间设置有支架斜拉杆。

作为优选方案，所述提升滑轮组设置成各极轴双滑轮形式，所述提升滑轮组底部设置有滑轮组限位板，所述滑轮组限位板底部设置有钢丝绳连接板。提升滑轮组以卷扬机为动力，达到升降的目的；提升滑轮组设置成各极轴双滑轮形式，使钢丝绳受力均匀。

作为优选方案，所述作业平台两端设置有牵引绳。以底部推力滚子轴承盘和顶部旋转挂钩为轴，通过牵引绳施力牵引悬挑架实现旋转。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在钢储罐受限空间内，通过以中心支撑架为轴，实现提升悬挑架升降，通过调节悬挑架数量，以作业平台系麻绳为牵引力，以推力滚子轴承盘和旋转挂钩为轴实现旋转，从而实现不同高度和不同位置的储罐顶盖内防腐。采用本实用新型在受限空间内施工，减少了人工及材料的消耗，简化施工过程，缩短了施工周期，提高了工作效率，同时具有良好的经济效益，从而产生较好的社会效益。

附图说明

图1为本实用新型施工装配图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型提升框架和提升框架外连接架的结构示意图；

图4为图2中1-1面剖视图；

图5为图2中2-2面剖视图；

图6为本实用新型底座的主视图；

图7为本实用新型底座的俯视图；

图8为悬挑架矩形架单元连接处的结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为本实用新型旋转机构的结构示意图；

图11为图10中3-3面剖视图；

图12为本实用新型中心支撑架的结构示意图；

图13为图12剖面图；

图14为本实用新型作业平台的主视图；

图15为图14的俯视图。

图中：1-混凝土罐室，2-钢储罐，3-钢储罐顶盖，4-底座，5-中心支撑架，6-悬挑架，7-作业平台，8-悬挑架斜拉绳，9-卷扬机，10-卷扬机固定框架，11-提升框架外连接架，12-提升框架，13-第一钢丝绳，14-提升滑轮组，15-旋转机构，16-吊架，17-倒链，18-防坠卡件，19-悬挑架限位板，20-推力滚子轴承盘，21-导向滑轮，22-支架斜拉杆，23-支架，24-悬挑架平行拉绳，25-提升架滚轮，26-角钢挂件，27-吊耳，28-加强角钢，29-连接螺栓，30-角钢法兰，31-方钢立柱，32-支撑立柱，33-短管，34-平台板，35-扁钢护栏，36-角钢立柱，37-滑轮，38-旋转挂钩，39-滑轮组限位板，40-钢丝绳连接板、41-支撑架单元。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

如图1~8所示，一种可旋转升降式储罐顶盖内防腐施工装置，包括悬挑架6、中心支撑架5、设置在所述中心支撑架5顶部的旋转机构15和设置在所述中心支撑架5底部的底座4，所述中心支撑架5外部套设有提升框架12，所述提升框架12外部套设有提升框架外连接架11，所述提升框架12的左右两侧外壁上设置有角钢挂件26，所述提升框架12内壁设置有可沿所述中心支撑架5上下滑动的提升架滚轮25，所述提升框架12顶部对称设置有4个连接钢丝绳13的吊耳27，所述提升框架外连接架11与所述悬挑架6连接，所述悬挑架6的两端设置有作业平台7，所述旋转机构15顶部设置有旋转挂钩38，所述旋转机构15通过倒链17与覆土罐中心孔上的吊架16连接，所述旋转机构15底部设置有提升滑轮组14，所述底座4顶部设置有推力滚子轴承盘20，所述推力滚子轴承盘20顶部设置有悬挑架限位板19，所述底座4的底部设置有导向滑轮21和卷扬机9，所述中心支撑架5以推力滚子轴承盘20和旋转挂钩38为轴旋转。

具体地，所述提升框架12内壁设置有防坠卡件18。所述中心支撑架5是由多节方柱形支撑架单元41构成，所述相邻支撑架单元41之间通过角钢法兰30和连接螺栓29固定连接，所述支撑架单元41角柱中均设有方钢立柱31，所述支撑架单元41上设置有x型加强角钢28。保证中心支撑架5不变形，增加其稳定性。所述悬挑架6是由多节通过螺栓连接的矩形架单元构成，所述悬挑架6矩形架单元连接处设置有支撑立柱32，所述支撑立柱32顶部设置有可水平穿入拉线的短管33，所述短管33中穿入悬挑架平行拉绳24。方便平行拉线穿入及定位，以实现悬挑架水平方向拉紧。所述悬挑架6与所述角钢挂件26之间设置有悬挑架斜拉绳8。通过调整各斜拉绳使悬挑架处水平状态。所述作业平台7上设置有角钢立柱36和扁钢护栏35，所述作业平台7和所述悬挑架6底部设置有平台板34。所述底座4外侧设置有卷扬机固定框架10和3个支架23，所述底座4与支架23之间设置有支架斜拉杆22。所述提升滑轮组14设置成各极轴双滑轮37形式，所述提升滑轮组14底部设置有滑轮组限位板39，所述滑轮组限位板39底部设置有钢丝绳连接板40。提升滑轮组以卷扬机为动力，达到升降的目的；提升滑轮组设置成各极轴双滑轮形式，使钢丝绳受力均匀。所述作业平台7两端设置有牵引绳。以底部推力滚子轴承盘和顶部旋转挂钩为轴，通过牵引绳施力牵引悬挑架实现旋转。覆土罐中心孔吊架16采用在钢储罐顶设置三角支撑架形式代替。

本实用新型在使用时，首先对混凝土罐室1主体施工，将混凝土罐室2m×3m的通道口作为进出口，通过该进出口在罐室内进行钢储罐2的施工；第一钢丝绳13的一端与提升框架12上的吊耳27连接，另一端绕过提升滚轮组14与钢丝绳连接板40顶面上的连接结构连接；钢丝绳连接板40底面上的连接结构系第二钢丝绳并通过导向滑轮21与卷扬机9连接，以卷扬机9为动力，达到升降目的。本实用新型通过以中心支撑架5为轴，实现提升悬挑架6升降，通过调节悬挑架6数量，以作业平台7系麻绳为牵引力，以推力滚子轴承盘20和旋转挂钩38为轴实现旋转，从而实现不同高度和不同位置的储罐顶盖内防腐。

施工结束拆除可旋转升降防腐施工装置时，拆除悬挑架斜拉线8和悬挑架平行拉绳24，依次将作业平台7悬挑架6与提升框架外连接架11脱开；将中心支撑架5与底座4脱开，按从下至上的顺序拆除单品支撑架，及提升滑轮组14、旋转机构15和吊架16，再拆除提升框架12；从储罐人孔运出，本实用新型方便拆卸、倒运轻便、易于组装。

本实用新型中，悬挑架斜拉线8和悬挑架平行拉绳24应选用满足稳定性核算的要求；中心支撑架5的方钢立柱31应选用满足稳定性核算的要求。

采用本实用新型为单独的钢储罐防腐施工时，可以采用在钢储罐顶设置三角支撑架来代替覆土罐中心孔上的吊架16。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。