窑车废焦末铺底装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及窑车废焦末铺底装置。


背景技术：

2.在海绵铁装车作业中，必须使用废焦末进行铺底作业，以防止入罐铁鳞在窑内熔融反应所生成的海绵铁与窑车砖黏连，造成无法卸车和窑车面砖损坏事故。
3.传统的装车过程中，是用卸车产生的废焦末经筛分得到的废焦末颗粒用桶提运至装车台，再用铁锨一锨一锨的进行铺底，铁锨铺料的方式费时费力、劳动强度大，需要多次修整才能实现均匀铺料，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供窑车废焦末铺底装置，通过本实用新型进行铺料，能够实现快速均匀铺料，省时省力，大幅度降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供窑车废焦末铺底装置，包括料箱、安装在料箱底部出料端的卸料器、以及进料端与卸料器出料端连接的筒式螺旋输送机；筒式螺旋输送机上设置至少两个出料口，在每个出料口上各安装一个铺料机构；所述铺料机构包括进料端与出料口连接的出料管，所述出料管的出料端可拆卸安装铺料部，所述铺料部包括环状安装板以及固定在环状安装板上的拨料齿，拨料齿沿出料管的出料方向设置；所述拨料齿至少为三个，且沿环状安装板圆周方向均匀分布；两个铺料机构的环状安装板之间通过可拆卸的连接杆连接，在连接杆上可拆卸安装手扶杆。
6.作为优选，所述环状安装板与出料管的出料端螺栓连接。铺料部损坏时方便更换。在料箱内储存废焦末颗粒，废焦末颗粒是窑车卸车后筛分得到的，废焦末颗粒通过出料管出料后，通过拨料齿将料摊平，实现均匀铺料。
7.作为优选，所述出料管为软管。方便铺料工作的进行，增加铺料的灵活性。
8.作为优选，连接杆的两端分别螺纹连接在环状安装板上，在连接杆的两端分别设置外螺纹，在两个环状安装板上对应设置带内螺纹的螺纹套，连接杆的两端对应的螺纹连接在螺纹套内。
9.作为优选，连接杆与手扶杆之间为螺纹连接。通过连接杆和手扶杆的配合可以方便实现铺料作业。
10.作为优选，在筒式螺旋输送机出料口处各安装有开关阀门，所述开关阀门为手动蝶阀。
11.作为优选，所述料箱和筒式螺旋输送机均安装在支撑架上，在支撑架底部安装行走轮。方便铺料工作时装置的转移。
12.作为优选，所述筒式螺旋输送机水平设置，筒式螺旋输送机的出料口位于支撑架的一侧。
13.具体使用时，打开卸料器和筒式螺旋输送机，废焦末颗粒由料箱经卸料器、筒式螺旋输送机进入出料管，将出料管的出料端放置于窑车需要铺料的部位，根据工作需要选择打开筒式螺旋输送机的两个出料口或一个出料口，同时通过两个铺料机构进行铺料或选择其中一个铺料机构铺料。将连接杆安装在两个环装安装板上，然后将手扶杆安装在连接杆上，工作人员通过手持手扶杆，配合移动出料管出料端，即可实现边出料边铺料的目的，出料管出料端移动的同时拨料齿使料均匀铺设，当需要大范围移动，移动支撑架，使装置移动至需要的部位。
14.本实用新型的有益效果为：
15.通过本实用新型进行铺料，能够实现快速均匀铺料，省时省力，大幅度降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a的放大结构示意图；
18.图中所示：
19.1、料箱，2、卸料器，3、筒式螺旋输送机，4、出料口，5、出料管，6、环状安装板，7、拨料齿，8、连接杆，9、螺纹套，10、手扶杆，11、开关阀门，12、支撑架。
具体实施方式
20.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
21.如图1、2所示，本实用新型包括料箱1、安装在料箱1底部出料端的卸料器2、以及进料端与卸料器2出料端连接的筒式螺旋输送机3。在料箱1内储存废焦末颗粒，废焦末颗粒是窑车卸车后筛分得到的。
22.筒式螺旋输送机3上设置至少两个出料口4，在每个出料口4上各安装一个铺料机构。所述铺料机构包括进料端与出料口4连接的出料管5，所述出料管5的出料端可拆卸安装铺料部，所述铺料部包括环状安装板6以及固定在环状安装板6上的拨料齿7，拨料齿7沿出料管5的出料方向设置，所述拨料齿7至少为三个，且沿环状安装板6圆周方向均匀分布。通过出料管5出料后，通过拨料齿7将料摊平，实现均匀铺料。所述环状安装板6与出料管5的出料端螺栓连接，铺料部损坏时方便更换。所述出料管5为软管，方便铺料工作的进行，增加铺料的灵活性。
23.两个铺料机构的环状安装板6之间通过可拆卸的连接杆8连接，连接杆8的两端分别螺纹连接在环状安装板6上，在连接杆8的两端分别设置外螺纹，在两个环状安装板6上对应设置带内螺纹的螺纹套9，连接杆8的两端对应的螺纹连接在螺纹套9内，在连接杆8上可拆卸安装手扶杆10，连接杆8与手扶杆10之间也为螺纹连接，通过连接杆8和手扶杆10的配合可以方便实现铺料作业。
24.在筒式螺旋输送机3出料口4处各安装有开关阀门11。在本实施例中，所述开关阀门11为手动蝶阀。手动蝶阀、卸料器2和筒式螺旋输送机3的结构均采用现有技术，其具体结构再此不再赘述。
25.所述料箱1和筒式螺旋输送机3均安装在支撑架12上，在支撑架12底部安装行走
轮，方便铺料工作时装置的转移。
26.所述筒式螺旋输送机3水平设置，筒式螺旋输送机3的出料口4位于支撑架12的一侧。在本实施例中，所述出料口4为两个。根据需要选择打开一个出料口4，通过一个铺料机构进行铺料，或选择同时打开两个出料口4，通过两个铺料机构进行铺料。
27.具体使用时，打开卸料器2和筒式螺旋输送机3，废焦末颗粒由料箱1经卸料器2、筒式螺旋输送机3进入出料管5，将出料管5的出料端放置于窑车需要铺料的部位，根据工作需要选择打开筒式螺旋输送机3的两个出料口4或一个出料口4，同时通过两个铺料机构进行铺料或选择其中一个铺料机构铺料。将连接杆8安装在两个环装安装板上，然后将手扶杆10安装在连接杆8上，工作人员通过手持手扶杆10，配合移动出料管5出料端，即可实现边出料边铺料的目的，出料管5出料端移动的同时拨料齿7使料均匀铺设，当需要大范围移动，移动支撑架12，使装置移动至需要的部位。
28.通过本实用新型进行铺料，能够实现快速均匀铺料，省时省力，大幅度降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
29.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。