一种用于滤芯加工生产线的转盘输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯加工生产线技术领域，尤其是涉及一种用于滤芯加工生产线的转盘输送机构。


背景技术：

2.现有的滤芯加工生产线中，作为主要加工原件之一的滤芯筒的输送是一项重要的环节，滤芯筒的输送方便与否直接影响到滤芯加工生产线的加工效率，通过输送设备将滤芯筒输送至上料台上，随后以机械手将上料台上的滤芯筒进行捉取，从而输送至下一加工环节中。现有的用以输送滤芯筒的输送设备大多通常采用直线式的输送带机构，通过工人提前将滤芯筒逐一放置至直线式的输送带机构上，从而实现对上料台的自动化上料。然而，虽然实现了对上料台的自动化上料，但通过工人逐一将滤芯筒放置至直线式的输送带机构上，对输送带机构的上料效较低，且人力消耗大，较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于滤芯加工生产线的转盘输送机构，该转盘输送机构能一次性将多件滤芯筒上料，从而提高上料效率，降低人力消耗，使用更为方便，并能保持对上料台的自动化上料。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于滤芯加工生产线的转盘输送机构，包括输送台，所述输送台设有转盘输送部，所述转盘输送部入料端及出料端，并于出料端上设有出料口，所述转盘输送部包括座台、输送转盘、转盘驱动机构及导向组件，所述输送转盘可转动地设于座台上，所述转盘驱动机构的转轴与输送转盘连接，用以驱动输送转盘转动；所述导向组件设于出料端的上方，包括支架组、出料导向板及若干弧形导向板，所述出料导向板及若干弧形导向板通过支架组架设于输送转盘的上方，所述出料导向板与出料口对应并邻近输送转盘的外沿设置，形成向出料口导料的出料道，若干弧形导向板地间距设于出料导向板与输送转盘的中心位之间，其长度从外向内依次缩短，并于出料导向板与邻近出料导向板的弧形导向板之间、相邻弧形导向板之间及邻近输送转盘中心位的弧形导向板与输送转盘中心位之间分别形成导料道，若干导料道依次从内向外将物料导向至出料道。
6.作为本实用新型进一步技术方案：所述输送台设有储料部，所述储料部与转盘输送部的入料端连通。
7.作为本实用新型进一步技术方案：所述弧形导向板共有两件，为第一弧形导向板及第二弧形导向板，第一弧形导向板邻近输送转盘的中心位设置，第二弧形导向板设于第一弧形导向板与出料导向板之间。
8.作为本实用新型进一步技术方案：所述支架组包括相对设置的第一固定架及第二固定架，所述第一固定架上设有与第一弧形导向板连接的第一连杆，及与出料导向板的前端连接的第二连杆；所述第二固定架上设有相对与第二弧形导向板的两端连接的两件第三
连杆，及与出料导向板的后端连接的第四连杆。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种用于滤芯加工生产线的转盘输送机构能一次性将多件滤芯筒上料并输送，提高上料效率的同时，有效地降低人力消耗，使用更为方便，并能保持对上料台的自动化上料。
附图说明
10.图1为用于滤芯加工生产线的转盘输送机构的示意图。
具体实施方式
11.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
12.请参阅图1，一种用于滤芯加工生产线的转盘输送机构，包括输送台10，所述输送台10设有储料部11及与储料部11连通的转盘输送部12，所述储料部11能储备多件原料，所述转盘输送部12设有邻近储料部11的入料端101及远离储料部11的出料端102，并于出料端102上设有出料口103，所述转盘输送部12包括座台121、输送转盘122、转盘驱动机构123及导向组件124，所述输送转盘122可转动地设于座台121上，所述转盘驱动机构123设于座台121内，转盘驱动机构123的转轴与输送转盘122连接，用以驱动输送转盘122对应出料口103的设置方向转动；所述导向组件124设于出料端102的上方，包括支架组21、出料导向板22及若干弧形导向板23，所述出料导向板22及若干弧形导向板23通过支架组21架设于输送转盘122的上方，所述出料导向板22与出料口103对应并邻近输送转盘122的外沿设置，形成向出料口103导料的出料道201，若干弧形导向板23地间距设于出料导向板22与输送转盘122的中心位之间，并其长度从外向内依次缩短，并于出料导向板22与邻近出料导向板22的弧形导向板23之间、相邻弧形导向板23之间及邻近输送转盘122中心位的弧形导向板23与输送转盘122中心位之间分别形成导料道202，若干导料道202依次从内向外将物料导向至出料道201。
13.进一步地，所述座台121于外沿上设有用以形成出料口103的第一弧形板1211及第二弧形板1212，所述出料导向板22与第一弧形板1211相对应设置，第二弧形板1212的一端与出料导向板22连接。
14.进一步地，本实施例中，所述弧形导向板23共有两件，为第一弧形导向板31及第二弧形导向板32，第一弧形导向板31邻近输送转盘122的中心位设置，第二弧形导向板32设于第一弧形导向板31与出料导向板22之间。
15.进一步地，本实施例中，所述支架组21包括相对设置的第一固定架211及第二固定架212，所述第一固定架211上设有与第一弧形导向板31连接的第一连杆41，及与出料导向板22的前端连接的第二连杆42；所述第二固定架212上设有相对与第二弧形导向板32的两端连接的两件第三连杆43，及与出料导向板22的后端连接的第四连杆44。
16.本实用新型一种用于滤芯加工生产线的转盘输送机构的使用方法，如下：将多件滤芯筒储备于储料部11上，并能将多件滤芯筒一次性推送到转盘输送部12的入料端101上，于输送转盘122的上方；随后，启动转盘驱动机构123，驱动输送转盘122对应出料口103的设
置方向转动，部分滤芯筒进入至出料道201内，随同输送转盘122的转动沿出料道201输送并从出料口103输出，另一部分滤芯筒则进入至导料道202内，配合输送转盘122的转动，从内向外，逐步向出料道201输送。可以理解的，所述转盘输送机构可于出料口103外设置上料台，从而实现对上料台的自动化上料。
17.综上所述，本实用新型一种用于滤芯加工生产线的转盘输送机构能一次性将多件滤芯筒上料并输送，提高上料效率的同时，有效地降低人力消耗，使用更为方便，并能保持对上料台的自动化上料。
18.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。